一种饲料成品清理筛制造技术

本实用新型专利技术公开一种饲料成品清理筛，包括机壳，所述机壳的内腔设置有筛筒，所述筛筒为锥筒形，所述筛筒较小的一端转动连接有左框架，所述机壳的外侧固接有驱动机构，所述驱动机构的输出端依次贯穿机壳和左框架通过支架与筛筒相连接，所述筛筒的较大一端通过支撑架与机壳转动连接，所述左框架的顶部通过下料管连通有料仓，所述机壳的底部两侧分别设置有出粉斗和出料斗。该饲料成品清理筛，通过左框架和支撑架的加持，加强了筛筒两端的强度，在支撑的滚轮处增加轨道，增加滚轮处的强度，避免此处破损，进而加强了筛筒的使用耐久度，同时通过磁力辊的设计，增加对饲料的筛选功能性，使筛分效果更加理想。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料成品清理筛
本技术涉及饲料加工设备
，具体为一种饲料成品清理筛。
技术介绍
现有技术中的清理筛分装置包括设有进料口、出料口以及落料口的机壳,机壳上设置有转动轴伸入机壳的转动件,机壳内设置有固定在转动轴上具有均匀分布的筛分孔的筛分滚简,筛分滚筒的一端朝向进料口，另一端朝向出料口,当筛分滚简被转动件带动后，从进料口进入的粉状饲料会在离心力的作用下被筛分,细料被甩出筛分滚简从落料口落出，而粗料则沿筛分滚简的轴向从出料口落出。但是现有的这种筛分装置稳定性差，强度低，长时间使用后筛筒易破损，并且筛分效果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饲料成品清理筛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料成品清理筛，包括机壳，所述机壳的内腔设置有筛筒，所述筛筒为锥筒形，所述筛筒较小的一端转动连接有左框架，所述机壳的外侧固接有驱动机构，所述驱动机构的输出端依次贯穿机壳和左框架通过支架与筛筒相连接，所述筛筒的较大一端通过支撑架与机壳转动连接，所述左框架的顶部通过下料管连通有料仓，所述机壳的底部两侧分别设置有出粉斗和出料斗；所述机壳的内腔底部位于出粉斗和出料斗之间固接有阻隔台，所述阻隔台的中部上方开设有空腔，所述空腔内插入有支杆，所述支杆的底部通过压缩弹簧与阻隔台相连接，所述支杆的顶部转动连接有滚轮，所述筛筒的外侧壁固接有轨道，所述滚轮滚动连接于轨道内。优选的，所述阻隔台的两侧面设置有斜面。优选的，所述料仓的顶部一侧连通有入料斗，所述料仓的内部转动连接有磁力辊，所述磁力辊的左端抵触有刮板的一端，所述刮板的另一端固接有接杂板槽，所述料仓内开设有排杂口，所述接杂板槽的出口端贯穿排杂口。优选的，所述入料斗的下料口贴近磁力辊的右侧设置。优选的，所述机壳的顶部固接有透明板。优选的，所述筛筒的内侧壁固接有凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该饲料成品清理筛，通过左框架和支撑架的加持，加强了筛筒两端的强度，在支撑的滚轮处增加轨道，增加滚轮处的强度，避免此处破损，进而加强了筛筒的使用耐久度，同时通过磁力辊的设计，增加对饲料的筛选功能性，使筛分效果更加理想。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的料仓结构示意图；图3为本技术的阻隔台结构示意图。图中：1、驱动机构，2、料仓，3、下料管，4、左框架，5、入料斗，6、机壳，7、透明板，8、支撑架，9、出粉斗，10、凸起，11、阻隔台，12、筛筒，13、出料斗，14、磁力辊，15、排杂口，16、刮板，17、接杂板槽，18、轨道，19、滚轮，20、支杆，21、斜面，22、压缩弹簧，23、空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种饲料成品清理筛，包括机壳6，机壳6的内腔设置有筛筒12，筛筒12的内侧壁固接有凸起10，筛筒12为锥筒形，筛筒12较小的一端转动连接有左框架4，左框架4固定设置于机壳6内，机壳6的外侧固接有驱动机构1，驱动机构1的输出端依次贯穿机壳6和左框架4通过支架与筛筒12相连接，筛筒12的较大一端通过支撑架8与机壳6转动连接，左框架4的顶部通过下料管3连通有料仓2，机壳6的底部两侧分别设置有出粉斗9和出料斗13；需要进一步说明的是，驱动机构1带动筛筒12转动，筛筒12的开口较小端转动于左框架4上，开口较大端转动于机架6上，左框架4固定设置，料仓2内的饲料通过下料管3进入至左框架4内，流入至筛筒12中，通过锥筒形的结构使饲料向开口较大的一端逐渐移动，在移动过程中，粉末首先通过筛筒12的网孔下落，落至出粉斗9内，筛选下粉末后饲料通过较大的开口部落至出料斗13内。机壳6的内腔底部位于出粉斗9和出料斗13之间固接有阻隔台11，阻隔台11的两侧面设置有斜面21，阻隔台11的中部上方开设有空腔23，空腔23内插入有支杆20，支杆20的底部通过压缩弹簧22与阻隔台11相连接，支杆20的顶部转动连接有滚轮19，筛筒12的外侧壁固接有轨道18，滚轮19滚动连接于轨道18内；需要进一步说明的是，为了提高筛筒12转动时的稳定性，设置支杆20支撑筛筒12，同时设置滚轮19和轨道18使筛筒12能够支撑时进行滚动，压缩弹簧22的作用为当轨道18内误入饲料颗粒时，滚轮19接触到饲料颗粒，饲料颗粒进入至滚轮19和轨道18之间的接触点，支杆20受力向下运动挤压底部的压缩弹簧22，进而有效避免了支杆20固定设置而使轨道18内误入饲料颗粒时颗粒定动筛筒12，减小了对筛筒12的损伤。料仓2的顶部一侧连通有入料斗5，料仓2的内部转动连接有磁力辊14，磁力辊14的左端抵触有刮板16的一端，刮板16的另一端固接有接杂板槽17，料仓2内开设有排杂口15，接杂板槽17的出口端贯穿排杂口15，入料斗5的下料口贴近磁力辊14的右侧设置；需要进一步说明的是，饲料通过入料斗5倒入进料仓2内，进入时首先接触到转动的磁力辊14的右侧端，磁力辊14逆时针转动，将饲料内混入的铁质物吸附，回旋到另一侧时通过刮板16将铁质物刮落到接杂板槽17内，在通过接杂板槽17输出到排杂口15处，为了方便向外输出，接杂板槽17的接料部分高于出料部分。机壳6的顶部固接有透明板7，通过透明板7便于观察内部加工情况。工作原理：饲料通过入料斗5倒入进料仓2内，进入时首先接触到转动的磁力辊14的右侧端，磁力辊14逆时针转动，将饲料内混入的铁质物吸附，回旋到另一侧时通过刮板16将铁质物刮落到接杂板槽17内，在通过接杂板槽17输出到排杂口15处，料仓2内的饲料通过下料管3进入至左框架4内，流入至筛筒12中，驱动机构1带动筛筒12转动，通过锥筒形的结构使饲料向开口较大的一端逐渐移动，在移动过程中，粉末首先通过筛筒12的网孔下落，落至出粉斗9内，筛选下粉末后饲料通过较大的开口部落至出料斗13内。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料成品清理筛，包括机壳(6)，所述机壳(6)的内腔设置有筛筒(12)，所述筛筒(12)为锥筒形，其特征在于：所述筛筒(12)较小的一端转动连接有左框架(4)，所述机壳(6)的外侧固接有驱动机构(1)，所述驱动机构(1)的输出端依次贯穿机壳(6)和左框架(4)通过支架与筛筒(12)相连接，所述筛筒(12)的较大一端通过支撑架(8)与机壳(6)转动连接，所述左框架(4)的顶部通过下料管(3)连通有料仓(2)，所述机壳(6)的底部两侧分别设置有出粉斗(9)和出料斗(13)；/n所述机壳(6)的内腔底部位于出粉斗(9)和出料斗(13)之间固接有阻隔台(11)，所述阻隔台(11)的中部上方开设有空腔(23)，所述空腔(23)内插入有支杆(20)，所述支杆(20)的底部通过压缩弹簧(22)与阻隔台(11)相连接，所述支杆(20)的顶部转动连接有滚轮(19)，所述筛筒(12)的外侧壁固接有轨道(18)，所述滚轮(19)滚动连接于轨道(18)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料成品清理筛，包括机壳(6)，所述机壳(6)的内腔设置有筛筒(12)，所述筛筒(12)为锥筒形，其特征在于：所述筛筒(12)较小的一端转动连接有左框架(4)，所述机壳(6)的外侧固接有驱动机构(1)，所述驱动机构(1)的输出端依次贯穿机壳(6)和左框架(4)通过支架与筛筒(12)相连接，所述筛筒(12)的较大一端通过支撑架(8)与机壳(6)转动连接，所述左框架(4)的顶部通过下料管(3)连通有料仓(2)，所述机壳(6)的底部两侧分别设置有出粉斗(9)和出料斗(13)；
所述机壳(6)的内腔底部位于出粉斗(9)和出料斗(13)之间固接有阻隔台(11)，所述阻隔台(11)的中部上方开设有空腔(23)，所述空腔(23)内插入有支杆(20)，所述支杆(20)的底部通过压缩弹簧(22)与阻隔台(11)相连接，所述支杆(20)的顶部转动连接有滚轮(19)，所述筛筒(12)的外侧壁固接有轨道(18)，所述滚轮(19)滚动连接于轨道(18)内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓芳，于洪亮，张艳海，钟涛，刘莹，隋晓娟，
申请(专利权)人：哈尔滨市联丰饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23