冲孔模具导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了冲孔模具导向机构，包括定模座和动模座，所述定模座顶部外表面固定连接有定模仁，所述定模座顶部且位于定模仁两侧固定连接有导向柱，本实用新型专利技术中，通过设置有螺栓柱、导向柱、环形连接板及固定螺钉等装置，定模座内部与螺栓柱相对应位置设置有螺纹孔，且定模座顶部外表面与环形连接板相对应位置开设有圆形型槽，通过将螺栓柱与螺纹孔相互配合，环形连接板与圆形型槽配合，再通过固定螺钉将环形连接板与定模座相固定连接，环形连接板与导向柱相固定连接，可以将导向柱固定连接于定模座上，螺纹孔于螺栓柱之间的配合便于确保导向柱方向正确，其中环形连接板与固定螺钉配合便于导向柱不会发生松动，该装置结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
冲孔模具导向机构
本技术涉及冲孔模具
，尤其涉及冲孔模具导向机构。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，冲孔模是典型的单工序冲裁模具，该零件为圆形料，冲孔对称，通常为一次成型，常见缺陷有冲裂、翻边、毛刺等。冲孔模具一般分为动模和定模两大块，其中定模上会设有导向柱，动模上会设置有导向孔，两者相互配合使得定模具和动模可以定位导向，导向柱与定模之间一般为一体式结构，在长时间的实际过程中很容易发生导向柱变形的情况，使得导向孔无法穿过导向柱，且导向柱与导向孔配合难以出现润滑度不够的问题，故而需要设计一种新的冲孔模具导向机构解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冲孔模具导向机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：冲孔模具导向机构，包括定模座和动模座，所述定模座顶部外表面固定连接有定模仁，所述定模座顶部且位于定模仁两侧固定连接有导向柱，所述导向柱底部末端固定连接有螺栓柱，所述导向柱同心轴线外侧固定套接有环形连接板，所述导向柱顶部外表面开设有注油孔，所述导向柱顶部周侧外表面均匀开设有若干组出油孔，所述动模座底部外表面固定连接有动模仁，所述动模座底部外表面且位于动模仁两侧固定连接有套筒，所述套筒底部外表面与导向柱相对应位置开设有导向孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述定模座内部与螺栓柱相对应位置开设有螺纹孔，且定模座顶部外表面与环形连接板相对应位置开设有圆形型槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述导向柱与环形连接板通过焊接相固定连接，且导向柱为中空圆柱体结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺栓柱的数量为四组，四组螺栓柱之间互相平行，四组螺栓柱呈口字型结构，且螺栓柱通过焊接与导向柱相固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形连接板内部与固定螺钉相对应位置开设有连接孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒的数量为两组，每侧每两个套筒为一组，两组套筒之间关于动模座的中心轴线相对称。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的冲孔模具导向机构与传统装置相比，通过设置有螺栓柱、导向柱、环形连接板及固定螺钉等装置，定模座内部与螺栓柱相对应位置设置有螺纹孔，且定模座顶部外表面与环形连接板相对应位置开设有圆形型槽，通过将螺栓柱与螺纹孔相互配合，环形连接板与圆形型槽配合，再通过固定螺钉将环形连接板与定模座相固定连接，环形连接板与导向柱相固定连接，可以将导向柱固定连接于定模座上，螺纹孔于螺栓柱之间的配合便于确保导向柱方向正确，其中环形连接板与固定螺钉配合便于导向柱不会发生松动，该装置结构简单，方便实用。2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置有注油孔及出油孔等装置，因为导向柱为中空结构，为了防止导向柱与导向孔之间配合发生润滑度不够的现象，可以往注油孔中加入适量的润滑油，润滑油从出油孔渗出，增加两者的润滑程度，便于导向，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的冲孔模具导向机构的主视结构图；图2为定模座俯视图；图3为动模座仰视图；图4为导向柱、螺栓柱、环形连接板、出油孔及连接孔之间连接结构示意图。图例说明：1、定模座；2、导向柱；3、套筒；4、动模座；5、定模仁；6、动模仁；7、导向孔；8、环形连接板；9、固定螺钉；10、注油孔；11、出油孔；12、螺栓柱；13、连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：冲孔模具导向机构，包括定模座1和动模座4，定模座1顶部外表面固定连接有定模仁5，定模座1顶部且位于定模仁5两侧固定连接有导向柱2，导向柱2底部末端固定连接有螺栓柱12，导向柱2同心轴线外侧固定套接有环形连接板8，导向柱2顶部外表面开设有注油孔10，导向柱2顶部周侧外表面均匀开设有若干组出油孔11，动模座4底部外表面固定连接有动模仁6，动模座4底部外表面且位于动模仁6两侧固定连接有套筒3，套筒3底部外表面与导向柱2相对应位置开设有导向孔7。定模座1内部与螺栓柱12相对应位置开设有螺纹孔，且定模座1顶部外表面与环形连接板8相对应位置开设有圆形型槽，便于通过螺栓柱12与螺纹孔相互配合，而环形连接板8与圆形型槽配合，导向柱2与环形连接板8通过焊接相固定连接，且导向柱2为中空圆柱体结构，便于环形连接板8与固定螺钉9配合便于导向柱2不会发生松动，螺栓柱12的数量为四组，四组螺栓柱12之间互相平行，四组螺栓柱12呈口字型结构，且螺栓柱12通过焊接与导向柱2相固定连接，便于通过螺纹孔和螺栓柱12之间的配合来确保导向柱2导向性，环形连接板8内部与固定螺钉9相对应位置开设有连接孔13，便于固定螺钉9通过连接孔13与定模座1相固定连接，套筒3的数量为两组，每侧每两个套筒3为一组，两组套筒3之间关于动模座4的中心轴线相对称，通过在套筒3中开设导向孔7与导向柱2相配合，确保定模座1与动模座4之间的导向。工作原理：本技术提出的冲孔模具导向机构与传统装置有较大改进创新，在使用该冲孔模具导向机构时，首先将螺栓柱12拧入定模座1中的螺纹孔中，环形连接板8嵌入定模座1顶部外表面上的圆形型槽中，再通过固定螺钉9将环形连接板8固定于定模座1上，接着往导向柱2顶部的注油孔10中注入适量的润滑液，润滑液会沿着出油孔11渗出，再将定模座1与动模座4之间通过套筒3中的导向孔7与导向柱2相配合，将两者进行导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲孔模具导向机构，包括定模座(1)和动模座(4)，其特征在于：所述定模座(1)顶部外表面固定连接有定模仁(5)，所述定模座(1)顶部且位于定模仁(5)两侧固定连接有导向柱(2)，所述导向柱(2)底部末端固定连接有螺栓柱(12)，所述导向柱(2)同心轴线外侧固定套接有环形连接板(8)，所述导向柱(2)顶部外表面开设有注油孔(10)，所述导向柱(2)顶部周侧外表面均匀开设有若干组出油孔(11)，所述动模座(4)底部外表面固定连接有动模仁(6)，所述动模座(4)底部外表面且位于动模仁(6)两侧固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)底部外表面与导向柱(2)相对应位置开设有导向孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.冲孔模具导向机构，包括定模座(1)和动模座(4)，其特征在于：所述定模座(1)顶部外表面固定连接有定模仁(5)，所述定模座(1)顶部且位于定模仁(5)两侧固定连接有导向柱(2)，所述导向柱(2)底部末端固定连接有螺栓柱(12)，所述导向柱(2)同心轴线外侧固定套接有环形连接板(8)，所述导向柱(2)顶部外表面开设有注油孔(10)，所述导向柱(2)顶部周侧外表面均匀开设有若干组出油孔(11)，所述动模座(4)底部外表面固定连接有动模仁(6)，所述动模座(4)底部外表面且位于动模仁(6)两侧固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)底部外表面与导向柱(2)相对应位置开设有导向孔(7)。


2.根据权利要求1所述的冲孔模具导向机构，其特征在于：所述定模座(1)内部与螺栓柱(12)相对应位置开设有螺纹孔，且定模座(1)顶部外表面与环形连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊臣，
申请(专利权)人：苏州固凯诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32