一种涂布辊涂布机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布辊涂布机构，包括涂布工作腔、放料组件、收料组件、加热导向辊和液料浮力感应开关式组件，所述放料组件设于涂布工作腔一侧，且所述收料组件与放料组件连接设于涂布工作腔的另一侧，所述加热导向辊设于放料组件和收料组件之间，所述液料浮力感应开关式组件设于涂布工作腔的侧壁上。本实用新型专利技术涉及涂布装置技术领域，具体是提供了一种涂布均匀且能实现涂布后快速烘干的效果，提高涂布的质量，同时可自动控制涂料流出量便于使用的涂布辊涂布机构。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布辊涂布机构
本技术涉及涂布装置
，具体是指一种涂布辊涂布机构。
技术介绍
涂布机的涂料一般是由有机高分子的水性分散液和水性炭黑浆配制而成，在沉积时，在槽液中加入自动沉积的化学反应材料，如FeF3、HF、H2O2等。涂装时，将涂装工件浸渍于漆槽中HF、FeF3腐蚀工件表面，其中部分溶解的Fe和树脂反应，树脂和颜料折出沉积于金属工件表面形成湿膜，其余未和树脂反应的被槽液中的氧化剂氧化形成FeF3稳定槽液中。目前涂布机涂布机构多通过人眼观察涂布槽内液面的高度，由于操作人员视线偏差和受疲劳的影响，这种观察往往不是很准确，容易出现液面高度不能满足涂布要求的情况发生，给产品涂敷带来较大的影响；另外在传统二次涂布工艺二次涂布均是产品固定一端为板头，板头朝一个方向前进，板头会因为涂布液流动问题造成板头薄厚涂布的问题，造成板头板尾的尺寸差异，涂布效果不好。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种涂布均匀且能实现涂布后快速烘干的效果，提高涂布的质量和效果，同时可自动控制涂料流出量便于使用的涂布辊涂布机构。本技术采取的技术方案如下：本技术一种涂布辊涂布机构，包括涂布工作腔、放料组件、收料组件、加热导向辊和液料浮力感应开关式组件，所述放料组件设于涂布工作腔一侧，且所述收料组件与放料组件连接设于涂布工作腔的另一侧，所述加热导向辊设于放料组件和收料组件之间，所述液料浮力感应开关式组件设于涂布工作腔的侧壁上；所述涂布工作腔呈中空腔体设置，所述涂布工作腔底部呈水平状设有涂料放置槽，所述涂料放置槽和涂布工作腔的顶壁之间设有涂布腔，所述涂料放置槽和涂布工作腔的底壁之间设有真空烘干腔，所述液料浮力感应开关式组件包括进料口、储料罐、出料管、料液下滑管、滑动堵塞件、压缩弹簧、固定支撑板、动滑轮、滑动牵拉板、定滑轮、固定件、拉绳和浮块，所述储料罐设于涂布腔内壁，所述储料罐内设有涂料，所述进料口设于涂布工作腔一外侧且与储料罐相连通，所述出料管设于储料罐的另一端的底部，且所述料液下滑管呈L形管设置一端套设于出料管的外部且另一端垂直向下设置，所述固定支撑板固定设于料液下滑管内，所述滑动堵塞件可滑动设于出料管和料液下滑管之间，所述压缩弹簧连接滑动堵塞件且设于滑动堵塞件和固定支撑板之间，所述滑动牵拉板可滑动设于料液下滑管内且设于固定支撑板远离压缩弹簧的一侧，所述动滑轮可滚动设于滑动牵拉板的中心处，所述固定件设于料液下滑管的折角处，所述定滑轮可滚动设于固定件上，所述拉绳一端固定设于固定件上，所述拉绳另一端依次绕设于动滑轮、定滑轮并向下方延伸至涂料放置槽上方，所述浮块连接拉绳的另一端上且设于涂料放置槽上，所述涂料放置槽的中心处设有滑动通孔，所述涂料放置槽于滑动通孔的两端分别设有旋转限位槽一和旋转限位槽二，所述加热导向辊包括涂料辊一和涂料辊二，所述涂料辊一和涂料辊二分别可旋转设于旋转限位槽一和旋转限位槽二内，所述真空烘干腔内设有加热机。进一步地，所述放料组件包括固定件一、放料滚筒、导向辊一和固定辊，所述固定件一固定设于涂布工作腔侧壁顶部，所述放料滚筒可旋转设于固定件一上，所述放料滚筒上可旋转设有涂布件，所述导向辊一和固定辊可旋转设于涂布工作腔的相对两壁上，所述收料组件包括固定件二、导向辊二和收料滚筒，所述固定件二设于涂布工作腔侧壁的底部，所述收料滚筒可旋转设于固定件二上，所述导向辊二可旋转设于真空烘干腔的相对两壁上，所述涂布件绕设于放料滚筒上且一端贯穿涂布腔的侧壁、绕过导向辊一的下方、绕过固定辊的上方、经过涂料辊一和涂料辊二之间、绕过导向辊二的下方再绕设于收料滚筒上，所述导向辊二和导向辊一关于涂布件对称设置且分别设于上下两端，使得涂布件保持竖直的状态。进一步地，所述液料浮力感应开关式组件关于涂布工作腔对称设有两组。进一步地，所述浮块的密度小于或等于涂料的密度，使得浮块可以浮在涂料上。进一步地，所述滑动通孔的宽度等于涂布件的厚度，在涂布件从放料滚筒向收料滚筒运动的过程中，涂布件可带动涂料辊一和涂料辊二两者沿反方向旋转，涂布件表面被涂料辊一和涂料辊二均匀涂布处理。进一步地，所述放料滚筒、收料滚筒中的任意一个或两个上设有驱动电机，优选地，所述收料滚筒上设有驱动电机，只需一个驱动电机使得收料滚筒带动涂布件滚动、涂布件可于放料滚筒上实现自滚动。进一步地，所述滑动堵塞件截面呈凸字形设置且凸起一端可插设于出料管内。进一步地，所述滑动牵拉板靠近料液下滑管的折弯处设有限位件。进一步地，所述涂布件为纸张、布料、塑料薄膜等薄膜中的任意一种。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种涂布辊涂布机构，涂料通过出料管经由料液下滑管流入到下方的涂料放置槽内，涂料向低端一侧的旋转限位槽一和旋转限位槽二处流动，由于涂料辊一和涂料辊二分别可旋转设于旋转限位槽一和旋转限位槽二内，在涂布件从放料滚筒向收料滚筒运动的过程中，涂布件表面被均匀涂布处理，涂布件在真空烘干腔内运动的过程中，表面涂料被快速烘干，达到快速涂布的效果，浮块可以漂浮在涂料液面上即拉绳随浮块向上运动，从而推动压缩弹簧和滑动堵塞件向出料管的一侧运动，滑动堵塞件的凸起一端可插设于出料管内，阻止涂料继续流出，方便控制涂料的定量流出，可自动控制涂料流出量便于使用。附图说明图1是本技术一种涂布辊涂布机构的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。其中，1、涂布工作腔，2、放料组件，3、收料组件，4、加热导向辊，5、液料浮力感应开关式组件，6、涂料放置槽，7、涂布腔，8、真空烘干腔，9、进料口，10、储料罐，11、出料管，12、料液下滑管，13、滑动堵塞件，14、压缩弹簧，15、固定支撑板，16、动滑轮，17、滑动牵拉板，18、定滑轮，19、固定件，20、拉绳，21、浮块，22、滑动通孔，23、旋转限位槽一，24、旋转限位槽二，25、涂料辊一，26、涂料辊二，27、加热机，28、固定件一，29、放料滚筒，30、导向辊一，31、固定辊，32、涂布件，33、固定件二，34、导向辊二，35、收料滚筒，36、限位件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术一种涂布辊涂布机构，包括涂布工作腔1、放料组件2、收料组件3、加热导向辊4和液料浮力感应开关式组件5，所述放料组件2设于涂布工作腔1一侧，且所述收料组件3与放料组件2连接设于涂布工作腔1的另一侧，所述加热导向辊4设于放料组件2和收料组件3之间，所述液料浮力感应开关式组件5设于涂布工作腔1的侧壁上；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布辊涂布机构，其特征在于：包括涂布工作腔、放料组件、收料组件、加热导向辊和液料浮力感应开关式组件，所述放料组件设于涂布工作腔一侧，且所述收料组件与放料组件连接设于涂布工作腔的另一侧，所述加热导向辊设于放料组件和收料组件之间，所述液料浮力感应开关式组件设于涂布工作腔的侧壁上；所述涂布工作腔呈中空腔体设置，所述涂布工作腔底部呈水平状设有涂料放置槽，所述涂料放置槽和涂布工作腔的顶壁之间设有涂布腔，所述涂料放置槽和涂布工作腔的底壁之间设有真空烘干腔，所述液料浮力感应开关式组件包括进料口、储料罐、出料管、料液下滑管、滑动堵塞件、压缩弹簧、固定支撑板、动滑轮、滑动牵拉板、定滑轮、固定件、拉绳和浮块，所述储料罐设于涂布腔内壁，所述储料罐内设有涂料，所述进料口设于涂布工作腔一外侧且与储料罐相连通，所述出料管设于储料罐的另一端的底部，且所述料液下滑管呈L形管设置一端套设于出料管的外部且另一端垂直向下设置，所述固定支撑板固定设于料液下滑管内，所述滑动堵塞件可滑动设于出料管和料液下滑管之间，所述压缩弹簧连接滑动堵塞件且设于滑动堵塞件和固定支撑板之间，所述滑动牵拉板可滑动设于料液下滑管内且设于固定支撑板远离压缩弹簧的一侧，所述动滑轮可滚动设于滑动牵拉板的中心处，所述固定件设于料液下滑管的折角处，所述定滑轮可滚动设于固定件上，所述拉绳一端固定设于固定件上，所述拉绳另一端依次绕设于动滑轮、定滑轮并向下方延伸至涂料放置槽上方，所述浮块连接拉绳的另一端上且设于涂料放置槽上，所述涂料放置槽的中心处设有滑动通孔，所述涂料放置槽于滑动通孔的两端分别设有旋转限位槽一和旋转限位槽二，所述加热导向辊包括涂料辊一和涂料辊二，所述涂料辊一和涂料辊二分别可旋转设于旋转限位槽一和旋转限位槽二内，所述真空烘干腔内设有加热机。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涂布辊涂布机构，其特征在于：包括涂布工作腔、放料组件、收料组件、加热导向辊和液料浮力感应开关式组件，所述放料组件设于涂布工作腔一侧，且所述收料组件与放料组件连接设于涂布工作腔的另一侧，所述加热导向辊设于放料组件和收料组件之间，所述液料浮力感应开关式组件设于涂布工作腔的侧壁上；所述涂布工作腔呈中空腔体设置，所述涂布工作腔底部呈水平状设有涂料放置槽，所述涂料放置槽和涂布工作腔的顶壁之间设有涂布腔，所述涂料放置槽和涂布工作腔的底壁之间设有真空烘干腔，所述液料浮力感应开关式组件包括进料口、储料罐、出料管、料液下滑管、滑动堵塞件、压缩弹簧、固定支撑板、动滑轮、滑动牵拉板、定滑轮、固定件、拉绳和浮块，所述储料罐设于涂布腔内壁，所述储料罐内设有涂料，所述进料口设于涂布工作腔一外侧且与储料罐相连通，所述出料管设于储料罐的另一端的底部，且所述料液下滑管呈L形管设置一端套设于出料管的外部且另一端垂直向下设置，所述固定支撑板固定设于料液下滑管内，所述滑动堵塞件可滑动设于出料管和料液下滑管之间，所述压缩弹簧连接滑动堵塞件且设于滑动堵塞件和固定支撑板之间，所述滑动牵拉板可滑动设于料液下滑管内且设于固定支撑板远离压缩弹簧的一侧，所述动滑轮可滚动设于滑动牵拉板的中心处，所述固定件设于料液下滑管的折角处，所述定滑轮可滚动设于固定件上，所述拉绳一端固定设于固定件上，所述拉绳另一端依次绕设于动滑轮、定滑轮并向下方延伸至涂料放置槽上方，所述浮块连接拉绳的另一端上且设于涂料放置槽上，所述涂料放置槽的中心处设有滑动通孔，所述涂料放置槽于滑动通孔的两端分别设有旋转限位槽一和旋转限位槽二，所述加热导向辊包括涂料辊一和涂料辊二，所述涂料辊一和涂料辊二分别可旋转设于旋转限位槽一和旋转限位槽二内，所述真空烘干腔内设有加热机。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谭巨华，田书鼎，
申请(专利权)人：东莞市钜升金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44