金属栏杆加工用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属栏杆加工用折弯装置，包括用于支撑固定的机架装置，还包括用于折弯的成型装置和用于施力的推压装置，所述机架装置内安装有托举装置。本实用新型专利技术所述的金属栏杆加工用折弯装置，通过多槽位设置，便于一次折弯多个金属栏杆，提高了金属栏杆加工折弯的速度，通过高度可调的托举装置设置，便于设置金属栏杆折弯的位置，通过成型装置的设置，保证了金属栏杆加工折弯的弧度。

【技术实现步骤摘要】
金属栏杆加工用折弯装置
本技术属于金属栏杆加工领域，特别是涉及金属栏杆加工用折弯装置。
技术介绍
近年来金属栏杆采用较为广泛，金属栏杆成为一种潮流的趋势，色彩多变，安装稳固，不生锈，不变色有抗腐等性能。但在现有技术中，金属栏杆加工用折弯装置一般一次只能折弯一个金属栏杆，降低了金属栏杆加工折弯的速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供金属栏杆加工用折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属栏杆加工用折弯装置，包括用于支撑固定的机架装置，还包括用于折弯的成型装置和用于施力的推压装置，所述机架装置内安装有托举装置。进一步地：所述托举装置包括托板，所述托板上面均匀分布有若干第一凹槽，所述托板下面对称设置有2个滑柱，所述滑柱下面安装有第一支套，所述第一支套外侧安装有锁紧钉，所述滑柱和所述托板焊接在一起，所述滑柱和所述第一支套滑动连接，所述锁紧钉和所述第一支套螺纹连接。通过所述滑柱在所述第一支套内上下滑动，调整所述托板的高度，所述锁紧钉用于拧紧固定所述滑柱位置，所述第一凹槽用于限位金属栏杆底部。进一步地：所述托举装置包括托板，所述托板上面均匀分布有若干第一凹槽，所述托板下面对称设置有2个滑柱，所述滑柱下面安装有第二支套，所述第二支套上面均匀分布有若干销孔，所述销孔内安装有定位销，所述滑柱和所述托板焊接在一起，所述滑柱和所述第二支套滑动连接，所述定位销穿过所述滑柱和所述第二支套。通过所述滑柱在所述第二支套内上下滑动，调整所述托板的高度，用所述定位销插入所述销孔内固定所述滑柱位置，所述第一凹槽用于限位金属栏杆底部。进一步地：所述机架装置包括支撑架，所述支撑架上面设置有通槽，所述通槽前后对称设置有2个滑轨，所述通槽一侧对称设置有2个固定座，所述滑轨和所述固定座分别与所述支撑架焊接在一起。所述支撑架固定所述滑轨和所述固定座，所述通槽用于安装所述成型装置，所述滑轨用于支撑所述推压装置滑动，所述固定座用于连接所述推压装置。进一步地：所述成型装置包括支撑板，所述支撑板上面设置有连接台，所述支撑板表面均匀分布有若干第二凹槽，所述第二凹槽形状为圆弧形，所述连接台和所述支撑板一体成型。所述支撑板通过所述连接台固定在所述机架装置上，所述第二凹槽用于支撑金属栏杆成型。进一步地：所述推压装置包括对称设置的2个液压缸，所述液压缸一侧安装有推架，所述推架前后对称设置有2个滑块，所述推架中间安装有推辊，所述推辊表面均匀分布有若干第三凹槽，所述液压缸和所述推架螺栓连接，所述滑块和所述推架焊接在一起，所述推辊和所述推架轴承连接，所述第三凹槽形状为圆环形。所述液压缸通过所述推架推动所述推辊在所述滑块的支撑下移动折弯金属栏杆，所述第三凹槽用于限位金属栏杆。进一步地：所述成型装置和所述托举装置分别与所述机架装置螺栓连接。螺栓连接便于拆装所述成型装置和所述托举装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过多槽位设置，便于一次折弯多个金属栏杆，提高了金属栏杆加工折弯的速度；2、通过高度可调的托举装置设置，便于设置金属栏杆折弯的位置；3、通过成型装置的设置，保证了金属栏杆加工折弯的弧度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述金属栏杆加工用折弯装置的结构示意图；图2是本技术所述金属栏杆加工用折弯装置的机架装置示意图；图3是本技术所述金属栏杆加工用折弯装置的推压装置示意图；图4是本技术所述金属栏杆加工用折弯装置的成型装置示意图；图5是本技术所述金属栏杆加工用折弯装置的实施例1托举装置示意图；图6是本技术所述金属栏杆加工用折弯装置的实施例2托举装置示意图。附图标记中：1、机架装置；101、支撑架；102、通槽；103、固定座；104、滑轨；2、推压装置；201、液压缸；202、推架；203、滑块；204、推辊；205、第三凹槽；3、成型装置；301、支撑板；302、连接台；303、第二凹槽；4、托举装置；401、托板；402、第一凹槽；403、第一支套；404、滑柱；405、锁紧钉；406、第二支套；407、销孔；408、定位销。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-图5所示，金属栏杆加工用折弯装置，包括用于支撑固定的机架装置1，还包括用于折弯的成型装置3和用于施力的推压装置2，机架装置1内安装有托举装置4。进一步地：托举装置4包括托板401，托板401上面均匀分布有若干第一凹槽402，托板401下面对称设置有2个滑柱404，滑柱404下面安装有第一支套403，第一支套403外侧安装有锁紧钉405，滑柱404和托板401焊接在一起，滑柱404和第一支套403滑动连接，锁紧钉405和第一支套403螺纹连接；机架装置1包括支撑架101，支撑架101上面设置有通槽102，通槽102前后对称设置有2个滑轨104，通槽102一侧对称设置有2个固定座103，滑轨104和固定座103分别与支撑架101焊接在一起；成型装置3包括支撑板301，支撑板301上面设置有连接台302，支撑板301表面均匀分布有若干第二凹槽303，第二凹槽303形状为圆弧形，连接台302和支撑板301一体成型；推压装置2包括对称设置的2个液压缸201，液压缸201一侧安装有推架202，推架202前后对称设置有2个滑块203本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属栏杆加工用折弯装置，包括用于支撑固定的机架装置(1)，其特征在于：还包括用于折弯的成型装置(3)和用于施力的推压装置(2)，所述机架装置(1)内安装有托举装置(4)；/n所述托举装置(4)包括托板(401)，所述托板(401)上面均匀分布有若干第一凹槽(402)，所述托板(401)下面对称设置有2个滑柱(404)，所述滑柱(404)下面安装有第一支套(403)，所述第一支套(403)外侧安装有锁紧钉(405)，所述滑柱(404)和所述托板(401)焊接在一起，所述滑柱(404)和所述第一支套(403)滑动连接，所述锁紧钉(405)和所述第一支套(403)螺纹连接；/n所述成型装置(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)上面设置有连接台(302)，所述支撑板(301)表面均匀分布有若干第二凹槽(303)，所述第二凹槽(303)形状为圆弧形，所述连接台(302)和所述支撑板(301)一体成型；/n所述推压装置(2)包括对称设置的2个液压缸(201)，所述液压缸(201)一侧安装有推架(202)，所述推架(202)前后对称设置有2个滑块(203)，所述推架(202)中间安装有推辊(204)，所述推辊(204)表面均匀分布有若干第三凹槽(205)，所述液压缸(201)和所述推架(202)螺栓连接，所述滑块(203)和所述推架(202)焊接在一起，所述推辊(204)和所述推架(202)轴承连接，所述第三凹槽(205)形状为圆环形。/n...

【技术特征摘要】
1.金属栏杆加工用折弯装置，包括用于支撑固定的机架装置(1)，其特征在于：还包括用于折弯的成型装置(3)和用于施力的推压装置(2)，所述机架装置(1)内安装有托举装置(4)；
所述托举装置(4)包括托板(401)，所述托板(401)上面均匀分布有若干第一凹槽(402)，所述托板(401)下面对称设置有2个滑柱(404)，所述滑柱(404)下面安装有第一支套(403)，所述第一支套(403)外侧安装有锁紧钉(405)，所述滑柱(404)和所述托板(401)焊接在一起，所述滑柱(404)和所述第一支套(403)滑动连接，所述锁紧钉(405)和所述第一支套(403)螺纹连接；
所述成型装置(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)上面设置有连接台(302)，所述支撑板(301)表面均匀分布有若干第二凹槽(303)，所述第二凹槽(303)形状为圆弧形，所述连接台(302)和所述支撑板(301)一体成型；
所述推压装置(2)包括对称设置的2个液压缸(201)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡检，
申请(专利权)人：深圳楷越装饰金属工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44