一种弯管机三爪气缸夹紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管机三爪气缸夹紧结构，包括工作台，所述工作台的上端面一侧安装有三爪气缸，所述三爪气缸的右侧安装有待弯管，所述待弯管的前侧且在所述工作台上安装有弯管基座，所述弯管基座的底部安装有转动杆，所述转动杆上套接安装有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合安装有从动齿轮，且所述从动齿轮通过传动轴连接安装有三爪气缸，所述主动齿轮和所述从动齿轮的外侧且在所述工作台内侧壁安装有齿轨，所述工作台的底部安装有底块，所述底块内安装有伺服电机。本实用新型专利技术整体设计合理，实用性强，实现了机械代替人工操作，提高了生产效率，降低了工作人员的工作强度，省时省力，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机三爪气缸夹紧结构
本技术涉及弯管机夹紧相关
，具体为一种弯管机三爪气缸夹紧结构。
技术介绍
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。然而，现有技术的弯管机夹紧结构多采用手动操作，费时费力，效率低下，增加了工作人员的工作强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯管机三爪气缸夹紧结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管机三爪气缸夹紧结构，包括工作台，所述工作台的上端面一侧安装有三爪气缸，所述三爪气缸的输出端安装有气缸连接板，所述气缸连接板的端面滑动安装有多个夹爪连接块，所述夹爪连接块的外端面焊接安装有固定夹爪，所述三爪气缸的右侧安装有待弯管，所述待弯管的前侧且在所述工作台上安装有弯管基座，所述弯管基座的底部安装有转动杆，且所述转动杆贯穿所述工作台的端面并伸入至所述工作台内部，所述转动杆上套接安装有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合安装有从动齿轮，且所述从动齿轮通过传动轴连接安装有三爪气缸，所述主动齿轮和所述从动齿轮的外侧且在所述工作台内侧壁安装有齿轨，所述工作台的底部焊接安装有底块，所述底块内安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端通过联轴器连接安装有转动杆。优选的，所述工作台的底部四个端角焊接安装有支撑杆。优选的，所述伺服电机的外部通过固定板安装在所述底块内。优选的，所述三爪气缸的底部安装有移动块，所述移动块的下部且在所述工作台的端面安装有接近二分之一圆导轨。优选的，所述夹爪连接块和所述固定夹爪的设计数量为三个，且沿所述气缸连接板的圆周方向安装。优选的，所述固定夹爪的内端面粘接安装有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先将待弯管绕过弯管基座的后侧与三爪气缸的气缸连接板相接触，启动三爪气缸，控制夹爪连接块在气缸连接板上向内移动，使得三个固定夹爪与待弯管的一端夹紧固定，然后启动伺服电机，驱动转动杆一方面带动弯管基座逆时针旋转另一方面通过转动杆上的主动齿轮带动从动齿轮，使得主动齿轮和从动齿轮在工作台内齿轨沿逆时针方向做圆周运动，最后夹紧固定好待弯管的三爪气缸下部的移动块沿导轨方向移动实现弯管操作。本技术整体设计合理，实用性强，实现了机械代替人工操作，提高了生产效率，降低了工作人员的工作强度，省时省力，操作方便，具有使用效果好等优点。附图说明图1为本技术一种弯管机三爪气缸夹紧结构整体结构示意图；图2为本技术一种弯管机三爪气缸夹紧结构俯视结构示意图；图3为本技术一种弯管机三爪气缸夹紧结构图2中A处放大结构示意图。图中：1、工作台；2、三爪气缸；3、气缸连接板；4、夹爪连接块；5、固定夹爪；6、待弯管；7、弯管基座；8、转动杆；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、齿轨；12、底块；13、伺服电机；14、支撑杆；15、移动块；16、导轨；17、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种弯管机三爪气缸夹紧结构，包括工作台1，工作台1的上端面一侧安装有三爪气缸2，三爪气缸2的输出端安装有气缸连接板3，气缸连接板3的端面滑动安装有多个夹爪连接块4，夹爪连接块4的外端面焊接安装有固定夹爪5，三爪气缸2的右侧安装有待弯管6，待弯管6的前侧且在工作台1上安装有弯管基座7，弯管基座7的底部安装有转动杆8，且转动杆8贯穿工作台1的端面并伸入至工作台1内部，转动杆8上套接安装有主动齿轮9，主动齿轮9的左侧啮合安装有从动齿轮10，且从动齿轮10通过传动轴连接安装有三爪气缸2，主动齿轮9和从动齿轮10的外侧且在工作台1内侧壁安装有齿轨11，工作台1的底部焊接安装有底块12，底块12内安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端通过联轴器连接安装有转动杆8；工作台1的底部四个端角焊接安装有支撑杆14，伺服电机13的外部通过固定板安装在底块12内，三爪气缸2的底部安装有移动块15，移动块15的下部且在工作台1的端面安装有接近二分之一圆导轨16，夹爪连接块4和固定夹爪5的设计数量为三个，且沿气缸连接板3的圆周方向安装，固定夹爪5的内端面粘接安装有橡胶垫17，首先将待弯管6绕过弯管基座7的后侧与三爪气缸2的气缸连接板3相接触，启动三爪气缸2，控制夹爪连接块4在气缸连接板3上向内移动，使得三个固定夹爪5与待弯管6的一端夹紧固定，然后启动伺服电机13，驱动转动杆8一方面带动弯管基座7逆时针旋转另一方面通过转动杆8上的主动齿轮9带动从动齿轮10，使得主动齿轮9和从动齿轮10在工作台1内齿轨11沿逆时针方向做圆周运动，最后夹紧固定好待弯管6的三爪气缸2下部的移动块15沿导轨16方向移动实现弯管操作，本技术整体设计合理，实用性强，实现了机械代替人工操作，提高了生产效率，降低了工作人员的工作强度，省时省力，操作方便，具有使用效果好等优点。工作原理：该技术在使用时，首先将待弯管6绕过弯管基座7的后侧与三爪气缸2的气缸连接板3相接触，启动三爪气缸2，控制夹爪连接块4在气缸连接板3上向内移动，使得三个固定夹爪5与待弯管6的一端夹紧固定，然后启动伺服电机13，驱动转动杆8一方面带动弯管基座7逆时针旋转另一方面通过转动杆8上的主动齿轮9带动从动齿轮10，使得主动齿轮9和从动齿轮10在工作台1内齿轨11沿逆时针方向做圆周运动，最后夹紧固定好待弯管6的三爪气缸2下部的移动块15沿导轨16方向移动实现弯管操作，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机三爪气缸夹紧结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面一侧安装有三爪气缸(2)，所述三爪气缸(2)的输出端安装有气缸连接板(3)，所述气缸连接板(3)的端面滑动安装有多个夹爪连接块(4)，所述夹爪连接块(4)的外端面焊接安装有固定夹爪(5)，所述三爪气缸(2)的右侧安装有待弯管(6)，所述待弯管(6)的前侧且在所述工作台(1)上安装有弯管基座(7)，所述弯管基座(7)的底部安装有转动杆(8)，且所述转动杆(8)贯穿所述工作台(1)的端面并伸入至所述工作台(1)内部，所述转动杆(8)上套接安装有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)的左侧啮合安装有从动齿轮(10)，且所述从动齿轮(10)通过传动轴连接安装有三爪气缸(2)，所述主动齿轮(9)和所述从动齿轮(10)的外侧且在所述工作台(1)内侧壁安装有齿轨(11)，所述工作台(1)的底部焊接安装有底块(12)，所述底块(12)内安装有伺服电机(13)，且所述伺服电机(13)的输出端通过联轴器连接安装有转动杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管机三爪气缸夹紧结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面一侧安装有三爪气缸(2)，所述三爪气缸(2)的输出端安装有气缸连接板(3)，所述气缸连接板(3)的端面滑动安装有多个夹爪连接块(4)，所述夹爪连接块(4)的外端面焊接安装有固定夹爪(5)，所述三爪气缸(2)的右侧安装有待弯管(6)，所述待弯管(6)的前侧且在所述工作台(1)上安装有弯管基座(7)，所述弯管基座(7)的底部安装有转动杆(8)，且所述转动杆(8)贯穿所述工作台(1)的端面并伸入至所述工作台(1)内部，所述转动杆(8)上套接安装有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)的左侧啮合安装有从动齿轮(10)，且所述从动齿轮(10)通过传动轴连接安装有三爪气缸(2)，所述主动齿轮(9)和所述从动齿轮(10)的外侧且在所述工作台(1)内侧壁安装有齿轨(11)，所述工作台(1)的底部焊接安装有底块(12)，所述底块(12)内安装有伺服电机(13)，且所述伺服电机(13)的输出端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇轩，陈志祥，
申请(专利权)人：南通仓正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32