一种纽扣压模打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纽扣生产加工领域，具体涉及一种纽扣压模打孔装置。包括工作台，工作台顶面设置有支撑板，支撑板顶部设置有液压缸，液压缸两侧均设置有气缸，液压缸的活塞杆底部连接有加工部。本发明专利技术可同时对板材进行压模及打孔，减少纽扣的加工步骤，以及避免加工时板材出现移位使成品出现质量问题。通过设置两侧的气缸，两侧气缸可对板材进行固定，避免加工倾斜出现质量问题。通过在压模部设置打孔头及压模头，使压模部可同时对板材进行打孔和压模，减少加工步骤，降低加工成本及提高工作效率。通过在压模头外设置伸缩杆，伸缩杆可在打孔头接触板材前先接触并压紧板材，使板材固定，避免压模部出现位移，导致打孔及压模错位。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣压模打孔装置
本技术涉及纽扣生产加工领域，具体涉及一种纽扣压模打孔装置。
技术介绍
纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型。大多数纽扣在制作的过程都是用纽扣压模打孔装置在树脂板材、纤维板材或金属板材上压制出纽扣大小的圆块，然后使用其它装置对圆块进行打孔，后续还需要对打孔后的圆块进行抛光等步骤才可形成纽扣。从板材到纽扣的加工步骤繁琐，目前在金属纽扣的生产过程中，一般都是先将板材压模后，才进行打孔，不能将压模步骤和打孔步骤同时进行，导致需要耗费较多的人力及成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种纽扣压模打孔装置。本专利技术采用如下方案实现：一种纽扣压模打孔装置，包括工作台，设置在工作台左侧的传送辊组，所述工作台顶面设置有支撑板，支撑板的顶部设置有液压缸，液压缸左侧及右侧均设置有气缸，所述液压缸及气缸的活塞杆均朝下设置；所述液压缸的活塞杆底部设置有加工部，所述加工部内设置有至少一个压模部，压模部的底部连接有中空的压模头，所述压模头顶部及底部均设置有开口；所述压模头外壁朝下设置有伸缩杆，伸缩杆的底部设置有吸盘，所述压模部内还设置有打孔头，打孔头另一端穿过压模部的顶部开口及底部开口，且伸缩杆底部距离工作台的距离小于打孔头底部距离工作台的距离。进一步的，所述压模部内还设置有喷气嘴。进一步的，所述工作台对应压模部的位置设置有供纽扣流出的收料通道，收料通道贯穿至工作台的外壁，所述工作台外设置有用于收集纽扣的收集部。进一步的，所述加工部与压模部通过连接件连接固定，且所述连接件与压模部可拆卸连接。进一步的，所述压模部与压模头可拆卸连接。进一步的，加工部内设置有三个压模部。进一步的，所述气缸的活塞杆底部连接有固定板。进一步的，所述工作台的右侧还设置有传动带。对比现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术可同时对板材进行压模及打孔，减少纽扣的加工步骤，以及避免加工时板材出现移位使成品出现质量问题。本技术设置左右两侧的气缸，两侧气缸可对板材进行固定，避免因加工时板材出现倾斜而导致的质量问题。通过在压模部设置打孔头及压模头，使压模部下压时可同时对板材进行打孔和压模，减少加工步骤，降低加工成本及提高工作效率。通过在压模头外设置伸缩杆，伸缩杆可在打孔头接触板材前先接触并压紧板材，避免压模部出现位移，导致打孔及压模错位，保证了产品质量。附图说明图1为本专利技术中实施例的主视图。图2为本专利技术中实施例的右视图。图3为本专利技术中加工部的截面图。图4为本专利技术中压模部及压模头的拆分示意图。图中标号：1-工作台；11-支撑板；12-传送辊组；13-收集部；14-传动带；15-收料通道；2-液压缸；21-气缸；22-固定板；3-加工部；31-压模部；311-打孔头；32-连接件；33-压模头；331-伸缩杆；332-吸盘；34-喷气嘴；341-输气管。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本专利技术，下面将结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步详细描述。参照图1至图4，本技术提供的一种纽扣压模打孔装置，包括工作台1，设置在工作台1左侧的传送辊组12。所述传送辊组12水平设置，传送辊组12从远离工作台1的一端向靠近工作台1的一端运动，且传送辊组12长度方向的一端与工作台1抵接。所述工作台1顶面设置有支撑板11，支撑板11的顶部设置有液压缸2，液压缸2的左侧外壁及右侧外壁均设置有气缸21，所述液压缸2及气缸21的活塞杆均朝下设置。所述液压缸2的活塞杆底部连接有加工部3，所述加工部3的顶部内壁设置有中空的压模部31，所述压模部31设置有至少一个，加工部3的底部内壁对应压模部31的位置设置有相应的开口。所述压模部31呈圆柱形，压模部31顶部封口底部设置有开口。所述压模部31的底部连接有中空的压模头33，所述压模头33呈圆柱形，压模头33顶部及底部均设置有开口，且压模头33外壁朝下设置有两个伸缩杆331。所述伸缩杆331的顶部及底部封口，伸缩杆331的底部设置有小型吸盘332，具体实施时也可不用吸盘，仅设置压块。所述伸缩杆331内设置有压簧，伸缩杆331内未设置铰接或其余固定结构。所述压模部31的顶部内壁还设置有打孔头311，打孔头311另一端穿过压模部31的顶部开口及底部开口。所述伸缩杆331底部距离工作台1的距离小于打孔头311底部距离工作台1的距离。该纽扣压模打孔装置设置有传送辊组12，传送辊组12可用于传输板材，使板材置于加工部3底下，可通过外接操作系统等方式，控制传送辊组12启动及停止。支撑板11上设置有液压缸2，液压缸2的活塞杆朝下设置并连接有加工部3，可通过液压缸2驱动加工部3进行上下移动，对板材进行加工。液压缸2的左侧外壁及右侧外壁处设置有气缸21，气缸21的活塞杆朝下设置，气缸21的活塞杆下压时，可将板材压稳，避免加工时板材震动。加工部3内设置有压模部31，压模部31底部连接有压模头33，液压缸2驱动加工部3下压时，压模头33可对板材进行压模。压模部31设置有至少一个，可根据实际需求增加设置，同时对板材的不同位置进行打孔压模，提高加工效率。压模头33的外壁设置有伸缩杆331，伸缩杆331连接的吸盘332可在打孔头311接触板材前接触板材，压模部31继续下压，两个伸缩杆331底部的吸盘332将板材吸紧，防止伸缩杆331打滑并防止板材出现水平面的位移，伸缩杆331被挤压，使伸缩杆331逐渐缩短并挤压伸缩杆331内的压簧，伸缩杆331内的压簧吸收动能后被压紧，并朝向板材释放动能，使板材固定，且通过两端伸缩杆331固定，防止压模部31下压时出现位移，导致打孔及压模错位。在对板材的最右端进行加工时，会出现板材仅处于左侧气缸21下方的情况，单侧气缸21无法保证板材固定，此时吸盘332及伸缩杆331在打孔头311与板材接触前接触并固定板材，通过对板材的至少两个位置进行固定，避免单侧气缸21对板材固定不稳。通过设置压模部31的打孔头311、压模头33、伸缩杆331，使纽扣加工时，可同时对板材进行打孔及压模，伸缩杆331及吸盘332将板材固定，防止在打孔和压模时板材移位导致打孔压模位置倾斜，减少纽扣的加工步骤，降低加工成本提高加工效率。使用时，待加工的板材由传送辊组12输送，板材的右端处于加工部3下方后，传送辊组12停止运动，气缸21驱动活塞杆下压，与板材抵接。液压缸2驱动加工部3下降，加工部3内的压模部31被加工部3带动下降。压模头33外壁设置有朝下的伸缩杆331，由于伸缩杆331底部距离工作台1的距离小于打孔头311底部距离工作台1的距离，伸缩杆331底部连接的吸盘332会在打孔头311接触板材前先接触板材并将板材吸紧，随着压模部3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣压模打孔装置，其特征在于，包括工作台（1），设置在工作台（1）左侧的传送辊组（12），所述工作台（1）顶面设置有支撑板（11），支撑板（11）的顶部设置有液压缸（2），液压缸（2）左侧及右侧均设置有气缸（21），所述液压缸（2）及气缸（21）的活塞杆均朝下设置；所述液压缸（2）的活塞杆底部设置有加工部（3），所述加工部（3）内设置有至少一个压模部（31），压模部（31）的底部连接有中空的压模头（33），所述压模头（33）顶部及底部均设置有开口；所述压模头（33）外壁朝下设置有伸缩杆（331），伸缩杆（331）的底部设置有吸盘（332），所述压模部（31）内还设置有打孔头（311），打孔头（311）另一端穿过压模部（31）的顶部开口及底部开口，且伸缩杆（331）底部距离工作台（1）的距离小于打孔头（311）底部距离工作台（1）的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种纽扣压模打孔装置，其特征在于，包括工作台（1），设置在工作台（1）左侧的传送辊组（12），所述工作台（1）顶面设置有支撑板（11），支撑板（11）的顶部设置有液压缸（2），液压缸（2）左侧及右侧均设置有气缸（21），所述液压缸（2）及气缸（21）的活塞杆均朝下设置；所述液压缸（2）的活塞杆底部设置有加工部（3），所述加工部（3）内设置有至少一个压模部（31），压模部（31）的底部连接有中空的压模头（33），所述压模头（33）顶部及底部均设置有开口；所述压模头（33）外壁朝下设置有伸缩杆（331），伸缩杆（331）的底部设置有吸盘（332），所述压模部（31）内还设置有打孔头（311），打孔头（311）另一端穿过压模部（31）的顶部开口及底部开口，且伸缩杆（331）底部距离工作台（1）的距离小于打孔头（311）底部距离工作台（1）的距离。


2.根据权利要求1所述的纽扣压模打孔装置，其特征在于，所述压模部（31）内还设置有喷气嘴（34）。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘子生，甘子文，
申请(专利权)人：惠州市华智达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44