一种纽扣清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属按扣加工技术领域，具体涉及一种纽扣清洗装置，包括机架，设置于机架上的机台，设置于机台上的清洗机构，设置于清洗机构下方的滤水机构，以及设置于滤水机构下方的集水过滤机构，滤水机构与机架连接，集水过滤机构与机架连接；清洗机构包括清洗桶，设置在清洗桶内壁的第一清洗组件和第二清洗组件，第一清洗组件位于第一清洗组件的上方。本实用新型专利技术的清洗机构的第一清洗组件、第二清洗组件和旋转清洗组件可对纽扣进行多次充分的自动刷洗，无需使用人工，清洗效率高且清洗效果好，降低了劳动强度。另外，滤水机构和集水过滤机构可配合回收清洗后的污水，进行过滤之后再利用，大大节约了水资源，节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣清洗装置
本技术涉及金属按扣加工
，具体涉及一种纽扣清洗装置。
技术介绍
纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型。在纽扣的生产加工过程中，根据纽扣种类、规格的不同，需要经过冲压、打孔、打磨、抛光等工艺，在加工过程中，纽扣的表面可能会粘覆各种污物或灰尘。纽扣在生产完成后出货之前要保证表面的洁净，同时部分种类的纽扣在加工过程中可能需要喷漆上色，在喷漆上色前也需要保持纽扣表面的洁净，在纽扣的生产加工过程中需要设置清洗工序，因此需要一种能实现纽扣清洗的装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种纽扣清洗装置。本技术采用如下方案实现：对比现有技术，本技术具有以下有益效果：一种纽扣清洗装置，包括机架，设置于机架上的机台，设置于机台上的清洗机构，设置于清洗机构下方的滤水机构，以及设置于滤水机构下方的集水过滤机构，所述滤水机构与所述机架连接，所述集水过滤机构与所述机架连接；所述清洗机构包括清洗桶，设置在清洗桶内壁的第一清洗组件和第二清洗组件，所述第一清洗组件位于第一清洗组件的上方；所述第一清洗组件和第二清洗组件均包括设置于清洗桶内壁的清洗板，设置于清洗桶内壁的清洗辊，以及设置在清洗桶外壁的用于驱动清洗辊转动的第一驱动件，所述清洗辊位于清洗板的上侧；所述清洗板倾斜设置，且所述第一清洗组件的清洗板与所述第二清洗组件的清洗板朝向相反的方向倾斜。进一步的，所述清洗桶的底部形成一斜坡，在斜坡的最低端设置有一将纽扣导向滤水机构的出料道。进一步的，所述清洗桶的底部还设置有一旋转清洗组件，旋转清洗组件包括与清洗桶底面连接的转轴，均匀分布于转轴外壁的多个清洗刷，设置于机台底部的用于驱动转轴的第二驱动件。进一步的，所述滤水机构包括倾斜设置的滤水板，设置于滤水板两侧边缘的挡板，设置于滤水板较高一端的端板；所述滤水板与机架连接。进一步的，所述滤水板较低一端的下方设置有一传送带，所述传送带与机架连接。进一步的，所述集水过滤机构包括水箱，设置于水箱上的集水斗，设置于水箱内部的多个过滤层，设置于水箱内底部的水泵，所述水泵连接有一回水管，所述回水管延伸至清洗桶内部。进一步的，所述过滤层包括滤棉层、聚丙烯滤层，活性炭层。进一步的，所述清洗板朝向清洗辊的一侧设置有毛刷层。进一步的，所述清洗桶的顶部设置有一用于将纽扣导向第一清洗组件的导料板。对比现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术的设置了清洗机构、滤水机构和集水过滤机构，清洗机构的第一清洗组件、第二清洗组件和旋转清洗组件可对纽扣进行多次充分的自动刷洗，无需使用人工，清洗效率高且清洗效果好，降低了劳动强度。另一方面，滤水机构和集水过滤机构可配合回收清洗后的污水，进行过滤之后再利用，大大节约了水资源，节省了生产成本。附图说明图1为本技术提供的一种纽扣清洗装置的结构示意图。图2为清洗桶的另一角度示意图。图中包括有：机架1、机台11、清洗机构2、清洗桶21、第一清洗组件22、清洗板221、清洗辊222、第一驱动件223、毛刷层224、第二清洗组件23、出料道24、旋转清洗组件25、转轴251、清洗刷252、第二驱动件253、导料板26、滤水机构3、滤水板31、挡板32、端板33、集水过滤机构4、水箱41、集水斗42、过滤层43、水泵44、回水管45、传送带5。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。参照图1至图2，本技术提供的一种纽扣清洗装置，一种纽扣清洗装置，包括机架1，设置于机架1上的机台11，设置于机台11上的清洗机构2，设置于清洗机构2下方的滤水机构3，以及设置于滤水机构3下方的集水过滤机构4，所述滤水机构3与所述机架1连接，所述集水过滤机构4与所述机架1连接；所述清洗机构2包括清洗桶21，设置在清洗桶21内壁的第一清洗组件22和第二清洗组件23，所述第一清洗组件22位于第一清洗组件22的上方。所述第一清洗组件22和第二清洗组件23均包括设置于清洗桶21内壁的清洗板221，设置于清洗桶21内壁的清洗辊222，以及设置在清洗桶21外壁的用于驱动清洗辊222转动的第一驱动件223，所述清洗辊222位于清洗板221的上侧；所述清洗板221倾斜设置，且所述第一清洗组件22的清洗板221与所述第二清洗组件23的清洗板221朝向相反的方向倾斜。清洗辊222的外表面覆盖有刷毛，所述清洗板221朝向清洗辊222的一侧设置有毛刷层224。清洗板221包括与清洗辊222对应的弧形段，以及和弧形段连接的平直段，且弧形段和平直段之间有供纽扣通过的间隔。从图1的角度看，第一清洗组件22的清洗板221左侧较高，右侧较低，第而清洗组件的清洗板221右侧较高，左侧较低。同时第二清洗组件23的清洗辊222的位置靠近第一清洗组件22的清洗板221较低的一端，从而两个清洗组件构成类似于八字形的交叉结构所述清洗桶21的底部形成一斜坡，在斜坡的最低端设置有一将纽扣导向滤水机构3的出料道24。所述清洗桶21的底部还设置有一旋转清洗组件25，旋转清洗组件25包括与清洗桶21底面连接的转轴251，均匀分布于转轴251外壁的多个清洗刷252，设置于机台11底部的用于驱动转轴251的第二驱动件253。在具体实施时，旋转清洗组件25具体可以对应斜坡设置成倾斜的样式，出料道24还可以增加电控的封闭门，从而纽扣在落入到清洗桶21底部后还可以暂留，旋转清洗组件25进行充分刷洗。所述滤水机构3包括倾斜设置的滤水板31，设置于滤水板31两侧边缘的挡板32，设置于滤水板31较高一端的端板33；所述滤水板31与机架1连接。所述滤水板31较低一端的下方设置有一传送带5，所述传送带5与机架1连接。所述集水过滤机构4包括水箱41，设置于水箱41上的集水斗42，设置于水箱41内部的多个过滤层43，设置于水箱41内底部的水泵44，所述水泵44连接有一回水管45，所述回水管45延伸至清洗桶21内部。滤水板31仅在对应集水斗42的区域可供水流下。所述过滤层43包括滤棉层、聚丙烯滤层，活性炭层，滤层可根据具体情况进行选择，并根据具体使用情况设置更换周期。所述清洗桶21的顶部设置有一用于将纽扣导向第一清洗组件22的导料板26。导料板26可将纽扣导至第一清洗组件22的清洗辊222和清洗板221之间，同时回水管45的位置也对应在洗辊和清洗板221之间。本实施例中的驱动件都采用电机。在具体工作时，水箱41内部预先装有水，水泵44将水抽至清洗桶21内。首先将待清洗的纽扣从导料板26倒入（可通过传送机构实现），纽扣流入第一清洗组件22，第一清洗组件22的清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣清洗装置，其特征在于，包括机架，设置于机架上的机台，设置于机台上的清洗机构，设置于清洗机构下方的滤水机构，以及设置于滤水机构下方的集水过滤机构，所述滤水机构与所述机架连接，所述集水过滤机构与所述机架连接；所述清洗机构包括清洗桶，设置在清洗桶内壁的第一清洗组件和第二清洗组件，所述第一清洗组件位于第一清洗组件的上方；所述第一清洗组件和第二清洗组件均包括设置于清洗桶内壁的清洗板，设置于清洗桶内壁的清洗辊，以及设置在清洗桶外壁的用于驱动清洗辊转动的第一驱动件，所述清洗辊位于清洗板的上侧；所述清洗板倾斜设置，且所述第一清洗组件的清洗板与所述第二清洗组件的清洗板朝向相反的方向倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种纽扣清洗装置，其特征在于，包括机架，设置于机架上的机台，设置于机台上的清洗机构，设置于清洗机构下方的滤水机构，以及设置于滤水机构下方的集水过滤机构，所述滤水机构与所述机架连接，所述集水过滤机构与所述机架连接；所述清洗机构包括清洗桶，设置在清洗桶内壁的第一清洗组件和第二清洗组件，所述第一清洗组件位于第一清洗组件的上方；所述第一清洗组件和第二清洗组件均包括设置于清洗桶内壁的清洗板，设置于清洗桶内壁的清洗辊，以及设置在清洗桶外壁的用于驱动清洗辊转动的第一驱动件，所述清洗辊位于清洗板的上侧；所述清洗板倾斜设置，且所述第一清洗组件的清洗板与所述第二清洗组件的清洗板朝向相反的方向倾斜。


2.根据权利要求1所述的纽扣清洗装置，其特征在于，所述清洗桶的底部形成一斜坡，在斜坡的最低端设置有一将纽扣导向滤水机构的出料道。


3.根据权利要求2所述的纽扣清洗装置，其特征在于，所述清洗桶的底部还设置有一旋转清洗组件，旋转清洗组件包括与清洗桶底面连接的转轴，均匀分布于转轴外壁的多个清洗刷，设置于机台底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘子生，甘子文，
申请(专利权)人：惠州市华智达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44