一种全自动化的除尘截齿钎焊设备制造技术

本发明专利技术涉及截齿技术领域，且公开了一种全自动化的除尘截齿钎焊设备，包括设备主体，设备主体的内部设置有支撑架以及横梁，设备主体的内部活动安装有驱动螺杆，驱动螺杆的外侧套接有转接块，转接块的下方固定连接有连接杆，连接杆远离转接块的一端固定连接有连接轴心，连接轴心的外侧活动连接有支撑弹簧的一端，支撑弹簧的另一端固定连接有安装轴心，连接轴心的下方固定连接有复位弹簧，安装轴心远离支撑弹簧的一端活动连接有安装杆。该全自动化的除尘截齿钎焊设备，水囊内部的水流通过雾化管道经由雾化喷头喷出，喷洒到截齿钎焊钻头的表面，对其进行降温，避免截齿钎焊钻头的表面温度过高，对其造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化的除尘截齿钎焊设备
本专利技术涉及截齿
，具体为一种全自动化的除尘截齿钎焊设备。
技术介绍
截齿是煤矿采煤、巷道掘进、桩基旋挖、路面铣刨等基建工程施工中的一种核心零部件，在国家工程基础建设领域起着至关重要的作用。截齿的生产工序主要包括截齿体的机加工、硬质合金齿钎焊、截齿整体热处理、截齿抛丸等，其中将硬质合金齿钎焊至截齿钢基体上是截齿体加工作业中至关重要的一步，钎焊质量很大程度上影响了截齿的使用寿命。目前，主要采用中频感应加热技术对截齿进行加热，以实现截齿的钎焊作业，其克服了高频感应加热时热渗透深度不足，截齿体表面温度过高等缺点，可持续对截齿体均匀加热，钎焊质量高，截齿体产品的一致性较好；因此，我们提出了一种全自动化的除尘截齿钎焊设备。
技术实现思路
技术方案为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动化的除尘截齿钎焊设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有支撑架以及横梁，所述设备主体的内部活动安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧套接有转接块，所述转接块的下方固定连接有连接杆，所述连接杆远离转接块的一端固定连接有连接轴心，所述连接轴心的外侧活动连接有支撑弹簧的一端，所述支撑弹簧的另一端固定连接有安装轴心，所述连接轴心的下方固定连接有复位弹簧，所述安装轴心远离支撑弹簧的一端活动连接有安装杆，所述安装杆的下方活动连接有轴杆的一端，所述轴杆的另一端固定安装有承接块，所述承接块的下方活动连接有承接弹簧，所述承接弹簧的下方固定安装有安装平台。优选的，所述安装平台的内部设置有弧形板。优选的，所述弧形板的内侧固定连接有液压泵。优选的，所述液压泵的下方固定连接有液压弹簧。优选的，所述液压弹簧的下方固定连接有截齿钎焊钻头。优选的，所述设备主体的内部设置有水囊。优选的，所述水囊的外侧固定连接有雾化管道。优选的，所述雾化管道的外侧固定连接有雾化喷头。有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种全自动化的除尘截齿钎焊设备，具备以下有益效果：1、该全自动化的除尘截齿钎焊设备，通过连接杆向下方压动连接轴心，连接轴心外侧连接的支撑弹簧随之折弯角度，并同步向下方压动与之连接的安装轴心，连接轴心带动复位弹簧下压，安装轴心带动安装杆以及轴杆向下方压动，复位弹簧以及轴杆同步向下方压动承接块，承接块继而向下方压动承接弹簧以及安装平台，其底部连接的截齿钎焊钻头继而抵接待钎焊的部件；同时，通过液压泵的工作，带动液压弹簧以及截齿钎焊钻头下压，截齿钎焊钻头继而对部件进行焊接。2、该全自动化的除尘截齿钎焊设备，水囊内部的水流通过雾化管道经由雾化喷头喷出，喷洒到截齿钎焊钻头的表面，对其进行降温，避免截齿钎焊钻头的表面温度过高，对其造成损伤。附图说明图1为本专利技术设备主体连接结构示意图；图2为本专利技术连接轴心连接结构示意图；图3为本专利技术图2中A区域上截面结构示意图；图4为本专利技术图2中A区域下截面结构示意图；图5为本专利技术弧形板连接结构示意图；图6为本专利技术图5中B区域结构放大示意图；图7为本专利技术雾化喷头连接结构示意图。图中：1、设备主体；2、支撑架；3、横梁；4、驱动螺杆；5、转接块；6、连接杆；7、连接轴心；8、支撑弹簧；9、安装轴心；10、复位弹簧；11、安装杆；12、轴杆；13、承接块；14、承接弹簧；15、安装平台；16、弧形板；17、液压泵；18、液压弹簧；19、截齿钎焊钻头；20、水囊；21、雾化管道；22、雾化喷头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，一种全自动化的除尘截齿钎焊设备，包括设备主体1，设备主体1的内部设置有支撑架2以及横梁3，设备主体1的内部活动安装有驱动螺杆4，驱动螺杆4的外侧套接有转接块5，转接块5的下方固定连接有连接杆6，连接杆6远离转接块5的一端固定连接有连接轴心7，连接轴心7的外侧活动连接有支撑弹簧8的一端，支撑弹簧8的另一端固定连接有安装轴心9，连接轴心7的下方固定连接有复位弹簧10，安装轴心9远离支撑弹簧8的一端活动连接有安装杆11，安装杆11的下方活动连接有轴杆12的一端，轴杆12的另一端固定安装有承接块13，承接块13的下方活动连接有承接弹簧14，承接弹簧14的下方固定安装有安装平台15。通过连接杆6向下方压动连接轴心7，连接轴心7外侧连接的支撑弹簧8随之折弯角度，并同步向下方压动与之连接的安装轴心9，连接轴心7带动复位弹簧10下压，安装轴心9带动安装杆11以及轴杆12向下方压动，复位弹簧10以及轴杆12同步向下方压动承接块13，承接块13继而向下方压动承接弹簧14以及安装平台15，其底部连接的截齿钎焊钻头19继而抵接待钎焊的部件；同时，通过液压泵17的工作，带动液压弹簧18以及截齿钎焊钻头19下压，截齿钎焊钻头19继而对部件进行焊接。安装平台15的内部设置有弧形板16，弧形板16的内侧固定连接有液压泵17，液压泵17的下方固定连接有液压弹簧18，液压弹簧18的下方固定连接有截齿钎焊钻头19，设备主体1的内部设置有水囊20，水囊20的外侧固定连接有雾化管道21，雾化管道21的外侧固定连接有雾化喷头22；水囊20内部的水流通过雾化管道21经由雾化喷头22喷出，喷洒到截齿钎焊钻头19的表面，对其进行降温，避免截齿钎焊钻头19的表面温度过高，对其造成损伤。工作原理：在使用时，通过内置的驱动装置工作，继而带动驱动螺杆4随之转动，基于转接块5的转接，继而同步带动连接杆6转动下压，连接杆6随即向下方压动连接轴心7，连接轴心7外侧连接的支撑弹簧8随之折弯角度，并同步向下方压动与之连接的安装轴心9，连接轴心7带动复位弹簧10下压，安装轴心9带动安装杆11以及轴杆12向下方压动，复位弹簧10以及轴杆12同步向下方压动承接块13，承接块13继而向下方压动承接弹簧14以及安装平台15，其底部连接的截齿钎焊钻头19继而抵接待钎焊的部件；同时，通过液压泵17的工作，带动液压弹簧18以及截齿钎焊钻头19下压，截齿钎焊钻头19继而对部件进行焊接。同时，水囊20内部的水流通过雾化管道21经由雾化喷头22喷出，喷洒到截齿钎焊钻头19的表面，对其进行降温，避免截齿钎焊钻头19的表面温度过高，对其造成损伤。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动化的除尘截齿钎焊设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设置有支撑架(2)以及横梁(3)，所述设备主体(1)的内部活动安装有驱动螺杆(4)，所述驱动螺杆(4)的外侧套接有转接块(5)，所述转接块(5)的下方固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离转接块(5)的一端固定连接有连接轴心(7)，所述连接轴心(7)的外侧活动连接有支撑弹簧(8)的一端，所述支撑弹簧(8)的另一端固定连接有安装轴心(9)，所述连接轴心(7)的下方固定连接有复位弹簧(10)，所述安装轴心(9)远离支撑弹簧(8)的一端活动连接有安装杆(11)，所述安装杆(11)的下方活动连接有轴杆(12)的一端，所述轴杆(12)的另一端固定安装有承接块(13)，所述承接块(13)的下方活动连接有承接弹簧(14)，所述承接弹簧(14)的下方固定安装有安装平台(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动化的除尘截齿钎焊设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设置有支撑架(2)以及横梁(3)，所述设备主体(1)的内部活动安装有驱动螺杆(4)，所述驱动螺杆(4)的外侧套接有转接块(5)，所述转接块(5)的下方固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离转接块(5)的一端固定连接有连接轴心(7)，所述连接轴心(7)的外侧活动连接有支撑弹簧(8)的一端，所述支撑弹簧(8)的另一端固定连接有安装轴心(9)，所述连接轴心(7)的下方固定连接有复位弹簧(10)，所述安装轴心(9)远离支撑弹簧(8)的一端活动连接有安装杆(11)，所述安装杆(11)的下方活动连接有轴杆(12)的一端，所述轴杆(12)的另一端固定安装有承接块(13)，所述承接块(13)的下方活动连接有承接弹簧(14)，所述承接弹簧(14)的下方固定安装有安装平台(15)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动化的除尘截齿钎焊设备，其特征在于：所述安装平台(15)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴群星，
申请(专利权)人：吴群星，
类型：发明
国别省市：福建;35