一种可控风刀及焊带制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种可控风刀及焊带制造设备，涉及光伏焊带涂覆技术领域。确保可控风刀的出风量变化及时的情况下，提高焊带所具有的焊接剂层的薄厚变化的稳定性。该可控风刀包括风刀结构、风量调节板以及用于驱动风量调节板往复直线运动的往复驱动机构。风刀结构具有出风口。风量调节板具有至少两个出风量不同的出风窗口，各个出风窗口沿着风量调节板往复直线运动所在直线方向分布。当可控风刀在组装状态，风量调节板位于出风口。往复驱动机构与风量调节板动力连接。本实用新型专利技术还提供应用了上述可控风刀的焊带制造设备。

【技术实现步骤摘要】
一种可控风刀及焊带制造设备
本技术涉及光伏焊带涂覆
，特别是涉及一种可控风刀及焊带制造设备。
技术介绍
光伏焊带被广泛应用于光伏组件中。利用光伏焊带可以将光伏组件中的多个电池片串联或并联，形成完整的电通路。在电通路的作用下，实现电流的传输。光伏焊带一般包括导电基带和涂覆于导电基带表面的焊接剂层。导电基带涂覆焊接剂的过程中，一般需要风刀吹掉多余的焊接剂，以使最终形成的光伏焊带所具有的焊接剂层以某种变化规律呈薄厚分布。在实际应用中发现，光伏焊带所具有的焊接剂层的薄厚变化出现不稳定的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可控风刀及焊带制造设备，确保可控风刀的出风量变化及时的情况下，提高焊带所具有的焊接剂层的薄厚变化的稳定性。第一方面，本技术提供一种可控风刀。该可控风刀包括风刀结构、风量调节板以及用于驱动风量调节板往复直线运动的往复驱动机构。风刀结构具有出风口。风量调节板具有至少两个出风量不同的出风窗口，各个出风窗口沿着风量调节板往复直线运动所在直线方向分布。当可控风刀在组装状态，风量调节板位于出风口。往复驱动机构与风量调节板动力连接。采用上述技术方案的情况下，往复驱动机构与风量调节板动力连接，使得风量调节板在往复驱动机构的驱动下做往复直线运动。在此基础上，按照风量要求可以利用往复驱动机构选择性调节风量调节板的位置，使得满足风量要求的出风窗口与风刀结构具有的出风口对准。此时，风刀结构所具有的出风口的出风量恒定的情况下，风刀结构所提供的风场经过与其对准的出风窗口调节。因此，可以在没有延时的情况下，及时的达到所需风量的风场。基于此，本技术提供的可控风刀应用于焊带制造设备，利用可控风刀吹扫浸焊接剂的基带时，可以在没有延时的情况下，及时的为浸焊接剂的基带提供所需风量的风场。此时，利用所需风量的风场对浸焊接剂的基带的不同位置进行不同程度的吹扫，以确保最终形成的焊带所具有的焊接剂层的薄厚变化的均匀性和稳定性。在一种可能的实现方式中，至少两个出风窗口的有效面积不同。采用上述技术方案的情况下，至少两个出风窗口的有效面积不同时，在风刀结构所具有的出风口的出风量恒定的情况下，可以保证形成至少两个出风量不同的出风窗口。此时，可以通过调整至少两个出风窗口的有效面积控制至少两个出风窗口对应形成的不同风量的风场。基于此，本技术提供的可控风刀应用于焊带制造设备，利用可控风刀吹扫浸焊接剂的基带时，可以根据浸焊接剂的基带对不同风量的风场需求，选择性调整至少两个出风窗口的有效面积，以形成浸焊接剂的基带所需风量的风场。此时，以扩大本技术提供的可控风刀的适用范围。作为一种可能的实现方式，各个出风窗口的有效面积变化趋势沿着风量调节板往复直线运动所在直线方向呈直线式递变。采用上述技术方案的情况下，当各个出风窗口的有效面积沿着风量调节板往复直线运动所在直线方向呈直线式递变时，各个出风窗口的有效面积沿着风量调节板往复直线运动所在直线方向依次变大或变小。此时，在风量调节板的一个往复运动周期内，可控风刀所提供的风场风量在时间维度上以抛物线形式分布。基于此，本技术提供的可控风刀应用于焊带制造设备，利用可控风刀吹扫浸焊接剂的基带时，可以利用可控风刀提供的风场风量在时间维度上以抛物线形式分布这一规律，对浸焊接剂的基带进行有规律的吹扫，使得最终形成的焊带所具有的焊接剂层厚度呈现规律性薄厚的变化，以满足焊带焊接需求。作为一种可能的实现方式，各个出风窗口的有效面积变化趋势沿着风量调节板往复直线运动所在直线方向呈曲线式变化。采用上述技术方案的情况下，当各个出风窗口的有效面积沿着风量调节板往复直线运动所在直线方向呈曲线式变化时，各个出风窗口的有效面积沿着风量调节板往复直线运动所在直线方向呈交替式变化。此时，在风量调节板的一个往复直线运动周期内，可控风刀所提供的风场的风量在时间维度上以波浪线形式分布。基于此，本技术提供的可控风刀应用于焊带制造设备，利用可控风刀吹扫浸焊接剂的基带时，可以利用可控风刀提供的风场风量在时间维度上以波浪线形式分布这一规律，对浸焊接剂的基带进行有规律的吹扫处理。此时，最终形成的焊带所具有的焊接剂层的厚度按照上述变化规律变化，以满足焊带焊接需求。不仅如此，本技术提供的可控风刀中，各个出风窗口的有效面积变化趋势沿着风量调节板往复直线运动所在直线方向呈曲线式变化，使得风量调节板在一个往复直线运动周期的前半段时间和后半段时间均可以实现薄厚交替变化，因此，本技术提供的风量调节板可以在一个往复直线运动周期内，完成至少两段薄厚变化，从而提高焊带的制造效率。在一种可能的实现方式中，上述出风口的轴向方向与风量调节板的板面之间具有夹角α，且0°＜α＜180°。采用上述技术方案的情况下，当夹角0°＜α≤90°时，夹角α越大，则出风口在风量调节板所具有的板面的正投影覆盖面积越大。当出风口与风量调节板所具有的出风窗口对准时，出风口在风量调节板所在板面上的正投影覆盖的出风窗口的面积越大。此时，在出风口的出风量恒定的情况下，出风窗口的进风量越大，相应的，出风窗口的出风量也就越大。当夹角90°＜α＜180°时，夹角α越大，则出风口在风量调节板所具有的板面的正投影覆盖的面积越小。当出风口与风量调节板所具有的出风窗口对准时，出风口在风量调节板所在板面上的正投影覆盖的出风窗口的面积越小。此时，在出风口的出风量恒定的情况下，出风窗口的进风量越小，相应的，出风窗口的出风量也就越小。由上可见，在风刀结构所具有的出风口的出风量恒定的情况下，可以通过调整夹角α控制同一出风窗口的出风量大小。基于此，本技术提供的可控风刀应用于焊带制造设备，利用可控风刀吹扫浸焊接剂的基带时，通过调整夹角α满足浸焊接剂的基带对同一出风窗口形成的不同风场风量的需求，以扩大本技术提供的可控风刀的适用范围。在一种可能的实现方式中，至少一个出风窗口为网格状出风窗口或单孔出风窗口。当出风窗口为网格状出风窗口时，在风刀结构所具有的出风口对准网格状出风窗口，且出风口的出风量恒定的情况下，网格状出风窗口可以分散来自风刀结构所提供的风场风量。此时，经网格状出风窗口后形成的风场的风力比较均匀。基于此，本技术提供的可控风刀应用于焊带制造设备，利用可控风刀吹扫浸焊接剂的基带时，在经同一网格状出风窗口后形成的风场的风力比较均匀的情况下，对浸焊接剂的基带的不同位置的吹扫力基本相等。此时，可以确保最终形成的焊带所具有的焊接层在要求厚度不变的区域，其厚度基本不发生变化，以提高焊带的质量。当出风窗口为单口出风窗口时，在风量调节板上形成单口出风窗口的工艺比较简单。此时，风量调节板具有易加工成型的优点。在一种可能的实现方式中，上述出风窗口的边缘轮廓为多边形轮廓、圆形轮廓、椭圆形轮廓或不规则轮廓。在一种可能的实现方式中，至少一个出风窗口为网格状出风窗口或单孔出风窗口，且出风窗口的边缘轮廓为多边形轮廓、圆形轮廓、椭圆形轮廓或不规则轮廓。在一种可能的实现方式中，上述往复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控风刀，其特征在于，包括：风刀结构、风量调节板以及用于驱动所述风量调节板往复直线运动的往复驱动机构，所述风刀结构具有出风口；所述风量调节板具有至少两个出风量不同的出风窗口；各个所述出风窗口沿着所述风量调节板往复直线运动所在直线方向分布；/n当所述可控风刀在组装状态，所述风量调节板位于所述出风口，所述往复驱动机构与所述风量调节板动力连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可控风刀，其特征在于，包括：风刀结构、风量调节板以及用于驱动所述风量调节板往复直线运动的往复驱动机构，所述风刀结构具有出风口；所述风量调节板具有至少两个出风量不同的出风窗口；各个所述出风窗口沿着所述风量调节板往复直线运动所在直线方向分布；
当所述可控风刀在组装状态，所述风量调节板位于所述出风口，所述往复驱动机构与所述风量调节板动力连接。


2.根据权利要求1所述的可控风刀，其特征在于，至少两个所述出风窗口的有效面积不同；或，
各个所述出风窗口的有效面积变化趋势沿着所述风量调节板往复直线运动所在直线方向呈直线式递变或呈曲线式变化。


3.根据权利要求1所述的可控风刀，其特征在于，所述出风口的轴向方向与所述风量调节板的板面之间具有夹角α，且0°＜α＜180°。


4.根据权利要求1～3任一项所述的可控风刀，其特征在于，至少一个所述出风窗口为网格状出风窗口或单孔出风窗口；和/或，
所述出风窗口的边缘轮廓为多边形轮廓、圆形轮廓、椭圆形轮廓或不规则轮廓；所述不规则轮廓为由弧线和折线构成的轮廓。


5.根据权利要求1～3任一项所述的可控风刀，其特征在于，所述往复驱动机构为凸轮机构或偏心轮机构。


6.一种焊带制造设备，其特征在于，所述焊带制造设备包括第一风刀和第二风刀；所述第一风刀和第二风刀均为权利要求1～5任一项所述的可控风刀；所述第一风刀包括的风量调节板与所述第二风刀包括的风量调节板相对设置，所述第一风刀包括的风量调节板与所述第二风刀包括的风量调...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯均，吕俊，朱琛，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32