一种动力电池防爆片激光精雕系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种动力电池防爆片激光精雕系统及方法，两个所述料带输送单元交替式将料带送入激光精雕单元内进行激光精雕，举例来说，料带A送料于其中一个料带输送单元上，料带B送料于其中另一个料带输送单元上，通过料带输送单元，实现料带A与料带B并行通过激光精雕单元内，且料带A和料带B可以分开独立动作，两者交替循环动作；此时料带输送单元的动作时间在生产节拍中为零，生产节拍仅仅只有激光的精雕时间，最大化缩短生产节拍，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池防爆片激光精雕系统及方法
本专利技术涉及激光精雕
，具体地说，涉及一种动力电池防爆片激光精雕系统及方法。
技术介绍
防爆片是动力电池上必不可少的一个部件，针对不同的动力电池配备不同的防爆片，包括防爆片的材质与结构等。其中一些动力电池需要在不锈钢材质的防爆片表面上用激光精雕一条泄压槽，当电池内部压力过高时，压力冲破泄压槽进行泄压，防止电池爆炸。目前市面上针对于不锈钢材质的防爆片表面用激光精雕泄压槽的设备有很多，但都是一些手动机台，需要人工上下料，造成产能的不足。
技术实现思路
为达到上述目的，本专利技术公开了一种动力电池防爆片激光精雕系统，包括：激光精雕单元；料带输送单元，所述料单输送单元交替式将料带送入激光精雕单元内进行激光精雕。优选的，所述料带输送单元包括：输送基座，所述输送基座靠近激光精雕单元安装；输送平台，所述输送平台安装于输送基座顶端；输送料道，两个所述输送料道开设于输送平台上，所述料带送料于输送料道内；输送带装置，所述输送带装置安装于所述输送平台内，所述输送带装置用于料带的输送；动力室，所述动力室设于输送基座内；动力机构，所述动力机构安装于所述动力室内，所述动力机构与输送带装置连接，所述动力机构用于输送带装置的动力输入。优选的，所述输送带装置包括：第一转轴，所述第一转轴安装于所述输送平台内，所述第一转轴靠近所述输送料道前端设置；第二转轴，所述第二转轴安装于所述输送平台内，所述第二转轴靠近所述输送料道后端位置；第三转轴，所述第三转轴安装于动力室内，所述第三转轴和第一转轴、第二转轴之间呈三角形分布，且所述第三转轴靠近第一转轴设置；输送齿轮，六个所述输送齿轮两两一组分别安装于所述第一转轴、第二转轴以及第三转轴上；输送带，所述输送带内圈套设于输送齿轮上，所述输送带上部位于输送料道内，所述输送带穿设于动力室内，在所述第一转轴、第二转轴以及第三转轴作用下，所述输送带输送轨迹呈锐角三角形设置；第一传动齿轮，所述第一传动齿轮安装于第一转轴上，所述第一传动齿轮位于两个所述输送齿轮中间；其中，所述动力机构位于输送带内圈，且所述动力机构与第一传动齿轮连接。优选的，所述动力机构包括：安装板，所述安装板安装于动力室内，所述安装板位于输送带内圈；固定框架，所述固定框架安装于所述安装板上；第四转轴、第五花键轴，所述第四转轴和第五花键轴平行安装于固定框架内，所述第四转轴两端均伸出固定框架设置，所述第五花键轴靠近第一转轴设置；转动柱，所述转动柱位于固定框架内，所述转动柱安装于第四转轴上；传动槽，所述传动槽首尾连接呈波浪状开设于转动柱上；第一带轮，所述第一带轮位于固定框架内，所述第一带轮与转动柱同轴安装于第四转轴上；第二带轮，所述第二带轮位于固定框架内，所述第二带轮安装于第五花键轴上；第一传动带，所述第一传动带套设于所述第一带轮和第二带轮上；传动座，所述传动座套设于第五花键轴上；滑动柱，所述滑动柱滑动连接于传动槽内，且所述滑动柱与传动座固定连接，所述传动座远离滑动柱端伸入输送平台内；传动室，所述传动室设于所述传动座内，所述第五花键轴穿设传动室设置；第五花键套，所述第五花键套设于传动室内，所述第五花键套安装于第五花键轴上；第二传动齿轮，所述第二传动齿轮安装于第五花键套上；第五转轴，所述第五转轴安装于传动室内，所述第五转轴与第五花键轴平行设置；第三传动齿轮，所述第三传动齿轮安装于第五转轴上，所述第三传动齿轮与第二传动齿轮啮合，且所述第三传动齿轮的轮齿露出所述传动座远离滑动柱端，并与所述第一传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮的齿宽大于第三传动齿轮的齿宽；驱动电机，所述驱动电机安装于固定框架内；第三带轮，所述第三带轮安装于所述驱动电机输出端；第四带轮，所述第四带轮位于固定框架内，所述第四带轮安装于所述第四转轴远离第一带轮端；第二传动带，所述第二传动带套设于所述第三带轮和第四带轮上。优选的，还包括前端送料滚轮，两个所述前端送料滚轮安装于输送基座前端，且一一对应各所述输送料道设置，所述前端送料滚轮通过电机带动滚动。优选的，还包括：辅助送料装置，所述辅助送料装置安装于所述动力室内靠近前端位置，所述辅助送料装置用于支撑起送料于前端送料滚轮和输送料道之间的料带。优选的，所述辅助送料装置包括：支撑杆安装室，所述支撑杆安装室设于所述输送基座内，所述支撑杆安装室位于所述动力室前端；辅助送料安装室，两个所述辅助送料安装室以支撑杆安装室为中心对称设于所述输送基座内；第六转轴，所述第六转轴安装于辅助送料安装室内，所述第六转轴一端伸入所述动力室内；第一花键轴，所述第一花键轴安装于辅助送料安装室内，所述第一花键轴与第六转轴平行设置，且所述第一花键轴一端伸入支撑杆安装室内；第三传动齿轮，所述第三传动齿轮位于辅助送料安装室内，且所述第三传动齿轮安装于第六转轴上；固定环座，所述固定环座位于辅助送料安装室内，所述固定环座安装于第一花键轴上；花键套，所述花键套位于辅助送料安装室内，所述花键套套设于第一花键轴上；第四传动齿轮，所述第四传动齿轮安装于花键套上，所述第四传动齿轮与第三传动齿轮啮合，所述第三传动齿轮的齿宽大于第四传动齿轮的齿宽；第一弹簧，多个所述第一弹簧以第一花键轴为中心周向连接于第四传动齿轮和固定环座之间；T型限位槽，所述T型限位槽以第一花键轴为中心轴向开设于所述第四传动齿轮远离第一弹簧端；T型滑动块，所述T型滑动块滑动连接于T型限位槽内；转盘安装室，所述转盘安装室设于输送基座内；转盘，所述转盘通过连接轴转动安装于转盘安装室内；绳体，所述绳体一端与T型滑动块连接，所述绳体另一端自所述辅助送料安装室远离支撑杆安装室端伸入转盘安装室内绕于转盘上，并伸入动力室内与传动座固定连接；第五带轮，所述第五带轮位于动力室内，所述第五带轮安装于所述第四转轴端部；第六带轮，所述第六带轮位于动力室内，所述第六带轮安装于所述第六转轴端部；第三传动带，所述第三传动带套设于第五带轮和第六带轮上；支撑杆，所述支撑杆设于支撑杆安装室内，所述支撑杆安装于第一花键轴上；复位扭簧，所述复位扭簧位于所述支撑杆安装室内，所述复位扭簧套设于第一花键轴上，所述复位扭簧一扭臂端与支撑杆安装室内壁连接，所述复位扭簧另一扭臂端通过安装耳固定连接于第一花键轴上；支撑杆伸出槽，所述支撑杆伸出槽开设于输送基座顶端，所述支撑杆伸出槽槽底端连通于支撑杆安装室内，所述支撑杆自支撑杆伸出槽伸出输送基座设置；顶杆，所述顶杆安装于支撑杆上，所述顶杆用于支撑起料带。优选的，还包括：料带压紧机构，所述料带压紧机构安装于所述输送基座上，所述料带压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，包括：/n激光精雕单元(1)；/n料带输送单元(2)，所述料单输送单元(2)交替式将料带送入激光精雕单元(1)内进行激光精雕。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，包括：
激光精雕单元(1)；
料带输送单元(2)，所述料单输送单元(2)交替式将料带送入激光精雕单元(1)内进行激光精雕。


2.根据权利要求1所述的一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，所述料带输送单元(2)包括：
输送基座(21)，所述输送基座(21)靠近激光精雕单元(2)安装；
输送平台(22)，所述输送平台(22)安装于输送基座(21)顶端；
输送料道(23)，两个所述输送料道(23)开设于输送平台(22)上，所述料带送料于输送料道(23)内；
输送带装置(24)，所述输送带装置(24)安装于所述输送平台(22)内，所述输送带装置(24)用于料带的输送；
动力室(53)，所述动力室(53)设于输送基座(21)内；
动力机构(25)，所述动力机构(25)安装于所述动力室(53)内，所述动力机构(25)与输送带装置(24)连接，所述动力机构(25)用于输送带装置(24)的动力输入。


3.根据权利要求2所述的一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，所述输送带装置(24)包括：
第一转轴(26)，所述第一转轴(26)安装于所述输送平台(22)内，所述第一转轴(26)靠近所述输送料道(23)前端设置；
第二转轴(27)，所述第二转轴(27)安装于所述输送平台(22)内，所述第二转轴(27)靠近所述输送料道(23)后端位置；
第三转轴(28)，所述第三转轴(28)安装于动力室(53)内，所述第三转轴(28)和第一转轴(26)、第二转轴(27)之间呈三角形分布，且所述第三转轴(28)靠近第一转轴(26)设置；
输送齿轮，六个所述输送齿轮两两一组分别安装于所述第一转轴(26)、第二转轴(27)以及第三转轴(28)上；
输送带(29)，所述输送带(29)内圈套设于输送齿轮上，所述输送带(29)上部位于输送料道(23)内，所述输送带(29)穿设于动力室(53)内，在所述第一转轴(26)、第二转轴(27)以及第三转轴(28)作用下，所述输送带(29)输送轨迹呈锐角三角形设置；
第一传动齿轮(20)，所述第一传动齿轮(20)安装于第一转轴(26)上，所述第一传动齿轮(20)位于两个所述输送齿轮中间；
其中，所述动力机构(25)位于输送带(29)内圈，且所述动力机构(25)与第一传动齿轮(20)连接。


4.根据权利要求3所述的一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，所述动力机构(25)包括：
安装板(31)，所述安装板(31)安装于动力室(53)内，所述安装板(31)位于输送带(29)内圈；
固定框架(32)，所述固定框架(32)安装于所述安装板(31)上；
第四转轴(33)、第五花键轴(34)，所述第四转轴(33)和第五花键轴(34)平行安装于固定框架(32)内，所述第四转轴(33)两端均伸出固定框架(32)设置，所述第五花键轴(34)靠近第一转轴(26)设置；
转动柱(35)，所述转动柱(35)位于固定框架(32)内，所述转动柱(35)安装于第四转轴(33)上；
传动槽(36)，所述传动槽(36)首尾连接呈波浪状开设于转动柱(35)上；
第一带轮(37)，所述第一带轮(37)位于固定框架(32)内，所述第一带轮(37)与转动柱(35)同轴安装于第四转轴(33)上；
第二带轮(38)，所述第二带轮(38)位于固定框架(32)内，所述第二带轮(38)安装于第五花键轴(34)上；
第一传动带(39)，所述第一传动带(39)套设于所述第一带轮(37)和第二带轮(38)上；
传动座(30)，所述传动座(30)套设于第五花键轴(34)上；
滑动柱(50)，所述滑动柱(50)滑动连接于传动槽(36)内，且所述滑动柱(50)与传动座(30)固定连接，所述传动座(30)远离滑动柱(50)端伸入输送平台(22)内；
传动室(41)，所述传动室(41)设于所述传动座(30)内，所述第五花键轴(34)穿设传动室(41)设置；
第五花键套(42)，所述第五花键套(42)设于传动室(41)内，所述第五花键套(42)安装于第五花键轴(34)上；
第二传动齿轮(43)，所述第二传动齿轮(43)安装于第五花键套(42)上；
第五转轴(44)，所述第五转轴(44)安装于传动室(41)内，所述第五转轴(44)与第五花键轴(34)平行设置；
第三传动齿轮(45)，所述第三传动齿轮(45)安装于第五转轴(44)上，所述第三传动齿轮(45)与第二传动齿轮(43)啮合，且所述第三传动齿轮(45)的轮齿露出所述传动座(30)远离滑动柱(50)端，并与所述第一传动齿轮(20)啮合，所述第一传动齿轮(20)的齿宽大于第三传动齿轮(45)的齿宽；
驱动电机(46)，所述驱动电机(46)安装于固定框架(32)内；
第三带轮(47)，所述第三带轮(47)安装于所述驱动电机(46)输出端；
第四带轮(48)，所述第四带轮(48)位于固定框架(32)内，所述第四带轮(48)安装于所述第四转轴(33)远离第一带轮(37)端；
第二传动带(49)，所述第二传动带(49)套设于所述第三带轮(47)和第四带轮(48)上。


5.根据权利要求2所述的一种动力电池防爆片激光精雕系统，其特征在于，还包括前端送料滚轮(40)，两个所述前端送料滚轮(40)安装于输送基座(21)前端，且一一对应各所述输送料道(23)设置，所述前端送料滚轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，米云，袁健，伍湘红，高峰，杨亚涛，龙赞朋，陶凯，李涛，
申请(专利权)人：深圳市大德激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44