一种半闭式锻造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半闭式锻造模具，包括第一半模与第二半模，所述第一半模与所述第二半模扣合面的型腔边缘一圈设置有飞边槽；所述第一半模在型腔边缘设置有一周凸起的第一围边，所述第二半模在型腔边缘设置有一周凸起的第二围边，所述第一围边与所述第二围边可以在上、下模合模之前相互扣合，扣合后二者之间形成间距一定空隙，所述空隙为飞边槽的桥部，所述第一围边与所述第二围边的外侧均设置有一圈凹槽，所述凹槽在扣合后形成空腔，所述空腔为飞边槽的仓部。通过增设的飞边槽提高材料通过的阻力和阻力作用的距离，从而更加有效的提高材料的充填能力，有利于金属材料充满狭小的模膛，有助于提高高筋类锻件筋部的成型高度，可以解决高筋类锻件的高筋部分模具难以充满问题。

【技术实现步骤摘要】
一种半闭式锻造模具
本技术涉及一种锻造模具，具体涉及一种带有飞边槽的半闭式锻造模具。
技术介绍
现有的锻造工艺主要包括闭式模锻与开式模锻，闭式模锻即无飞边模锻，，坯料在四周封闭的模膛中成型，不产生横向飞边；开式模锻即金属可在不完全受限制的模膛内变形流动，模具带有一个容纳多余金属的飞边槽，模锻时金属首先流向模膛，当模膛阻力增加后，部分金属便沿水平方向流向飞边槽形成飞边。其中闭式模锻可以有效提高材料对模具的充填能力，但是对下料量的精度要求很高，下料过多或过少都将导致锻件出现缺陷或锻造力过大，均会严重影响到铸件的质量。开式模锻虽然对下料量的精度要求较低，但是该工艺下材料对模具的充填能力较差，材料利用率不高，如模具存在狭小空腔便难以完全填充，会严重影响到铸件的质量，并且对材料的使用也存在大量的浪费。半闭式模锻是结合了闭式模锻与开式模锻各自的特点的一种新型锻造工艺，现有的半闭式模锻工艺的主要设计方法为在上、下模端面增加带有与端面成一定角度的锥形飞边结构，通过调整锥面与端面的角度实现对飞边高度的调节，但是在上、下模合模的早期阶段可供金属溢出的飞边宽度依然较大，随着合模的进行飞边宽度才逐渐缩小，但是此时上、下模之间的高度已经非常有限，接近闭合，飞边虽然起到了增大模腔压力的作用，但作用的距离非常有限，因此无法有效的提升材料充填狭小空间的能力，依旧存在模具狭小空腔难以完全填充的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有利于金属材料填充狭小空腔的半闭式锻造模具，以克服现有技术中的缺点与不足。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种半闭式锻造模具，包括第一半模与第二半模，所述第一半模与所述第二半模扣合后内部形成的空腔为型腔，所述第一半模与所述第二半模扣合面的型腔边缘一圈设置有飞边槽；所述第一半模在型腔边缘设置有一周凸起的第一围边，所述第二半模在型腔边缘设置有一周凸起的第二围边，所述第一围边与所述第二围边可以相互扣合，扣合后二者之间形成一定空隙，所述空隙为所述飞边槽的桥部，所述第一围边与所述第二围边的外侧均设置有一圈凹槽，所述凹槽在所述第一半模与所述第二半模扣合后形成空腔，所述空腔为所述飞边槽的仓部。相对于现有技术，本技术方案的有益效果是：可以通过增设的飞边槽能够增大飞边槽作用的距离，可以根据需要调整材料通过的阻力，从而更加有效的提高材料的充填能力，有利于金属材料充满狭小的模膛，有助于提高高筋类锻件筋部的成型高度，可以解决高筋类锻件的高筋部分模具难以充满问题。进一步，所述第一半模与所述第二半模扣合后，在所述仓部的外围一圈完全贴合。外部的闭合式设计有助于进一步提升锻造材料的填充能力。进一步，所述第一围边与所述第二围边同所述第一半模与所述第二半模的扣合面垂直设置。可以增加材料通过所述飞边槽桥部的阻力，进一步提升锻造材料的填充能力。进一步，所述第一围边与所述第二围边的凸起高度与宽度可以调整。可以依据所要铸造的器件情况灵活设置飞边槽的桥部宽度，灵活调整对材料施加阻力的时机与材料通过所述桥部的阻力，可以应用于多种器件的铸造。进一步，所述第一围边与所述第二围边与所述凹槽的90度转角处为圆角。可以使在提升材料通过阻力的同时使材料更易通过，使多余的材料可以顺利进入仓部。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的较佳的实施方式。附图说明图1为半闭式锻造模具结构示意图；图2为半闭式锻造模具的锻造过程效果示意图一；图3为半闭式锻造模具的锻造过程效果示意图二；图4为半闭式锻造模具的锻造过程效果示意图三。图中：第一半模10；第一围边11；第二版模20；第二围边21；飞边槽30；桥部31；仓部32；镦粗坯料40。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。请参阅图1，图1为半闭式锻造模具结构示意图。本实例所述的半闭式锻造模具包括第一半模10与第二半模20，所述第一半模10与所述第二半模20可以扣合，所述第一半模10和所述第二半模20内部均设置有用于模铸的型腔，扣合后形成用于铸造的完整型腔；所述第一半模10在与所述第二半模20的扣合面上围绕所述型腔的周边设置有一圈垂直于扣合面的第一围边11，所述第一围边11外侧还设置有一圈凹槽；所述第二半模20在与所述第一半模10的扣合面上围绕所述型腔的周边设置有一圈垂直于扣合面的第二围边21，所述第二围边21外侧同样设置有一圈凹槽；在所述第一半模10与所述第二半模20扣合后，所述第一围边11与所述第二围边21也同时扣合，但在所述第一围边11与所述第二围边21之间留有狭小的空隙，所述第一围边11与所述第二围边21外侧的凹槽在所述第一半模10与所述第二半模20扣合后形成一空腔，所述空腔的一端通过所述空隙与所述型腔连通，所述空隙与所述空腔构成所述半闭式锻造模具的飞边槽30，所述空隙为所述飞边槽30的桥部31，所述空腔为所述飞边槽30的仓部32。进一步的，在本实施例中，所述型腔为平顶圆锥体型，所述第一围边11为环形，所述第二围边21同样为环形，直径略大于所述第一围边11；所述第一围边11与所述第二围边21及二者外侧的凹槽上的直角转角均可为圆角。使用本实例所述的半闭式锻造模具进行锻造的效果请参阅图2-4，图2-4为半闭式锻造模具的锻造过程效果示意图。在锻造时，先将长方体状的镦粗坯料40置于所述第一半模10与所述第二半模20之间，然后将所述第一半模10与所述第二半模20合模，在合模过程中，所述第一围边11与所述第二围边21先行贴近，二者之间的空隙率先变得狭小，当所述镦粗坯料40挤压至所述第一围边11与所述第二围边21附近时，所述第一围边11与所述第二围边21之间狭小的空隙为所述镦粗坯料40的通过提供阻力，使得所述镦粗坯料40在形成飞边前继续依照所述型腔的形状成型，将所述型腔完全填充，多余的所述镦粗坯料40沿所述桥部31溢入所述仓部32，所述镦粗坯料40完全成型，完成锻造。本技术所述半闭式锻造模具的内部型腔可以依据所需锻造的锻件形状进行调整，灵活多变，同时，还可以通过调整所述第一围边11与所述第二围边21的高度来控制二者在合模过程中的扣合时机，通过调整所述第一围边11与所述第二围边21的宽度及高度差来调整在锻造过程中对所述镦粗坯料40施加的压力，二者扣合时机越早、扣合后形成的空隙越狭小，对所述镦粗坯料40施加的压力就越大，越有利于材料流向型腔难以填充的部分，十分有利于高筋类锻件的锻造。也可依据所需铸造的铸件形装，通过调整所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半闭式锻造模具，其特征在于：包括第一半模与第二半模，所述第一半模与所述第二半模扣合后内部形成的空腔为型腔，所述第一半模与所述第二半模扣合面的型腔边缘一圈设置有飞边槽；所述第一半模在型腔边缘设置有一周凸起的第一围边，所述第二半模在型腔边缘设置有一周凸起的第二围边，所述第一围边与所述第二围边可以相互扣合，扣合后二者之间形成一定空隙，所述空隙为所述飞边槽的桥部，所述第一围边与所述第二围边的外侧均设置有一圈凹槽，所述凹槽在所述第一半模与所述第二半模扣合后形成空腔，所述空腔为所述飞边槽的仓部。/n

【技术特征摘要】
1.一种半闭式锻造模具，其特征在于：包括第一半模与第二半模，所述第一半模与所述第二半模扣合后内部形成的空腔为型腔，所述第一半模与所述第二半模扣合面的型腔边缘一圈设置有飞边槽；所述第一半模在型腔边缘设置有一周凸起的第一围边，所述第二半模在型腔边缘设置有一周凸起的第二围边，所述第一围边与所述第二围边可以相互扣合，扣合后二者之间形成一定空隙，所述空隙为所述飞边槽的桥部，所述第一围边与所述第二围边的外侧均设置有一圈凹槽，所述凹槽在所述第一半模与所述第二半模扣合后形成空腔，所述空腔为所述飞边槽的仓部。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴坤，马杰，张成婷，胡瑞强，
申请(专利权)人：广东省韶铸集团有限公司韶关铸锻总厂，广东韶铸锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44