本实用新型专利技术涉及电容器生产制造技术领域，公开了一种新型金属化薄膜电容器喷金层毛刺自动分离装置，包括设置有振动筛分机构的机身，所述机身上设置有物料出口和废料出口，在包括所述物料出口处设置有装袋机构，所述装袋机构包括上接板，其设置有出料通道，所述出料通道末端设置有凸起部；下压板，其在伸展弹簧的作用下贴紧所述凸起部，所述下压板设置有袋体通道和袋体附着端面。本实用新型专利技术通过在物料出口设置装袋机构，将袋体从袋体通道穿过，并将袋口撑开贴合在袋体附着端面，利用伸展弹簧拉动下压板贴紧凸起部，物料从物料出口流出后，直接进入袋体进行装袋，整个袋体的安装过程简单方便，且物料流出后直接装袋，避免了物料散落。
【技术实现步骤摘要】
一种新型金属化薄膜电容器喷金层毛刺自动分离装置
本技术属于电容器生产制造
，特别是涉及一种新型金属化薄膜电容器喷金层毛刺自动分离装置。
技术介绍
现有传统的金属化薄膜电容器喷金层毛刺去除完成步骤为：先设定计时器，把产品倒入滚筒，滚筒旋转并计时，计时到达后机器停止，手工放出产品至周转箱；然后用气枪手工吹去脱离的金属毛刺和粉尘，用手工端起周转箱将产品装入PE袋。传统生产方式存在着以下缺陷：要使用气枪进行吹灰，导致工作场所灰尘较大，不利于环保；多次使用手工，作业人员劳动强度较大，不利于解决现在招工难的问题；气枪吹灰和手工装袋时，容易导致产品掉落在地面，不利于产品收成率。因此，振动筛分设备被应用到本领域，但由于去毛刺过程中，需要将产品最终装袋，而现有的震动筛分装置都是采用将筛分出的产品先由周转箱统一盛装，再周转至PE袋，故同样存在产品掉落在地面的情况发生。因此，如何解决上述技术问题成为本领域技术人员研究的重点。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种新型金属化薄膜电容器喷金层毛刺自动分离装置，已解决现有技术不足。本技术的实施例是这样实现的：一种新型金属化薄膜电容器喷金层毛刺自动分离装置，包括设置有振动筛分机构的机身，所述机身上设置有物料出口和废料出口，在包括所述物料出口处设置有装袋机构，所述装袋机构包括上接板，其设置有出料通道，所述出料通道末端设置有凸起部；导向柱，其设置有上接板的下端面；下压板，其滑动设置于所述导向柱上，所述下压板设置有袋体通道和袋体附着端面；伸展弹簧，其套设于所述导向柱，伸展弹簧的两端与所述上接板和下压板连接，用于拉动下压板贴紧于所述凸起部。进一步地，所述振动筛分机构包括筛框、安装于筛框内的筛网以及驱动所述筛框振动的电机。进一步地，所述机身上设置有防尘罩。进一步地，所述下压板设置有负压管和若干相互连通的负压孔，所述负压孔的端口位于袋体附着端面上，所述负压管的一端连接有外部负压装置，负压管另一端与所述负压孔连通。进一步地，所述袋体附着端面的外边缘部设置有倒钩。进一步地，所述导向柱上设置有用于支撑袋体的支撑横板。进一步地，所述机身上设置有减震支架。本技术的有益效果是：本技术通过在物料出口设置装袋机构，将袋体从袋体通道穿过，并将袋口撑开贴合在袋体附着端面，利用伸展弹簧拉动下压板贴紧凸起部，物料从物料出口流出后，直接进入袋体进行装袋，整个袋体的安装过程简单方便，且物料流出后直接装袋，避免了物料散落。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术提供的一种新型金属化薄膜电容器喷金层毛刺自动分离装置的正视图；图2是本技术提供的一种新型金属化薄膜电容器喷金层毛刺自动分离装置去掉电机和装袋机构后的右视图；图3是装袋结构的部分正剖视图；图4是下压板的俯视图；图5是图4沿A-A方向的剖视图。图标：1-减震支架，2-筛框，3-筛网，4-电机，5-上料漏斗，6-物料出口，7-废料出口，8-上接板，9-导向柱，10-下压板，11-伸展弹簧，12-凸起部，13-物料通道，14-截流阀，15-袋体通道，16-袋体附着端面，17-倒钩，18-负压孔，19-负压管，20-支撑横板，21-物料槽，22-滑套，A-装袋机构。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参照图1至图5所示，本实施例提供一种新型金属化薄膜电容器喷金层毛刺自动分离装置，包括机身，机身底面设置有减震支架1，所述机身上设置有振动筛分机构，所述振动筛分机构包括筛框2、安装于筛框2内的筛网3以及驱动所述筛框2振动的电机4，所述筛框2的前端设置有上料漏斗5，筛框2的末端设置有物料出口6和废料出口7，所述筛框2倾斜设置，筛网3与筛框2同角度倾斜，通过筛网3的筛分，废料落入筛网3的下方从废料出口7流出，物料留在筛网3上，从物料出口6流出。为避免筛分过程中扬尘，在筛框2上通过螺钉固定有透明的防尘罩(图中未示出)。所述物料出口6倾斜设置，在所述物料出口6处设置有装袋机构A，所述装袋机构A包括上接板8、导向柱9、下压板10和伸展弹簧11，所述上接板8水平焊接于物料出口6的端部，上接板8的上端面具有物料槽21，上接板8自上而下贯穿设置有与物料槽21垂直且相通的出料通道，所述出料通道设置有截料阀，用以阻止物料流出，所述出料通道末端设置有凸起部12。所述上接板8的下端面焊接有至少两根对称的导向柱9，导向柱9的末端设置有防脱块。所述下压板10一体成型有滑套22，通过滑套22实现下压板10与所述导向柱9的滑动连接，所述下压板10设置有袋体通道15和袋体附着端面16，袋体从袋体通道15内穿过，然后将袋口撑开贴面放置在袋体附着端面16上，所述伸展弹簧11套设在导向柱9上，且伸展弹簧11的两端分别与上接板8和下压板10固定连接，将下压板10往下拉，并将袋体固定在袋体附着端面16后，松开下压板10，在伸展弹簧11恢复原长的趋势下，将下压板10拉向上接部，与凸起部12紧密贴合在在一起。在所述导向柱9的下端焊接有一支撑横板20，用于支撑托举袋体。为了保证袋体能与袋体附着端面16贴合，在袋体附着端面16的外边缘部一体成型有倒钩17，且在下压板10上设置有负压管19和若干相互连通的负压孔18，所述负压孔18的端口位于袋体附着端面16上，所述负压管19的一端连接有外部负压装置，负压管19另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型金属化薄膜电容器喷金层毛刺自动分离装置，包括设置有振动筛分机构的机身，所述机身上设置有物料出口(6)和废料出口(7)，其特征在于：在包括所述物料出口(6)处设置有装袋机构(A)，所述装袋机构(A)包括/n上接板(8)，其设置有出料通道，所述出料通道末端设置有凸起部(12)；/n导向柱(9)，其设置有上接板(8)的下端面；/n下压板(10)，其滑动设置于所述导向柱(9)上，所述下压板(10)设置有袋体通道(15)和袋体附着端面(16)；/n伸展弹簧(11)，其套设于所述导向柱(9)，伸展弹簧(11)的两端与所述上接板(8)和下压板(10)连接，用于拉动下压板(10)贴紧于所述凸起部(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型金属化薄膜电容器喷金层毛刺自动分离装置，包括设置有振动筛分机构的机身，所述机身上设置有物料出口(6)和废料出口(7)，其特征在于：在包括所述物料出口(6)处设置有装袋机构(A)，所述装袋机构(A)包括
上接板(8)，其设置有出料通道，所述出料通道末端设置有凸起部(12)；
导向柱(9)，其设置有上接板(8)的下端面；
下压板(10)，其滑动设置于所述导向柱(9)上，所述下压板(10)设置有袋体通道(15)和袋体附着端面(16)；
伸展弹簧(11)，其套设于所述导向柱(9)，伸展弹簧(11)的两端与所述上接板(8)和下压板(10)连接，用于拉动下压板(10)贴紧于所述凸起部(12)。
2.根据权利要求1所述的新型金属化薄膜电容器喷金层毛刺自动分离装置，其特征在于：所述振动筛分机构包括筛框(2)、安装于筛框(2)内的筛网(3)以及驱动所述筛框(2)振动的电机(4)。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹维佳，伍骞，
申请(专利权)人：四川中星电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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