一种铝合金导管生产用等温锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金导管生产用等温锻造模具，包括上模具、外框模和下模具，上模具包括上模外圈、镶套于上模外圈内的上顶出块；下模具包括下模外圈、镶套下模外圈内的下顶出块；外框模内上下贯通，上模具、下模具与外框模同轴设置且相对穿设于外框模内时，上模具、下模具的外壁与外框模的内壁之间具有空隙，且上模具的底部与下模具的顶部之间也具有空隙。该模具可适用于长度为1米以上的大型铝合金导管的等温锻造；采用的坯料可为圆饼形状，无须冲孔或只需少量冲孔，提升了材料成材率；锻件顶出过程中导管不变形，顶出装置与锻件容易分离，锻件形状稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金导管生产用等温锻造模具
本技术涉及车灯领域管道封堵领域，尤其涉及一种应用于掘进机、盾构机等工程设备上的泥浆管道上的铝合金导管生产用等温锻造模具。
技术介绍
目前，市场上主要用加热挤压、拉拔的方法生产铝合金导管，常见的如：公开号为CN107937846A的中国专利，其公开了将空心锭依次进行加热-挤压-拉矫-蚀洗-轧制-减径退火-拉拔-矫直-清洗-检测-成品退火，得到铝合金导管成品的技术；又如公开号为CN108004443A的中国专利，公开了通过多次挤压拉伸、拉伸得到外径为32.35～36mm及壁面为1.35～1.6mm的薄壁铝合金管材的技术。而等温锻造也可以用于铝合金锻件的生产，目前采用等温锻造的方法生产大型铝合金导管(直径300mm以上，高度1m以上)，其需要2～3次模锻，切除飞边会降低成材率，且铝合金表面粗糙，锻件顶出困难，不利于稳定生产。
技术实现思路
为了解决现有技术下的无法满足造型精致的美观要求，以及解决鱼眼翻面带来的点灯暗区的缺陷问题，针对开口相对较小的造型，本技术提供了一种铝合金导管生产用等温锻造模具，其通过合理设计光学系统，能够利用光学系统改变光形，实现能量的高效利用，从而达到法规的要求。本技术的一种铝合金导管生产用等温锻造模具，其具体结构如下所述：一种铝合金导管生产用等温锻造模具，包括上模具、外框模和下模具，上模具包括上模外圈、镶套于上模外圈内的上顶出块；下模具包括下模外圈、镶套下模外圈内的下顶出块；外框模内上下贯通，上模具、下模具与外框模同轴设置且相对穿设于外框模内时，上模具、下模具的外壁与外框模的内壁之间具有空隙，且上模具的底部与下模具的顶部之间也具有空隙。所述上模外圈与上顶出块、下模外圈、下顶出块同轴设置。所述上模具安装于等温锻液压机的上底座上，下模具与外框模安装于等温锻液压机的下底座上。使用本技术的一种铝合金导管生产用等温锻造模具获得了如下有益效果：1、可适用于长度为1米以上的大型铝合金导管的等温锻造；2、采用的坯料可为圆柱或圆饼形状，无须冲孔或只需少量冲孔，提升了材料成材率；3、锻件顶出过程中导管不变形，顶出装置与锻件容易分离，锻件形状稳定。附图说明图1为本技术的等温锻造模具的结构示意图；图2为本技术的等温锻造模具的锻造状态示意图；图3为本技术的等温锻造模具采用下顶出锻件的结构示意图；图4为本技术的等温锻造模具采用下顶出锻件的结构示意图。图中：外框模1、下模外圈2、下顶出块3、上模外圈4、上顶出块5、坯料6、成品锻件6'、上顶杆7'、下顶杆7。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的一种铝合金导管生产用等温锻造模具做进一步的描述。请参阅图1-4所述，本技术的铝合金导管生产用等温锻造模具包括上模具、外框模1和下模具，其中，上模具包括上模外圈4、镶套于上模外圈4内的上顶出块5，上顶出块5可由上顶杆7'等驱动从上模外圈4内向下顶出；下模具包括下模外圈2、镶套下模外圈2内的下顶出块3，下顶出块3可由下顶杆7'等驱动从下模外圈2内向上顶出；外框模1内上下贯通，而上模具、下模具与外框模1同轴设置且相对穿设于外框模1内时，上模具的底部与下模具的顶部之间具有空隙，且上模具、下模具的外壁与外框模1的内壁之间也具有空隙，即上模具、下模具的外径小于外框模1的内径。装机时，通常可安装于3000吨或6000吨液压机上，所述上模具安装于等温锻液压机的上底座上，下模具与外框模1安装于等温锻液压机的下底座上。作为一个实施例，所述上模外圈4与上顶出块5、下模外圈2、下顶出块3均同轴设置。锻造过程中，将铝合金圆柱状坯料6设于上、下模具之间，上模具与下模具位置相对进行锻造，使得铝合金坯料6沿上、下模具与外框模1之间的空隙流动，最终锻造成品为H形带浮板的铝合金导管锻件。具体锻造过程如下：1、原材料准备：选取规格为直径Φ500±50mm，高度600±100mm的铝合金圆柱状坯料，清洁表面；2、加热：将坯料置于电阻加热炉中，加热至温度150～200℃，取出涂抹润滑剂，涂抹完成后迅速装炉并加热至450～470℃，保温2h；3、锻造：预热模具至温度450～470℃，将所述圆柱状坯料转移进入模具中，锻造导管成品，锻造压力控制在800～3000T，锻造初始速度不大于2mm/s，保压时间不大于30分钟；4、顶出：锻造完成后，通过下顶出块3顶出成品锻件，待顶出足够高度后取出锻件。具体可结合图3所示，通过下顶杆7向上位移，推动下顶出块3向上顶出成品锻件6'，由于外框模1、下模外圈2均为固定，下顶出块3与成品锻件6'仅在水平方向有接触，有利于下顶出块3与成品锻件6'的分离。请参阅图4所示，当然也可采用上顶出块5顶出成品锻件，具体为锻造完成后，上顶杆7'向下位移，推动上顶出块5向下顶出成品锻件6'，同样由于上模外圈4为固定，上顶出块5与成品锻件6'仅在水平方向有接触，有利于上顶出块5与成品锻件6'分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金导管生产用等温锻造模具，其特征在于：包括上模具、外框模和下模具，上模具包括上模外圈、镶套于上模外圈内的上顶出块；下模具包括下模外圈、镶套下模外圈内的下顶出块；外框模内上下贯通，上模具、下模具与外框模同轴设置且相对穿设于外框模内时，上模具、下模具的外壁与外框模的内壁之间具有空隙，且上模具的底部与下模具的顶部之间也具有空隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金导管生产用等温锻造模具，其特征在于：包括上模具、外框模和下模具，上模具包括上模外圈、镶套于上模外圈内的上顶出块；下模具包括下模外圈、镶套下模外圈内的下顶出块；外框模内上下贯通，上模具、下模具与外框模同轴设置且相对穿设于外框模内时，上模具、下模具的外壁与外框模的内壁之间具有空隙，且上模具的底部与下模具的顶部之间也具...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪凌翔，孟庆通，周翔宇，李哲，陆琪，
申请(专利权)人：宝武特种冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31