一种模具加工用载体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用载体，包括载体，所述载体上开有拉料孔，所述载体下设有外滑轨，所述外滑轨两侧对称固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧固定有使载体等距移动的送料机构，所述第一支撑板和第二支撑板的上表面对称固定有保证载体稳定运动的限位结构，所述外滑轨滑动连接有内滑板，所述内滑板下表面固定有与拉料孔配合的伸缩结构，此模具加工用载体，通过送料机构使伸缩结构与载体的拉料孔贴合，在内滑板的带动下，使载体等距移动，实现了载体上坯件的动态送料，避免人工步进送料精度不高造成的原料浪费，同时节省了人力成本，通过限位结构对载体的限制，实现动态送料过程中，坯件的稳定准确定位。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用载体
本技术涉及机械设备
，具体为一种模具加工用载体。
技术介绍
搭边在多工位级进模中有着特殊的作用，它是将坯件传递到各工位进行冲裁和成形加工，并且使坯件在动态送料过程中保持稳定准确的定位。因此，在多工位级进模的设计中把搭边称为载体。载体是运送坯件的物体，载体与坯件或坯件和坯件的连接部分称为搭口。生产过程中，多为人工送料进行冲压，虽然同一载体上的零件进行多个排位，但是在两个零件冲压交替是人工推动载体使胚料递进到相应的位置，操作精度不高，且浪费人力。为此，我们提出一种模具加工用载体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具加工用载体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用载体，包括载体，所述载体上开有拉料孔，所述载体下设有外滑轨，所述外滑轨两侧对称固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧固定有使载体等距移动的送料机构，所述第一支撑板和第二支撑板的上表面对称固定有保证载体稳定运动的限位结构，通过送料结构与限位结构的配合，实现载体上坯件的动态等距运送以及坯件在动态送料过程中稳定准确定位。优选的，所述外滑轨滑动连接有内滑板，所述内滑板下表面固定有凸台，通过凸台实现内滑板与送料机构的连接，实现内滑板在外滑轨上滑动，所述内滑板上开设有通孔，所述内滑板下表面固定有与拉料孔配合的伸缩结构，通过通孔使伸缩结构与载体上的拉料孔配合，进而在内滑板运动时，带动载体等距移动。优选的，所述伸缩结构包括伸缩杆，所述伸缩杆与内滑板上的通孔滑动连接，所述伸缩杆远离内滑板的一端固定有平板，所述伸缩杆外套接有弹簧，所述弹簧的一端固定在内滑板上，所述弹簧的另一端固定在平板的上表面，在动态运送坯料后，通过弹簧实现伸缩杆的复位，保证了内滑板在在外滑轨中平稳的顺畅的滑动。优选的，所述送料机构包括电机，所述电机固定在第一支撑板的一侧，所述电机的输出轴的一端固定有凸轮，所述凸轮上开设与滑槽，所述滑槽上设有第一销轴，所述第一销轴一端设有螺纹，并通过螺母固定在凸轮上，所述第一销轴转动连接有连杆，所述连杆通过销轴与凸台转动连接，所述凸轮的圆弧面与平板的下表面贴合，通过调节第一销轴在滑槽内的位置，实现内滑板在凸轮一个转动周期移动距离的调节，同时实现载体不同间距移动动态运料的调节。优选的，所述限位结构包括固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上啮合有丝杆，所述丝杆靠近载体的一端固定有推块，所述推块的下表面与外滑轨的上表面贴合，所述丝杆的另一端固定有旋钮，通过手动转动旋钮，带动丝杆在固定块中运动，使推块移动到合理的位置，保证载体在动态送料过程中稳定运动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过送料机构使伸缩结构与载体的拉料孔贴合，在内滑板的带动下，使载体等距移动，实现了载体上坯件的动态送料，避免人工步进送料精度不高造成的原料浪费，同时节省了人力成本，通过限位结构对载体的限制，实现动态送料过程中，坯件的稳定准确定位。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术送料机构结构示意图；图3为本技术伸缩结构示意图；图4为图1中A区域放大图。图中：1-载体；2-拉料孔；3-外滑轨；4-第一支撑板；5-第二支撑板；6-送料机构；7-限位结构；8-内滑板；9-凸台；10-通孔；11-伸缩结构；12-伸缩杆；13-平板；14-弹簧；15-电机；16-凸轮；17-滑槽；18-第一销轴；19-连杆；20-圆弧面；21-固定块；22-螺纹孔；23-丝杆；24-推块；25-旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种模具加工用载体，包括载体1，所述载体1上开有拉料孔2，所述载体1下设有外滑轨3，所述外滑轨3两侧对称固定有第一支撑板4和第二支撑板5，所述第一支撑板4靠近第二支撑板5的一侧固定有使载体1等距移动的送料机构6，所述第一支撑板4和第二支撑板5的上表面对称固定有保证载体1稳定运动的限位结构7，通过送料结构与限位结构7的配合，实现载体1上坯件的动态等距运送以及坯件在动态送料过程中稳定准确定位。外滑轨3滑动连接有内滑板8，所述内滑板8下表面固定有凸台9，通过凸台9实现内滑板8与送料机构6的连接，实现内滑板8在外滑轨3上滑动，所述内滑板8上开设有通孔10，所述内滑板8下表面固定有与拉料孔2配合的伸缩结构11，通过通孔10使伸缩结构11与载体1上的拉料孔2配合，进而在内滑板8运动时，带动载体1等距移动。伸缩结构11包括伸缩杆12，所述伸缩杆12与内滑板8上的通孔10滑动连接，所述伸缩杆12远离内滑板8的一端固定有平板13，所述伸缩杆12外套接有弹簧14，所述弹簧14的一端固定在内滑板8上，所述弹簧14的另一端固定在平板13的上表面，在动态运送坯料后，通过弹簧14实现伸缩杆12的复位，保证了内滑板8在在外滑轨3中平稳的顺畅的滑动。送料机构6包括电机15，所述电机15固定在第一支撑板4的一侧，所述电机15的输出轴的一端固定有凸轮16，所述凸轮16上开设与滑槽17，所述滑槽17上设有第一销轴18，所述第一销轴18一端设有螺纹，并通过螺母固定在凸轮16上，所述第一销轴18转动连接有连杆19，所述连杆19通过销轴与凸台9转动连接，所述凸轮16的圆弧面20与平板13的下表面贴合，通过调节第一销轴18在滑槽17内的位置，实现内滑板8在凸轮16一个转动周期移动距离的调节，同时实现载体1不同间距移动动态运料的调节。限位结构7包括固定块21，所述固定块21上开设有螺纹孔22，所述螺纹孔22上啮合有丝杆23，所述丝杆23靠近载体1的一端固定有推块24，所述推块24的下表面与外滑轨3的上表面贴合，所述丝杆23的另一端固定有旋钮25，通过手动转动旋钮25，带动丝杆23在固定块21中运动，使推块24移动到合理的位置，保证载体1在动态送料过程中稳定运动。工作原理：将坯件放置在模具上，调整第一支撑板4和第二支撑板5上的限位结构7，使载体1内稳定运动，启动电机15，带动凸轮16转动，同时通过连杆19带动内滑板8在外滑轨3中运动，在凸轮16转动过程中，凸轮16的圆弧面20与伸缩结构11的平板13下表面贴合时，伸缩杆12穿过内滑板8的通孔10与载体1上拉料孔2配合，在内滑板8的运动下，带动载体1运动，实现了载体1上坯件的动态送料，避免人工步进送料精度不高造成的原料浪费，同时节省了人力成本。本方案中，电机15优选Y80M1-4型号，电机15由市电供应，电机15运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用载体，包括载体(1)，所述载体(1)上开有拉料孔(2)，其特征在于：所述载体(1)下设有外滑轨(3)，所述外滑轨(3)两侧对称固定有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)靠近第二支撑板(5)的一侧固定有使载体(1)等距移动的送料机构(6)，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(5)的上表面对称固定有保证载体(1)稳定运动的限位结构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用载体，包括载体(1)，所述载体(1)上开有拉料孔(2)，其特征在于：所述载体(1)下设有外滑轨(3)，所述外滑轨(3)两侧对称固定有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)靠近第二支撑板(5)的一侧固定有使载体(1)等距移动的送料机构(6)，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(5)的上表面对称固定有保证载体(1)稳定运动的限位结构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种模具加工用载体，其特征在于：所述外滑轨(3)滑动连接有内滑板(8)，所述内滑板(8)下表面固定有凸台(9)，所述内滑板(8)上开设有通孔(10)，所述内滑板(8)下表面固定有与拉料孔(2)配合的伸缩结构(11)。


3.根据权利要求2所述的一种模具加工用载体，其特征在于：所述伸缩结构(11)包括伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)与内滑板(8)上的通孔(10)滑动连接，所述伸缩杆(12)远离内滑板(8)的一端固定有平板(13)，所述伸缩杆(12)外套接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏静，
申请(专利权)人：深圳市精鹏达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44