具有精准定位功能的高密度板打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及具有精准定位功能的高密度板打孔装置领域，具体的说是具有精准定位功能的高密度板打孔装置，包括主体机构、限位机构、抵触机构、驱动机构、清理机构和润滑机构；转动驱动机构，进而使驱动机构在主体机构内转动时带动限位机构滑动并对高密度板进行夹持，进而便于操作人员初步固定高密度板；拉动抵触机构，进而便于使抵触机构在限位机构内滑动时固定高密度板没固定的侧壁，从而也防止了打孔设备在工作时高密度板受冲击力作用位移的情况；限位机构滑动，进而使高密度板侧壁对清理机构进行挤压，进而使清理机构在滑动时将内部的气体对高密度板侧壁的灰尘进行清理；将润滑油从润滑机构注入主体机构内，进而使主体机构在拆卸时可以更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
具有精准定位功能的高密度板打孔装置
本专利技术涉及具有精准定位功能的高密度板打孔装置领域，具体的说是具有精准定位功能的高密度板打孔装置。
技术介绍
高密度板，板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度。按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。刨花密度板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。此处主要介绍纤维密度板。然而，传统的操作人员使用打孔机对高密度板进行打孔时，还需要使用固定组件对高密度板进行固定限位，操作步骤繁琐且耗时费力，进而不利于提高操作人员的工作效率；而且，在操作人员固定好后，由于设备打孔时会具有一定的冲击力，且高密度板固定的方向有限，进而容易使高密度在打孔过程中位置容易产生偏移，进而使打孔的位置产生误差，一定程度上也不利于提高装置的打孔效率；另外，打孔后产生的废料直接掉落在工作台面，长期累积后容易影响设备正常使用，进而不利于提高装置的使用效果；而且在长期使用后，装置的内部组件可能会生锈，工作台面也可能会堆积较多高密度板侧壁的灰尘，进而不利于提高装置的使用效率。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了具有精准定位功能的高密度板打孔装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：具有精准定位功能的高密度板打孔装置，包括主体机构、限位机构、抵触机构、驱动机构、清理机构和润滑机构；用于固定高密度板的所述主体机构的内部安装有用于驱动的所述驱动机构，且所述驱动机构转动连接于所述主体机构的内壁，所述驱动机构的侧壁螺纹连接有两组用于对高密度板进行夹持的所述限位机构，且所述限位机构滑动连接于所述主体机构的内壁，所述限位机构的内部安装有用于对高密度板端部进行固定的所述抵触机构，所述抵触机构滑动连接于所述限位机构的内壁，所述限位机构的内部安装有用于对高密度板侧壁的灰尘进行清理的所述清理机构，所述清理机构连通于所述限位机构的内部，所述主体机构底端的内部安装有用于对所述主体机构的内部组件进行注油的所述润滑机构，且所述润滑机构连通于所述主体机构的内壁。具体的，所述主体机构包括打孔机本体、固定板、抵板和伸缩弹簧，所述打孔机本体固定连接于所述固定板的内壁，两个所述抵板对称滑动连接于所述固定板的内壁，且所述抵板的顶端与所述伸缩弹簧的一端固定连接，所述伸缩弹簧的另一端固定安装于所述固定板的内壁。具体的，所述主体机构还包括空槽、底座、收纳盒、侧板和底板，所述底座的内部设有所述空槽，且所述底座固定安装于所述底板的顶端，两个所述侧板对称卡合连接于所述底座的内壁，所述收纳盒连通于所述底座内部设有的所述空槽部位，且所述收纳盒滑动连接于所述底座的内壁。具体的，所述驱动机构包括旋钮、第一螺杆、齿条、齿轮、第二螺杆、导向轮和皮带，所述旋钮转动连接于所述底座的侧壁并与所述第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆转动连接于所述底座的内壁并贯穿所述齿条的内壁，所述齿条螺纹连接于所述第一螺杆的侧壁并滑动连接于所述底座的内壁，所述齿条啮合于所述齿轮，所述齿轮转动连接于所述底座的内壁并与一个所述第二螺杆的侧壁固定连接，所述第二螺杆转动连接于所述底座的内壁且两端螺纹的转动方向相反，两个所述导向轮分别固定连接于两个所述第二螺杆的侧壁，且所述皮带缠绕于两个所述导向轮的侧壁并转动于所述底座的内部。具体的，所述限位机构包括防滑垫、卡板、滑块和滑槽，所述底座的内部设有所述滑槽，两组所述滑块对称滑动连接于所述底座内部设有的所述滑槽部位，且所述滑块螺纹连接于所述第二螺杆的侧壁，所述卡板固定连接于所述滑块的顶端，且所述卡板滑动于所述底座的顶端，所述防滑垫粘接于所述卡板一端的内壁。具体的，所述抵触机构包括固定块、滑杆、第一压簧、卡块和橡胶垫，所述固定块固定连接于所述滑杆的侧壁，所述滑杆滑动连接于所述卡板的内壁并抵触于所述卡板背离所述防滑垫的侧壁，所述滑杆背离所述固定块的一端固定连接于所述卡块，所述橡胶垫粘接于所述卡块的侧壁，所述第一压簧套接于所述滑杆的侧壁，所述第一压簧的一端固定安装于所述滑杆的内壁且另一端固定连接于所述卡板的内壁。具体的，所述清理机构包括排气孔、滑板、气囊和第二压簧，所述卡板的内部等距设有若干个所述排气孔，所述滑板滑动连接于所述卡板的内壁，且所述滑板固定连接于所述第二压簧的一端，所述第二压簧的另一端固定安装于所述卡板的内壁，且所述滑板抵触于所述气囊的侧壁，所述气囊固定安装于所述卡板的内壁，且所述气囊的内部连通于所述卡板内部设有的所述排气孔部位。具体的，所述润滑机构包括密封塞、储油槽、单向阀、注油管、纤维海绵和滚珠，所述密封塞螺纹连接于所述底座背离所述收纳盒的内壁，所述底座靠近所述密封塞的内部设有所述储油槽，所述单向阀固定安装于所述底座的内壁，所述注油管固定连接于所述底座靠近所述单向阀的内壁，所述注油管的一端连通于所述单向阀且另一端连通于所述纤维海绵，所述纤维海绵固定连接于所述底座靠近所述收纳盒的内壁，若干个所述滚珠等距转动连接于所述底座的内壁并滚动连接于所述收纳盒的底端，且所述滚珠抵触于所述纤维海绵。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的具有精准定位功能的高密度板打孔装置，用于固定高密度板的主体机构的内部安装有用于驱动的驱动机构，且驱动机构转动连接于主体机构的内壁，驱动机构的侧壁螺纹连接有两组用于对高密度板进行夹持的限位机构，且限位机构滑动连接于主体机构的内壁；操作人员用手转动驱动机构，进而使驱动机构在主体机构的内部转动时带动限位机构滑动并对高密度板的侧壁进行夹持，进而便于操作人员对高密度板进行初步固定，从而有利于提高操作人员固定高密度板的效率，即：操作人员在使用打孔装置之前，先将装置固定在工作台上，然后再对高密度板进行打孔之前，操作人员可以先用手转动旋钮，旋钮转动连接于所述底座的侧壁并与所述第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆转动连接于所述底座的内壁并贯穿所述齿条的内壁，所述齿条螺纹连接于所述第一螺杆的侧壁并滑动连接于所述底座的内壁，所述齿条啮合于所述齿轮，所述齿轮转动连接于所述底座的内壁并与一个所述第二螺杆的侧壁固定连接，所述第二螺杆转动连接于所述底座的内壁且两端螺纹的转动方向相反，两个所述导向轮分别固定连接于两个所述第二螺杆的侧壁，且所述皮带缠绕于两个所述导向轮的侧壁并转动于所述底座的内部，旋钮转动时，第一螺杆转动带动齿条在底座的内部滑动，进而使齿轮转动时带动第二螺杆转动，进而使第二螺杆带一个导向轮转动，进而使皮带带动另一个导向轮转动，进而使两个第二螺杆转动时两组滑块在滑槽部位滑动，所述滑块螺纹连接于所述第二螺杆的侧壁，所述卡板固定连接于所述滑块的顶端，且所述卡板滑动于所述底座的顶端，所述防滑垫粘接于所述卡板一端的内壁，滑块滑动带动卡板滑动，进而使卡板在滑动时对高密度板的侧壁进行挤压，进而便于操作人员快速对高密度板进行初步限位，从而有利于提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有精准定位功能的高密度板打孔装置，其特征在于：包括主体机构(1)、限位机构(2)、抵触机构(3)、驱动机构(4)、清理机构(5)和润滑机构(6)；用于固定高密度板的所述主体机构(1)的内部安装有用于驱动的所述驱动机构(4)，且所述驱动机构(4)转动连接于所述主体机构(1)的内壁，所述驱动机构(4)的侧壁螺纹连接有两组用于对高密度板进行夹持的所述限位机构(2)，且所述限位机构(2)滑动连接于所述主体机构(1)的内壁，所述限位机构(2)的内部安装有用于对高密度板端部进行固定的所述抵触机构(3)，所述抵触机构(3)滑动连接于所述限位机构(2)的内壁，所述限位机构(2)的内部安装有用于对高密度板侧壁的灰尘进行清理的所述清理机构(5)，所述清理机构(5)连通于所述限位机构(2)的内部，所述主体机构(1)底端的内部安装有用于对所述主体机构(1)的内部组件进行注油的所述润滑机构(6)，且所述润滑机构(6)连通于所述主体机构(1)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.具有精准定位功能的高密度板打孔装置，其特征在于：包括主体机构(1)、限位机构(2)、抵触机构(3)、驱动机构(4)、清理机构(5)和润滑机构(6)；用于固定高密度板的所述主体机构(1)的内部安装有用于驱动的所述驱动机构(4)，且所述驱动机构(4)转动连接于所述主体机构(1)的内壁，所述驱动机构(4)的侧壁螺纹连接有两组用于对高密度板进行夹持的所述限位机构(2)，且所述限位机构(2)滑动连接于所述主体机构(1)的内壁，所述限位机构(2)的内部安装有用于对高密度板端部进行固定的所述抵触机构(3)，所述抵触机构(3)滑动连接于所述限位机构(2)的内壁，所述限位机构(2)的内部安装有用于对高密度板侧壁的灰尘进行清理的所述清理机构(5)，所述清理机构(5)连通于所述限位机构(2)的内部，所述主体机构(1)底端的内部安装有用于对所述主体机构(1)的内部组件进行注油的所述润滑机构(6)，且所述润滑机构(6)连通于所述主体机构(1)的内壁。


2.根据权利要求1所述的具有精准定位功能的高密度板打孔装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括打孔机本体(11)、固定板(12)、抵板(13)和伸缩弹簧(19)，所述打孔机本体(11)固定连接于所述固定板(12)的内壁，两个所述抵板(13)对称滑动连接于所述固定板(12)的内壁，且所述抵板(13)的顶端与所述伸缩弹簧(19)的一端固定连接，所述伸缩弹簧(19)的另一端固定安装于所述固定板(12)的内壁。


3.根据权利要求2所述的具有精准定位功能的高密度板打孔装置，其特征在于：所述主体机构(1)还包括空槽(14)、底座(15)、收纳盒(16)、侧板(17)和底板(18)，所述底座(15)的内部设有所述空槽(14)，且所述底座(15)固定安装于所述底板(18)的顶端，两个所述侧板(17)对称卡合连接于所述底座(15)的内壁，所述收纳盒(16)连通于所述底座(15)内部设有的所述空槽(14)部位，且所述收纳盒(16)滑动连接于所述底座(15)的内壁。


4.根据权利要求3所述的具有精准定位功能的高密度板打孔装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括旋钮(41)、第一螺杆(42)、齿条(43)、齿轮(44)、第二螺杆(45)、导向轮(46)和皮带(47)，所述旋钮(41)转动连接于所述底座(15)的侧壁并与所述第一螺杆(42)的一端固定连接，所述第一螺杆(42)转动连接于所述底座(15)的内壁并贯穿所述齿条(43)的内壁，所述齿条(43)螺纹连接于所述第一螺杆(42)的侧壁并滑动连接于所述底座(15)的内壁，所述齿条(43)啮合于所述齿轮(44)，所述齿轮(44)转动连接于所述底座(15)的内壁并与一个所述第二螺杆(45)的侧壁固定连接，所述第二螺杆(45)转动连接于所述底座(15)的内壁且两端螺纹的转动方向相反，两个所述导向轮(46)分别固定连接于两个所述第二螺杆(45)的侧壁，且所述皮带(47)缠绕于两个所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵娥，
申请(专利权)人：赵兵娥，
类型：发明
国别省市：广东;44