一种便于导柱安装的导正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，具体涉及一种便于导柱安装的导正装置，包括下模和上模，所述下模上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有导柱，所述上模下表面开设有导套孔，所述导套孔内插设有导套；所述导套包括可拆卸连接的第一半圆柱本体和第二半圆柱本体，所述第一半圆柱本体一侧钢板和所述第二半圆柱本体一侧钢板上均开设有数量为两个以上第一螺栓孔，每个所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述上模下表面开设有与所述第一螺栓孔数量相同的第二螺栓孔，每个所述螺栓螺纹连接于所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔内，所述导柱上端插入所述导套内部；本实用新型专利技术结构简单，便于拆卸与安装，可以实现导正装置的维护和调整。

【技术实现步骤摘要】
一种便于导柱安装的导正装置
本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种便于导柱安装的导正装置。
技术介绍
在现有技术中，模具制造给人们带来很多的便利，提高了国民生产力，导柱和导套组成的导正装置占有相当高的位置，导正装置涉及人们的日常生活，改善并提高了人类的生活水平。现有技术有以下不足：在使用不同模具制造产品，需要对导套与导柱组成的导正装置进行拆卸与安装，对导正装置进行维护与调整，提高生产过程的稳固性和高效性，而现有的导柱与导套的拆装很复杂，因此有必要设计一种便于导柱安装的导正装置。
技术实现思路
本技术提供一种便于导柱安装的导正装置，皆在解决上述
技术介绍
中导柱与导套组成的导正装置拆装很复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种便于导柱安装的导正装置：包括下模和上模，所述下模上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有导柱，所述上模下表面开设有导套孔，所述导套孔内插设有导套；所述导套包括第一半圆柱本体和与所述第一半圆柱本体可拆卸连接的第二半圆柱本体，所述第一半圆柱本体一侧钢板和所述第二半圆柱本体一侧钢板上均开设有数量为两个以上第一螺栓孔，每个所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述上模下表面固定有与所述第一螺栓孔数量相同的第二螺栓孔，所述每个第一螺栓孔与每个所述第二螺栓孔位置相对应，每个所述螺栓螺纹连接于每个所述第一螺栓孔和每个所述第二螺栓孔内，所述导柱上端插入导套内部。优选的，所述导柱包括与所述螺纹孔螺纹连接的第一导柱和滑动连接于所述第一导柱顶部的第二导柱。优选的，所述第一导柱顶部的外侧具有倒圆角，所述第一导柱直径大于所述第二导柱的直径。优选的，所述第一导柱的内部为空腔，所述空腔底面固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧的上端固定连接有可移动板，所述可移动板与第二导柱一体成型。优选的，所述弹簧的数量为三个，三个所述弹簧等距、均匀排列在所述空腔内底面上。优选的，所述第一半圆柱本体上设有卡槽，所述第二半圆柱本体上设有与所述卡槽相适配的卡键，所述卡键卡接于所述卡槽内，且所述卡键与所述卡槽过盈配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：导柱是可拆卸连接于下模和导套内，导套也是可拆卸连接与上模内，导套与导柱组成的导正装置便于拆卸与安装，可以实现导正装置的维护和调整；将导柱下端连接在下模的螺纹孔内，使导柱与下模连接更紧固，提高了导向的稳定性；将导柱设计两部分，使导柱与导套更方便的连接，提高了导柱的稳定性与安装的便捷性；将导套设计可拆分结构，使导套安装在上模和导柱上更加方便；提高了导套稳定性和导向的稳定性。附图说明图1为本技术导正装置的剖视图；图2为本技术导柱的剖视图；图3为本技术B处局部放大图；图4为本技术导套的俯视图；图5为本技术A处局部放大图；图中：1-下模、2-螺纹孔、3-导柱、31-第一导柱、32-第二导柱、33-弹簧、34-移动板、35-空腔、4-导套、41-螺栓、42-第一螺栓孔，43-卡键、44-卡槽、45-第一半圆柱本体、46-第二半圆柱本体、5-上模、51-第二螺栓孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实例中的技术方案进行清楚的、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施列，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于导柱安装的导正装置：包括下模1和上模5，下模1上表面开设有螺纹孔2，螺纹孔2内螺纹连接有导柱3，上模5下表面开设有导套孔6，导套孔6内插设有导套4；导套4包括第一半圆柱本体45和与第一半圆柱本体45可拆卸连接的第二半圆柱本体46，第一半圆柱本体45一侧钢板和第二半圆柱本体46一侧钢板上均开设有数量为两个以上第一螺栓孔42，每个螺栓孔42内螺纹连接有螺栓41，上模5下表面固定有与第一螺栓孔42数量相同的第二螺栓孔51，每个第一螺栓孔42与每个第二螺栓孔51位置相对应，每个螺栓41螺文连接于每个第一螺栓孔42和每个第二螺栓孔51内，导柱3上端插入导套4内部。在本实施方式中，模具在使用时需要导正装置起导向作用，先安装导正装置，如图1，图4，将导柱3的下端与螺纹孔2通过螺纹连接，可以先将导套4的第一半圆柱本体45插入在上模5下端的导套孔6内，再将第二半圆柱本体46与第一半圆柱本体45安装成一体，并插入导套孔6内，把每个螺栓41固定在每个第一螺栓孔42与每个第二螺栓孔51内，使导套4紧紧的固定在上模内，也可以先将第一半圆柱本体45与第二半圆柱本体46通过卡槽过盈配合组合成导套4，把导套4安装在导套孔6内，将每个螺栓41均固定在第一螺栓孔42与第二螺栓孔51内，把导套4固定在上模中，具体实施方式根据不同情况而定，最后将导柱3上端插入导套4内，启动机器，下模1向上模5运动，导柱3就会向到套4内运动，从而导柱3与导套4组成的导正装置起到了导向作用。进一步，导柱3包括与螺纹孔2螺纹连接的第一导柱31和滑动连接于第一导柱31顶部的第二导柱32。在本实施方式中，通过旋转将导柱3下端有螺纹的部分全部固定在下模1的螺纹孔2内，使导柱3与下模1的连接更加紧固，导向更加精准。进一步，第一导柱31顶部的外侧具有倒圆角，第一导柱31直径大于所述第二导柱32的直径。在实施方式中，第二导柱32比第一导柱31更容易插入导套4内，滑动连接为了保护导柱使第一导柱31更好的在导套4内运动，弧度避免了第一导柱31在导套4内运动损伤导套4的内壁。进一步，第一导柱31的内部为空腔35，空腔35底面固定连接有若干个弹簧33，若干个弹簧33的上端固定连接有可移动板34，所述可移动板34与第二导柱32一体成型。在本实施方式中，弹簧33可以减少第二导柱32所带来的压力，稳定第二导柱32向空腔35的移动轨迹，提高模具的工作效率，连接成一整体使导柱更加的稳定牢固。进一步，弹簧33的数量为三个，三个弹簧33等距、均匀排列在空腔35内底面上。在本实施方式中，弹簧33的数量为三个，等距、均匀排列使弹簧受力均匀，第一导柱31的移动越稳定，导向作用更精准。进一步，第一半圆柱45上设有卡槽44，第二半圆柱46上设有与卡槽45相适配的卡键43，卡键43卡接于所述卡槽44内，且卡键43与卡槽44过盈配合。在本实施方式中，将第一半圆柱本体45固定好后，把第二半圆柱本体46上的卡键43插入第一半圆柱45的卡槽44内，再将第二半圆柱46固定，使导套4更加紧固，也方便导套4的拆装。本专利技术的工作原理及使用流程：模具在使用时需要导正装置起导向作用，先安装导正装置，如图1，图4，将导柱3的下端与螺纹孔2通过螺纹连接，可以先将导套4的第一半圆柱本体45插入在上模5下端的导套孔6内，再将第二半圆柱本体46与第一半圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于导柱安装的导正装置，其特征在于：包括下模（1）和上模（5），所述下模（1）上表面开设有螺纹孔（2），所述螺纹孔（2）内螺纹连接有导柱（3），所述上模（5）下表面开设有导套孔（6），所述导套孔（6）内插设有导套（4）；/n所述导套（4）包括第一半圆柱本体（45）和与所述第一半圆柱本体（45）可拆卸连接的第二半圆柱本体（46），所述第一半圆柱本体（45）一侧钢板和所述第二半圆柱本体（46）一侧钢板上均开设有数量为若干个第一螺栓孔（42），每个所述螺栓孔（42）内螺纹连接有螺栓（41），所述上模（5）下表面开设有与所述第一螺栓孔（42）数量相同的第二螺栓孔（51），每个所述第一螺栓孔（42）与每个所述第二螺栓孔（51）位置相对应，每个所述螺栓（41）螺纹连接于每个所述第一螺栓孔（42）和每个所述第二螺栓孔（51）内，所述导柱（3）上端插入所述导套（4）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于导柱安装的导正装置，其特征在于：包括下模（1）和上模（5），所述下模（1）上表面开设有螺纹孔（2），所述螺纹孔（2）内螺纹连接有导柱（3），所述上模（5）下表面开设有导套孔（6），所述导套孔（6）内插设有导套（4）；
所述导套（4）包括第一半圆柱本体（45）和与所述第一半圆柱本体（45）可拆卸连接的第二半圆柱本体（46），所述第一半圆柱本体（45）一侧钢板和所述第二半圆柱本体（46）一侧钢板上均开设有数量为若干个第一螺栓孔（42），每个所述螺栓孔（42）内螺纹连接有螺栓（41），所述上模（5）下表面开设有与所述第一螺栓孔（42）数量相同的第二螺栓孔（51），每个所述第一螺栓孔（42）与每个所述第二螺栓孔（51）位置相对应，每个所述螺栓（41）螺纹连接于每个所述第一螺栓孔（42）和每个所述第二螺栓孔（51）内，所述导柱（3）上端插入所述导套（4）内部。


2.根据权利要求1所述的一种便于导柱安装的导正装置，其特征在于：所述导柱（3）包括与所述螺纹孔（2）螺纹连接的第一导柱（31）和滑动连接于所述第一导柱（31）顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树香，
申请(专利权)人：瀚翔精密机械常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32