一种锻造模具替换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造模具替换装置，包括与外部气缸相连的冲压头，所述冲压头底部设置有模具主体，所述模具主体靠近冲压头的一侧开设有凹槽，所述凹槽内侧壁开设有盲孔，所述凹槽内侧壁靠近盲孔的一侧固定连接有防护垫，本实用新型专利技术通过设置防护垫、限位板与限位杆，防护垫的设置便于更好的保护锻造模具，限位板的设置便于更好的对锻造模具进行限位，避免锻造摸具晃动，从而更好的保护锻造摸具，同时提高锻造物料效果，限位杆的设置便于更好的对锻造摸具进行固定，便于更好的保护锻造模具，该装置操作简单，固定锻造摸具的效果更好，更换更加方便，使得锻造精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造模具替换装置
本技术涉及模具更替领域，尤其涉及一种锻造模具替换装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。传统锻造模具中的模具在长时间的锻造过程中容易使底部模具变形，导致锻造出的模具精准度不高，传统锻造模具较为笨重，更换较为费力，且模具在使用的过程中温度过高，更换较为复杂，从而我们设计一种锻造模具替换装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造模具替换装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻造模具替换装置，包括与外部气缸相连的冲压头，所述冲压头底部设置有模具主体，所述模具主体靠近冲压头的一侧开设有凹槽，所述凹槽内侧壁开设有盲孔，所述凹槽内侧壁靠近盲孔的一侧固定连接有防护垫，所述盲孔内侧壁光滑贴合有限位杆，所述限位杆顶端贯穿防护垫并固定连接有锻造模具，所述锻造模具顶端两侧分别固定连接有提拉板，其中一个所述提拉板顶端固定连接有提拉环，所述模具主体靠近凹槽的两侧均转动连接有限位板，所述模具主体位于两个提拉板的底部均开设有限位孔，所述限位孔内侧壁共同贴合有U型架，所述U型架内侧壁顶端固定连接有移动管，所述模具主体靠近移动管的一侧固定连接有固定管，所述固定管底部中心部分开设有通孔，所述移动管贯穿通孔并固定连接有挡块。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定管位于模具主体底部中心部分，且固定管为合金材质制成。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位杆的数量为多个，且多个限位杆相互平行，所述限位杆断面呈圆形。作为上述技术方案的进一步描述：所述防护垫为合金材质制成，且防护垫为多层网状结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述提拉环、提拉板与锻造模具为一体铸造成型。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板外侧壁底部与锻造模具外侧壁顶端光滑贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板断面呈矩形。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置防护垫、限位板与限位杆，防护垫的设置便于更好的保护锻造模具，限位板的设置便于更好的对锻造模具进行限位，避免锻造摸具晃动，从而更好的保护锻造摸具，同时提高锻造物料效果，限位杆的设置便于更好的对锻造摸具进行固定，便于更好的保护锻造模具，该装置操作简单，固定锻造摸具的效果更好，更换更加方便，使得锻造精度更高。2、本技术通过设置U型架、固定管、挡块与移动管，在工作时将物料放入锻造模具内部，冲压头向下移动并对物料进行锻造，当锻造模具精度下降时，转动限位板，使得限位板外侧壁底部远离锻造模具，并推动U型架，使得U型架顶端推动提拉板向上移动，这时竖直向上拉动提拉环即可将锻造模具提出凹槽，将新锻造模具底部的限位杆贯穿防护垫并插入盲孔内，并使锻造摸具底部与防护垫外侧壁贴合即可，固定管、挡块与移动管的设置便于更好的对U型架进行限位，U型架的设置便于更好的将锻造摸具顶出凹槽，该装置更换锻造模具更加方便，使得锻造模具的精度更高，使用效果更好。附图说明图1为本技术提出的一种锻造模具替换装置的侧面剖视图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术提出的一种锻造模具替换装置中部分组件剖面图。图例说明：1、模具主体；2、提拉板；3、限位孔；4、U型架；5、冲压头；6、限位板；7、提拉环；8、移动管；9、挡块；10、固定管；11、通孔；12、锻造模具；13、防护垫；14、凹槽；15、限位杆；16、盲孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种锻造模具替换装置，包括与外部气缸相连的冲压头5，冲压头5底部设置有模具主体1，模具主体1靠近冲压头5的一侧开设有凹槽14，凹槽14内侧壁开设有盲孔16，凹槽14内侧壁靠近盲孔16的一侧固定连接有防护垫13，盲孔16内侧壁光滑贴合有限位杆15，限位杆15顶端贯穿防护垫13并固定连接有锻造模具12，锻造模具12顶端两侧分别固定连接有提拉板2，其中一个提拉板2顶端固定连接有提拉环7，模具主体1靠近凹槽14的两侧均转动连接有限位板6，模具主体1位于两个提拉板2的底部均开设有限位孔3，限位孔3内侧壁共同贴合有U型架4，U型架4内侧壁顶端固定连接有移动管8，模具主体1靠近移动管8的一侧固定连接有固定管10，固定管10底部中心部分开设有通孔11，移动管8贯穿通孔11并固定连接有挡块9。固定管10位于模具主体1底部中心部分，且固定管10为合金材质制成，便于更好的对物料进行锻造。限位杆15的数量为多个，且多个限位杆15相互平行，限位杆15断面呈圆形，便于更好的固定锻造模具12。防护垫13为合金材质制成，且防护垫13为多层网状结构，便于更好的保护锻造模具12。提拉环7、提拉板2与锻造模具12为一体铸造成型。限位板6外侧壁底部与锻造模具12外侧壁顶端光滑贴合。限位板6断面呈矩形。工作原理：在工作时将物料放入锻造模具12内部，冲压头5向下移动并对物料进行锻造，当锻造模具12精度下降时，转动限位板6，使得限位板6外侧壁底部远离锻造模具12，并推动U型架4，使得U型架4顶端推动提拉板2向上移动，这时竖直向上拉动提拉环7即可将锻造模具12提出凹槽14，将新锻造模具12底部的限位杆15贯穿防护垫13并插入盲孔16内，并使锻造摸具12底部与防护垫13外侧壁贴合即可。...

【技术保护点】
1.一种锻造模具替换装置，包括与外部气缸相连的冲压头(5)，其特征在于：所述冲压头(5)底部设置有模具主体(1)，所述模具主体(1)靠近冲压头(5)的一侧开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内侧壁开设有盲孔(16)，所述凹槽(14)内侧壁靠近盲孔(16)的一侧固定连接有防护垫(13)，所述盲孔(16)内侧壁光滑贴合有限位杆(15)，所述限位杆(15)顶端贯穿防护垫(13)并固定连接有锻造模具(12)，所述锻造模具(12)顶端两侧分别固定连接有提拉板(2)，其中一个所述提拉板(2)顶端固定连接有提拉环(7)，所述模具主体(1)靠近凹槽(14)的两侧均转动连接有限位板(6)，所述模具主体(1)位于两个提拉板(2)的底部均开设有限位孔(3)，所述限位孔(3)内侧壁共同贴合有U型架(4)，所述U型架(4)内侧壁顶端固定连接有移动管(8)，所述模具主体(1)靠近移动管(8)的一侧固定连接有固定管(10)，所述固定管(10)底部中心部分开设有通孔(11)，所述移动管(8)贯穿通孔(11)并固定连接有挡块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造模具替换装置，包括与外部气缸相连的冲压头(5)，其特征在于：所述冲压头(5)底部设置有模具主体(1)，所述模具主体(1)靠近冲压头(5)的一侧开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内侧壁开设有盲孔(16)，所述凹槽(14)内侧壁靠近盲孔(16)的一侧固定连接有防护垫(13)，所述盲孔(16)内侧壁光滑贴合有限位杆(15)，所述限位杆(15)顶端贯穿防护垫(13)并固定连接有锻造模具(12)，所述锻造模具(12)顶端两侧分别固定连接有提拉板(2)，其中一个所述提拉板(2)顶端固定连接有提拉环(7)，所述模具主体(1)靠近凹槽(14)的两侧均转动连接有限位板(6)，所述模具主体(1)位于两个提拉板(2)的底部均开设有限位孔(3)，所述限位孔(3)内侧壁共同贴合有U型架(4)，所述U型架(4)内侧壁顶端固定连接有移动管(8)，所述模具主体(1)靠近移动管(8)的一侧固定连接有固定管(10)，所述固定管(10)底部中心部分开设有通孔(11)，所述移动管(8)贯穿通孔(11)并固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春辉，
申请(专利权)人：章丘市永腾锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37