一种动力电池防爆片激光精雕夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种动力电池防爆片激光精雕夹具，包括：料带行走平台，料带限位行走于料带行走平台内；定位压紧单元，所述定位压紧单元可升降安装于料带行走平台上，所述料带行走平台用于完成料带上表面的固定；真空吸附单元，所述真空吸附位于料带行走平台底端，所述真空吸附单元用于完成料带下表面的固定；升降驱动单元，所述升降驱动单元位于料带行走平台底端，所述升降驱动单元用于完成定位压紧单元的升降。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池防爆片激光精雕夹具
本专利技术涉及激光精雕
，具体地说，涉及一种动力电池防爆片激光精雕夹具。
技术介绍
防爆片是动力电池上必不可少的一个部件，针对不同的动力电池配备不同的防爆片，包括防爆片的材质与结构等。其中一些动力电池需要在不锈钢材质的防爆片表面上用激光精雕一条泄压槽，当电池内部压力过高时，压力冲破泄压槽进行泄压，防止电池爆炸。目前市面上手动机台做的夹具功能单一，当需要在夹具上挖产品尺寸对应的槽时，需要人工上下料，无法实现自动化。
技术实现思路
为达到上述目的，本专利技术公开了一种动力电池防爆片激光精雕夹具，包括：料带行走平台，料带限位行走于料带行走平台内；定位压紧单元，所述定位压紧单元可升降安装于料带行走平台上，所述料带行走平台用于完成料带上表面的固定；真空吸附单元，所述真空吸附位于料带行走平台底端，所述真空吸附单元用于完成料带下表面的固定；升降驱动单元，所述升降驱动单元位于料带行走平台底端，所述升降驱动单元用于完成定位压紧单元的升降。优选的，所述料带行走平台包括：载板；料带预留孔，所述料带预留孔开设于载板中心端，所述料带预留孔形状适配防爆片设置，所述真空吸附单元自料带预留孔吸住料带下表面；料带行走导向槽，所述料带行走导向槽开设于载板顶端，所述料带行走导向槽穿设料带预留孔设置。优选的，所述载板上还安装有：初定位机构，所述初定位机构靠近所述料带行走导向槽内料带行走方向的前端设置；压紧机构，所述压紧机构分别位于靠近所述料带行走导向槽内料带行走方向的前端、以及靠近所述料带行走导向槽内料带行走方向的后端设置。优选的，所述定位压紧单元包括：主框体；罩体，所述罩体呈方形结构，所述罩体位于主框体内；压料板，所述压料板安装于罩体底端；料带激光加工孔，所述料带激光加工孔开设于压料板上，所述料带激光加工孔正对料带预留孔设置；第一弹簧，多个所述第一弹簧连接于主框体底端和压料板顶端之间；除尘通道，两个所述除尘通道斜向上对称连接于罩体侧端，所述除尘通道顶端伸出顶端设置；进尘通道，所述进尘通道位于压料板内，所述进尘通道一端与料带激光加工孔内壁连通，所述进尘通道另一端与除尘通道连通；第一限位柱，多个所述第一限位柱均匀分布于主框体底端；导向柱，多个所述导向柱分布于主框体底端靠近边角位置，多个所述导向柱远离主框体端穿设载板与升降驱动单元连接；定位销，两个所述定位销以料带激光加工孔为中心对称安装于压料板底端，所述料带上开设有与定位销穿插设置的定位孔。优选的，还包括：底座，所述料带行走平台通过第二限位柱安装于底座上，所述升降驱动单元安装于底座内，所述真空吸附单元安装于底座顶端中心位置；其中，所述升降驱动单元包括：主支撑板，所述主支撑板位于底座内，所述导向柱远离主框体端穿设底座顶端与主支撑板连接；驱动气缸，所述驱动气缸安装于底座内，所述驱动气缸输出端与主支撑板底端连接。优选的，所述真空吸附单元包括：真空吸附载板，所述真空吸附载板内设空腔，所述真空吸附载板安装于底座顶端，所述真空吸附载板顶端开设有连通于空腔内的吸孔；真空泵，所述真空泵通过管路自真空吸附载板侧端连通于空腔内。优选的，所述除尘通道顶端连通有除尘装置，所述除尘装置包括：进气箱，所述除尘通道顶端通过管路连通于进气箱内；除尘箱，所述除尘箱安装于进气箱底端；出口，所述出口开设于除尘箱底端；转动座，所述转动座转动嵌设于除尘箱内顶部位置；环形固定槽，所述环形固定槽以转动座为中心开设于除尘箱内顶部；管体，所述管体顶端通过第一弹簧安装于环形固定槽内；过滤网板，所述过滤网板蒙设管体底端；进气管，所述进气管一端连通于进气箱底端，所述进气管另一端自除尘箱顶端穿设转动座设置；环形安装槽，所述环形安装槽以进气管为中心开设于除尘箱内顶部；内圈齿轮，所述内圈齿轮安装于环形安装槽内；动力室，所述动力室设于转动座内，所述进气管穿设动力室设置；第一转轴，所述第一转轴一端伸入环形安装槽内，所述第一转轴另一端伸入动力室内；第二齿轮，所述第二齿轮安装于第一转轴一端，所述第二齿轮与内圈齿轮啮合；驱动电机，所述驱动电机安装于动力室内，所述驱动电机输出端与第一转轴另一端连接；转杆连接座，所述转杆连接座安装于转动座底端中心位置；传动室，所述传动室设于转杆连接座内，所述进气管另一端伸入传动室内；通气开孔，若干个所述通气开孔开设于转杆连接座上，所述通气开孔连通于传动室内；转杆，所述转杆竖直安装于转杆连接座底端，所述转杆底端穿设过滤网板中心端设置；连接杆，所述连接杆铰接于所述转杆底端；复位弹簧，所述复位弹簧一端与连接杆连接，所述复位弹簧另一端与转杆连接；钢球，所述钢球连接于连接杆远离转杆端，所述钢球滑动连接于过滤网板底端；出气方孔，所述出气方孔开设于管体上，所述出气方孔上蒙设有过滤板；进风叶片，所述进风叶片安装于转杆上。优选的，还包括：第一齿轮，啮合的两个所述第一齿轮安装于动力室内，其中一个第一齿轮安装于进气管上，其中另一个第一齿轮安装于第一转轴上；螺杆套，所述螺杆套横设于传动室内，所述螺杆套两端穿设转杆连接座侧端设置；限位横槽，两个所述限位横槽以转杆连接座为中心对称开设于转动座底端；限位块，所述限位块滑动连接于限位横槽内；螺杆，所述螺杆安装于螺杆套内，所述螺杆两端与限位块连接；扰流板，所述扰流板安装于限位块上；键槽，所述键槽开设于螺杆套上；花键套，所述花键套套设于螺杆套上；第一斜齿轮，所述第一斜齿轮位于传动室内，所述第一斜齿轮安装于所述进气管另一端；第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮以进气管为中心对称安装于花键套上，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合；磁性环，所述磁性环通过固定轴承安装于花键套上，所述磁性环位于其中一个第二斜齿轮和传动室内壁之间；电磁铁装置，所述电磁铁装置安装于传动室内壁上，所述电磁铁装置靠近磁性环设置；第二弹簧，所述第二弹簧套设于花键套上，所述第二弹簧位于另一个第二斜齿轮和传动室内壁之间。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术立体图；图2为本专利技术中料带行走平台结构示意图；图3为本专利技术中定位压紧单元结构示意图；图4为本专利技术中定位压紧单元剖视图；图5为本专利技术中真空吸附单元和升降单元位置关系图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池防爆片激光精雕夹具，其特征在于，包括：/n料带行走平台(3)，料带(1)限位行走于料带行走平台(3)内；/n定位压紧单元(4)，所述定位压紧单元(4)可升降安装于料带行走平台(3)上，所述料带行走平台(3)用于完成料带(1)上表面的固定；/n真空吸附单元(5)，所述真空吸附(5)位于料带行走平台(3)底端，所述真空吸附单元(5)用于完成料带(1)下表面的固定；/n升降驱动单元(6)，所述升降驱动单元(6)位于料带行走平台(3)底端，所述升降驱动单元(6)用于完成定位压紧单元(4)的升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力电池防爆片激光精雕夹具，其特征在于，包括：
料带行走平台(3)，料带(1)限位行走于料带行走平台(3)内；
定位压紧单元(4)，所述定位压紧单元(4)可升降安装于料带行走平台(3)上，所述料带行走平台(3)用于完成料带(1)上表面的固定；
真空吸附单元(5)，所述真空吸附(5)位于料带行走平台(3)底端，所述真空吸附单元(5)用于完成料带(1)下表面的固定；
升降驱动单元(6)，所述升降驱动单元(6)位于料带行走平台(3)底端，所述升降驱动单元(6)用于完成定位压紧单元(4)的升降。


2.根据权利要求1所述的一种动力电池防爆片激光精雕夹具，其特征在于，所述料带行走平台(3)包括：
载板(30)；
料带预留孔(32)，所述料带预留孔(32)开设于载板(30)中心端，所述料带预留孔(32)形状适配防爆片设置，所述真空吸附单元(5)自料带预留孔(32)吸住料带(1)下表面；
料带行走导向槽(31)，所述料带行走导向槽(31)开设于载板(30)顶端，所述料带行走导向槽(31)穿设料带预留孔(32)设置。


3.根据权利要求2所述的一种动力电池防爆片激光精雕夹具，其特征在于，所述载板(30)上还安装有：
初定位机构(2)，所述初定位机构(2)靠近所述料带行走导向槽(31)内料带(1)行走方向的前端设置；
压紧机构(7)，所述压紧机构(7)分别位于靠近所述料带行走导向槽(31)内料带(1)行走方向的前端、以及靠近所述料带行走导向槽(31)内料带(1)行走方向的后端设置。


4.根据权利要求2所述的一种动力电池防爆片激光精雕夹具，其特征在于，所述定位压紧单元(4)包括：
主框体(41)；
罩体(47)，所述罩体(47)呈方形结构，所述罩体(47)位于主框体(41)内；
压料板(45)，所述压料板(45)安装于罩体(47)底端；
料带激光加工孔(40)，所述料带激光加工孔(40)开设于压料板(45)上，所述料带激光加工孔(40)正对料带预留孔(32)设置；
第一弹簧(42)，多个所述第一弹簧(42)连接于主框体(41)底端和压料板(45)顶端之间；
除尘通道(46)，两个所述除尘通道(46)斜向上对称连接于罩体(47)侧端，所述除尘通道(46)顶端伸出(41)顶端设置；
进尘通道(451)，所述进尘通道(451)位于压料板(45)内，所述进尘通道(451)一端与料带激光加工孔(40)内壁连通，所述进尘通道(451)另一端与除尘通道(46)连通；
第一限位柱(43)，多个所述第一限位柱(43)均匀分布于主框体(41)底端；
导向柱，多个所述导向柱分布于主框体(41)底端靠近边角位置，多个所述导向柱远离主框体(41)端穿设载板(30)与升降驱动单元(6)连接；
定位销(44)，两个所述定位销(44)以料带激光加工孔(40)为中心对称安装于压料板(45)底端，所述料带(1)上开设有与定位销(44)穿插设置的定位孔。


5.根据权利要求4所述的一种动力电池防爆片激光精雕夹具，其特征在于，还包括：
底座，所述料带行走平台(3)通过第二限位柱(9)安装于底座上，所述升降驱动单元(6)安装于底座内，所述真空吸附单元(5)安装于底座顶端中心位置；
其中，所述升降驱动单元(6)包括：
主支撑板(61)，所述主支撑板(61)位于底座内，所述导向柱远离主框体(41)端穿设底座顶端与主支撑板(61)连接；
驱动气缸(62)，所述驱动气缸(62)安装于底座内，所述驱动气缸(62)输出端与主支撑板(61)底端连接。


6.根据权利要求5所述的一种动力电池防爆片激光精雕夹具，其特征在于，所述真空吸附单元(5)包括：
真空吸附载板(51)，所述真空吸附载板(51)内设空腔，所述真空吸附载板(51)安装于底座顶端，所述真空吸附载板(51)顶端开设有连通于空腔内的吸孔；
真空泵，所述真空泵通过管路自真空吸附载板(51)侧端连通于空腔内。


7.根据权利要求4所述的一种动力电池防爆片激光精雕夹具，其特征在于，所述除尘通道(46)顶端连通有除尘装置，所述除尘装置包括：
进气箱(11)，所述除尘通道(46)顶端通过管路连...

【专利技术属性】
技术研发人员：米云，陈勇，袁健，伍湘红，杨亚涛，高峰，陶凯，李涛，
申请(专利权)人：深圳市大德激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44