一种旋转顶喷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转顶喷，它包括由上至下同轴设置的本体外壳、面盖、本体座、转子，所述本体外壳设置进水孔、水腔；所述本体座固定设置在所述水腔内，所述本体座下方中部设置转轴；所述面盖为截面为L型的圆环形旋转体，固定设置在所述本体外壳下方，并且其内腔底面与所述本体座底面相接触顶靠配合，所述内腔底面沉设流道，所述流道延伸方向为径向方向，所述流道设置多个，以转轴为轴心阵列设置；所述转子转动设置在所述转轴上，其下方设置倒置的用于导流的锥形曲面，所述锥形曲面位于所述流道上方；水从所述流道喷射而出驱动所述转子转动，并经由所述锥形曲面的引流作用向下离心甩出，本实用新型专利技术结构简单，模具生产容易，转子好更换。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转顶喷
本技术涉及卫浴领域，特别是一种旋转顶喷。
技术介绍
现有中空花洒（CN108480074A）喷射孔是阵列的锥形排布的，模具的生产制造难度较大，需要做成多向抽芯结构，因此模具体型大，成本高，尺寸精度控制难度大，且其固定架是不可拆卸的，其转子不好更换。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题针对上述现有技术的不足。提供一种旋转顶喷，该旋转顶喷结构简单，模具生产容易，且其转子好更换。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种旋转顶喷，其特征在于包括：由上至下同轴设置的本体外壳、面盖、本体座、转子，其中：所述本体外壳，上方设置进水孔，下方设置开口的水腔；所述本体座固定设置在所述水腔内，所述本体座下方中部设置转轴；所述面盖为截面为L型的圆环形旋转体，固定设置在所述本体外壳下方，并且其内腔底面与所述本体座底面相接触顶靠配合，所述内腔底面沉设流道，所述流道延伸方向为径向方向，所述流道设置多个，以转轴为轴心阵列设置；所述转子转动设置在所述转轴上，其下方设置倒置的用于导流的锥形曲面，所述锥形曲面位于所述流道上方；水从所述流道喷射而出驱动所述转子转动，并经由所述锥形曲面的引流作用向下离心甩出。可选的，所述本体座靠近外环底面设置环形凹槽，所述凹槽内固定设置环形垫片，所述环形垫片与所述流道上平面相过盈配合。可选的，所述本体座下方中间位置设置圆柱，所述圆柱中间设置固定孔，所述转轴固定设置在所述固定孔上；所述转子中间设置与所述圆柱配合的第一沉孔和与所述转轴配合的第二沉孔。可选的，所述圆柱外环面设置固定槽，所述固定槽内固定设置弹性圈，所述第一沉孔内环面相应位置设置与所述弹性圈相配合的卡槽。可选的，所述卡槽顶面与所述第一沉孔内环面交界处设置倒角。可选的，所述水腔顶面设置支撑筋条，所述支撑筋条向下延伸与所述本体座上平面相抵触配合。可选的，所述面盖与所述本体外壳通过螺纹结构相固定密封，即所述本体外壳外环面与所述面盖内环面设置相互配合的螺纹段及密封段。本技术的有益效果是：1.面盖上的流道是上下开模成型的，制造容易，尺寸控制容易，模具成本低；2.转子通过弹性圈的卡接可实现快速更换，因此在工厂端可自由搭配实现多种品类，或者在客户端通过更换转子自由选择水花。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为根据本技术一较佳实施例的一种旋转顶喷立体图；图2、3为根据本技术一较佳实施例的一种旋转顶喷立体爆炸图；图4为根据本技术一较佳实施例的一种旋转顶喷三视图；图5、6为根据本技术一较佳实施例的一种旋转顶喷剖视图。图中：100-本体外壳；110-进水孔；120-水腔；121-支撑筋条200-面盖；210-流道300-本体座；310-环形凹槽；320-环形垫片；330-圆柱；331-固定孔；332-固定槽；333-弹性圈400-转子；410-锥形曲面；420-第一沉孔；421-卡槽；422-倒角；430-第二沉孔500-转轴。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基本本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类实项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合实施例进行具体说明。如图1至图6所示，本技术的一种旋转顶喷，其特征在于包括：由上至下同轴设置的本体外壳100、面盖200、本体座300、转子400，其中：所述本体外壳100，上方设置进水孔110，下方设置开口的水腔120；所述本体座300固定设置在所述水腔120内，所述本体座300下方中部设置转轴500；所述面盖200为截面为L型的圆环形旋转体，固定设置在所述本体外壳100下方，并且其内腔底面与所述本体座300底面相接触顶靠配合，所述内腔底面沉设流道210，所述流道210延伸方向为径向方向，所述流道210设置多个，以转轴500为轴心阵列设置；所述转子400转动设置在所述转轴500上，其下方设置倒置的用于导流的锥形曲面410，所述锥形曲面410位于所述流道210上方；水从所述流道210喷射而出驱动所述转子400转动，并经由所述锥形曲面410的引流作用向下离心甩出，形成锥形花洒水。本实施例中，所述本体座300靠近外环底面设置环形凹槽310，所述凹槽内固定设置环形垫片320，所述环形垫片320与所述流道210上平面相过盈配合。本实施例中，所述本体座300下方中间位置设置圆柱330，所述圆柱330中间设置固定孔331，所述转轴500固定设置在所述固定孔331上；所述转子400中间设置与所述圆柱330配合的第一沉孔420和与所述转轴500配合的第二沉孔430。本实施例中，所述圆柱330外环面设置固定槽332，所述固定槽332内固定设置弹性圈333，所述第一沉孔420内环面相应位置设置与所述弹性圈333相配合的卡槽421。因此所述转子400可通过所述弹性圈333轻松的固定在所述本体座300上，且可方便的取下，实现自由更换不同颜色，不同曲面角度的所述转子400。本实施例中，所述卡槽421顶面与所述第一沉孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转顶喷，其特征在于包括：由上至下同轴设置的本体外壳、面盖、本体座、转子，其中：/n所述本体外壳，上方设置进水孔，下方设置开口的水腔；/n所述本体座固定设置在所述水腔内，所述本体座下方中部设置转轴；/n所述面盖为截面为L型的圆环形旋转体，固定设置在所述本体外壳下方，并且其内腔底面与所述本体座底面相接触顶靠配合，所述内腔底面沉设流道，所述流道延伸方向为径向方向，所述流道设置多个，以转轴为轴心阵列设置；/n所述转子转动设置在所述转轴上，其下方设置倒置的用于导流的锥形曲面，所述锥形曲面位于所述流道上方；/n水从所述流道喷射而出驱动所述转子转动，并经由所述锥形曲面的引流作用向下离心甩出。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转顶喷，其特征在于包括：由上至下同轴设置的本体外壳、面盖、本体座、转子，其中：
所述本体外壳，上方设置进水孔，下方设置开口的水腔；
所述本体座固定设置在所述水腔内，所述本体座下方中部设置转轴；
所述面盖为截面为L型的圆环形旋转体，固定设置在所述本体外壳下方，并且其内腔底面与所述本体座底面相接触顶靠配合，所述内腔底面沉设流道，所述流道延伸方向为径向方向，所述流道设置多个，以转轴为轴心阵列设置；
所述转子转动设置在所述转轴上，其下方设置倒置的用于导流的锥形曲面，所述锥形曲面位于所述流道上方；
水从所述流道喷射而出驱动所述转子转动，并经由所述锥形曲面的引流作用向下离心甩出。


2.根据权利要求1所述的一种旋转顶喷，其特征在于，所述本体座靠近外环底面设置环形凹槽，所述凹槽内固定设置环形垫片，所述环形垫片与所述流道上平面相过盈配合。


3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金忠成，黄贞贞，陈雪瑜，
申请(专利权)人：谷力厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35