一种汽摩配件中工字型双头齿轮的自动化加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种汽摩配件中工字型双头齿轮的自动化加工设备，其包括加工台，加工台的长边侧面等间距开设有若干呈方板结构的内槽，内槽中安装有用于加工齿槽宽度的齿宽进给机构，齿宽进给机构的上方对称安装有用于调整齿槽高度的齿高进给机构，加工台的顶面且位于两个齿高进给机构之间设置有用于装夹双头齿轮的夹齿台。本发明专利技术通过设置带有内槽的加工台，用以安装驱动插齿杆对双头齿轮两端同时进行插齿运动的齿宽进给机构，插齿杆顶部设置了驱动插齿刀旋转的齿高进给机构，同时也能调整插齿刀的竖向进给，以便同时插齿双头齿轮，此设备具有提高双头齿轮加工效率的功能，具有推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种汽摩配件中工字型双头齿轮的自动化加工设备
本专利技术涉及汽摩配件加工
，具体为一种汽摩配件中工字型双头齿轮的自动化加工设备。
技术介绍
汽摩配件中有很多齿轮，其安装到汽车和摩托车中相互配合进行动力的传动。一般单个齿轮呈圆环结构，其大多采用插齿机进行展成法插齿加工，展成法是利用齿轮刀具与齿坯的啮合运动而切出齿形的方法。然而也有起着传递作用的双头齿轮，其在加工齿形时，还得一端一端的插齿加工，费时不说，在调换安装时，容易对已成型的齿造成磕碰受损，严重的会导致报废，使得报废率居高不下，从而增加的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽摩配件中工字型双头齿轮的自动化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种汽摩配件中工字型双头齿轮的自动化加工设备，包括呈矩形的加工台，所述加工台的长边侧面等间距开设有若干呈方板结构的内槽，所述内槽中安装有用于加工齿槽宽度的齿宽进给机构，所述齿宽进给机构的上方对称安装有用于调整齿槽高度的齿高进给机构，所述加工台的顶面且位于两个齿高进给机构之间设置有用于装夹双头齿轮的夹齿台，所述齿宽进给机构包括一对沿加工台宽度方向往复运动的插齿杆、驱动一对插齿杆往复运动的进给轮组、驱动进给轮组运转的伺服电机和带动插齿杆复位的复位弹簧，所述内槽的外端口固定有用于支挡复位弹簧一端的封盖，所述插齿杆的中部两侧设有用于支挡复位弹簧另一端的限位块；所述进给轮组对称安装于插齿杆的两侧，所述进给轮组包括两对啮合的盘状齿轮和盘状齿轮外侧啮合的用于拨动插齿杆相互靠近的传动轮，其中伺服电机与两个位于插齿杆两侧且对称的盘状齿轮同轴连接；所述齿高进给机构包括轴向与加工台宽度方向同向的插齿刀、驱动插齿刀与双头齿轮啮合旋转的齿刀步进电机、支撑插齿刀竖向移动的滑块和丝杆以及驱动丝杆旋转而带动滑块上下运动的减速电机；所述夹齿台的顶端设有支撑环，所述支撑环呈半圆环结构且两侧端面朝上呈水平设置，所述支撑环的一侧铰接有与其同尺寸的压环，所述支撑环和压环之间放置有双头齿轮，且双头齿轮的内部插接有带其旋转的旋转轴，所述旋转轴的一端下方安装有驱动其旋转的齿轮步进电机。作为本技术方案的进一步改进，所述插齿杆的厚度与所述内槽的内高相等，两个相对的所述插齿杆水平段一端插接有起着导向作用的联动杆，所述联动杆的中部厚度与所述内槽的内高相等，所述联动杆的中部通过销钉固定于内槽中。作为本技术方案的进一步改进，所述插齿杆靠近水平段端部两侧对称设有拨块，所述传动轮的轴向截面呈工字型且上下端为圆块，所述传动轮上下圆块外侧呈环形等间距设有拨头，所述传动轮位于所述拨块的两侧且相贴合，所述传动轮的中部外侧紧密套设有齿柱，所述齿柱与盘状齿轮啮合。作为本技术方案的进一步改进，所述插齿刀的刀柄外套设有刀套，所述刀套的尾端固定有从动齿轮，所述齿刀步进电机的输出轴同轴连接有与从动齿轮啮合的驱刀齿轮。作为本技术方案的进一步改进，所述滑块呈圆环结构且内侧设有螺纹，所述滑块的一侧水平固定有延伸柱，所述延伸柱的外侧套设有滑动管，所述滑动管的前端连接有固定板，所述固定板的侧面顶部嵌设有大轴承，所述刀套的尾端设有与大轴承插接的凸柱。作为本技术方案的进一步改进，所述插齿杆置于加工台外部一段呈竖直向上折弯结构，且竖直段顶部设有托台，所述托台的顶面安装有减速箱，所述减速箱的内部最下层设置有彼此啮合的一级小齿轮和一级大齿轮，所述一级小齿轮与所述减速电机同轴连接，所述一级大齿轮的上方同轴连接有二级小齿轮，所述二级小齿轮的一侧啮合有二级大齿轮，所述二级大齿轮与所述丝杆的底端紧密套接配合。作为本技术方案的进一步改进，所述减速箱的顶端口通过螺栓固定有箱盖，所述箱盖的顶面且靠近丝杆处竖直设有导柱，所述滑块的另一侧设有凸块且凸块的顶面开设有与导柱套接的导向孔。作为本技术方案的进一步改进，所述旋转轴的一端紧密插接有驱轴齿轮，所述旋转轴的另一端螺纹连接有螺母，所述齿轮步进电机的输出轴同轴连接有初级齿轮，所述初级齿轮的正上方啮合有次级齿轮，所述次级齿轮的中心孔内插接有固定于夹齿台侧端的支撑轴，所述支撑轴的中部紧密套接有与驱轴齿轮啮合的上级齿轮。作为本技术方案的进一步改进，所述加工台的下方设置有若干支腿，且相邻支腿之间设置有储液箱，所述储液箱的内部分隔成储藏室和回收室，所述储藏室的顶部安装有抽水泵，所述抽水泵的出水口安装有向上延伸的排液管，所述排液管的顶部折弯呈水平状，且延伸至所述夹齿台的上方，所述排液管的顶部水平端口安装有一对万向竹节管，所述排液管的顶部水平段安装有球阀。作为本技术方案的进一步改进，所述回收室的顶部连通有回收管，所述回收管的顶端贯穿至加工台的顶面，所述夹齿台的下方放置有积液盒，所述积液盒的一拐角处连通有引液区，所述引液区的底面开设有与回收管紧密插接的漏口，所述积液盒和所述引液区交汇处卡接有过滤板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该汽摩配件中工字型双头齿轮的自动化加工设备中，通过设置带有内槽的加工台，用以安装驱动插齿杆对双头齿轮两端同时进行插齿运动的齿宽进给机构，插齿杆顶部设置了驱动插齿刀旋转的齿高进给机构，同时也能调整插齿刀的竖向进给，并在加工台上设置了可带动双头齿轮旋转的夹齿台，以便插齿刀和双头齿轮啮合旋转，利用展成法加工成型，此设备具有提高双头齿轮加工效率的功能，且不必调换位置，一次加工成型，具有推广价值。2、该汽摩配件中工字型双头齿轮的自动化加工设备中，通过在齿高进给机构中设置了减速箱，其内部设置有若干小齿轮带动大齿轮旋转，以达到对插齿刀调整插齿的高度的精确加工，利于双头齿轮的齿高顺利成型。3、该汽摩配件中工字型双头齿轮的自动化加工设备中，通过设置的储液箱，其内部可喷出冷却液对双头齿轮插齿时降温，在双头齿轮下方设置的积液盒，可回收冷却液和铁屑的混合液，再回收到储液箱内集中收集，以待后续净化再利用，其有效的延长了插齿刀的使用寿命，也节约了冷却液使用成本。4、该汽摩配件中工字型双头齿轮的自动化加工设备中，通过在插齿刀后方设置的滑动管，其能水平伸缩，用于调整相对的两个插齿刀的间距，以便加工不同长度的双头齿轮。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1的加工台局部装配结构示意图；图3为实施例1的加工台顶部局部结构示意图；图4为实施例1的加工台底部局部结构示意图；图5为实施例1的齿宽进给机构装配结构示意图；图6为实施例1的插齿杆结构示意图；图7为实施例1的进给轮组结构示意图；图8为实施例1的齿高进给机构结构示意图之一；图9为实施例1的齿高进给机构结构示意图之二；图10为实施例1的减速箱内部结构示意图；图11为实施例1的齿高进给机构局部结构示意图；图12为实施例1的插齿刀拆分图；图13为实施例1的夹齿台装配结构示意图；图14为实施例1的夹齿台结构示意图；图15为实施例1的旋转轴拆分图；图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽摩配件中工字型双头齿轮的自动化加工设备，包括呈矩形的加工台(100)，其特征在于：所述加工台(100)的长边侧面等间距开设有若干呈方板结构的内槽(101)，所述内槽(101)中安装有用于加工齿槽宽度的齿宽进给机构(200)，所述齿宽进给机构(200)的上方对称安装有用于调整齿槽高度的齿高进给机构(300)，所述加工台(100)的顶面且位于两个齿高进给机构(300)之间设置有用于装夹双头齿轮的夹齿台(400)，所述齿宽进给机构(200)包括一对沿加工台(100)宽度方向往复运动的插齿杆(210)、驱动一对插齿杆(210)往复运动的进给轮组(220)、驱动进给轮组(220)运转的伺服电机(222)和带动插齿杆(210)复位的复位弹簧(212)，所述内槽(101)的外端口固定有用于支挡复位弹簧(212)一端的封盖(230)，所述插齿杆(210)的中部两侧设有用于支挡复位弹簧(212)另一端的限位块(214)；/n所述进给轮组(220)对称安装于插齿杆(210)的两侧，所述进给轮组(220)包括两对啮合的盘状齿轮(221)和盘状齿轮(221)外侧啮合的用于拨动插齿杆(210)相互靠近的传动轮(223)，其中伺服电机(222)与两个位于插齿杆(210)两侧且对称的盘状齿轮(221)同轴连接；/n所述齿高进给机构(300)包括轴向与加工台(100)宽度方向同向的插齿刀(310)、驱动插齿刀(310)与双头齿轮啮合旋转的齿刀步进电机(320)、支撑插齿刀(310)竖向移动的滑块(340)和丝杆(350)以及驱动丝杆(350)旋转而带动滑块(340)上下运动的减速电机(360)；/n所述夹齿台(400)的顶端设有支撑环(401)，所述支撑环(401)呈半圆环结构且两侧端面朝上呈水平设置，所述支撑环(401)的一侧铰接有与其同尺寸的压环(402)，所述支撑环(401)和压环(402)之间放置有双头齿轮，且双头齿轮的内部插接有带其旋转的旋转轴(410)，所述旋转轴(410)的一端下方安装有驱动其旋转的齿轮步进电机(420)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽摩配件中工字型双头齿轮的自动化加工设备，包括呈矩形的加工台(100)，其特征在于：所述加工台(100)的长边侧面等间距开设有若干呈方板结构的内槽(101)，所述内槽(101)中安装有用于加工齿槽宽度的齿宽进给机构(200)，所述齿宽进给机构(200)的上方对称安装有用于调整齿槽高度的齿高进给机构(300)，所述加工台(100)的顶面且位于两个齿高进给机构(300)之间设置有用于装夹双头齿轮的夹齿台(400)，所述齿宽进给机构(200)包括一对沿加工台(100)宽度方向往复运动的插齿杆(210)、驱动一对插齿杆(210)往复运动的进给轮组(220)、驱动进给轮组(220)运转的伺服电机(222)和带动插齿杆(210)复位的复位弹簧(212)，所述内槽(101)的外端口固定有用于支挡复位弹簧(212)一端的封盖(230)，所述插齿杆(210)的中部两侧设有用于支挡复位弹簧(212)另一端的限位块(214)；
所述进给轮组(220)对称安装于插齿杆(210)的两侧，所述进给轮组(220)包括两对啮合的盘状齿轮(221)和盘状齿轮(221)外侧啮合的用于拨动插齿杆(210)相互靠近的传动轮(223)，其中伺服电机(222)与两个位于插齿杆(210)两侧且对称的盘状齿轮(221)同轴连接；
所述齿高进给机构(300)包括轴向与加工台(100)宽度方向同向的插齿刀(310)、驱动插齿刀(310)与双头齿轮啮合旋转的齿刀步进电机(320)、支撑插齿刀(310)竖向移动的滑块(340)和丝杆(350)以及驱动丝杆(350)旋转而带动滑块(340)上下运动的减速电机(360)；
所述夹齿台(400)的顶端设有支撑环(401)，所述支撑环(401)呈半圆环结构且两侧端面朝上呈水平设置，所述支撑环(401)的一侧铰接有与其同尺寸的压环(402)，所述支撑环(401)和压环(402)之间放置有双头齿轮，且双头齿轮的内部插接有带其旋转的旋转轴(410)，所述旋转轴(410)的一端下方安装有驱动其旋转的齿轮步进电机(420)。


2.根据权利要求1所述的汽摩配件中工字型双头齿轮的自动化加工设备，其特征在于：所述插齿杆(210)的厚度与所述内槽(101)的内高相等，两个相对的所述插齿杆(210)水平段一端插接有起着导向作用的联动杆(211)，所述联动杆(211)的中部厚度与所述内槽(101)的内高相等，所述联动杆(211)的中部通过销钉固定于内槽(101)中。


3.根据权利要求2所述的汽摩配件中工字型双头齿轮的自动化加工设备，其特征在于：所述插齿杆(210)靠近水平段端部两侧对称设有拨块(213)，所述传动轮(223)的轴向截面呈工字型且上下端为圆块，所述传动轮(223)上下圆块外侧呈环形等间距设有拨头(225)，所述传动轮(223)位于所述拨块(213)的两侧且相贴合，所述传动轮(223)的中部外侧紧密套设有齿柱(224)，所述齿柱(224)与盘状齿轮(221)啮合。


4.根据权利要求3所述的汽摩配件中工字型双头齿轮的自动化加工设备，其特征在于：所述插齿刀(310)的刀柄外套设有刀套(311)，所述刀套(311)的尾端固定有从动齿轮(312)，所述齿刀步进电机(320)的输出轴同轴连接有与从动齿轮(312)啮合的驱刀齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汭，
申请(专利权)人：六安逸风羽信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34