一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管，包括外壳体与内壳体，所述外壳体与内壳体之间通过限位机构连接，且所述限位机构对称设置于外壳体与内壳体两侧，所述齿槽对称设置于内壳体两侧，所述齿轮通过转动杆对称设置于外壳体内腔两侧，且所述转动杆对称贯通于外壳体两侧，所述外壳体与内壳体下端均连通有底流口，所述外壳体与内壳体右侧均连通有进料口，位于内壳体右侧连通的进料口两侧对称挖设有衔接槽，所述衔接槽内壁卡合有进料管，所述外壳体顶面连通有通口，所述内壳体顶面设置有溢流口，很好的解决旋流管为整体，且因某一处部件损坏，需要整体更换的问题，提高了部件的使用寿命，同时降低了更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管
本技术涉及一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管，属于大米蛋白加工设备

技术介绍
大米蛋白在加工过程中，有一个工序是利用水力旋流器机组进行蛋白和杂质之间的分离，水力旋流器机组由多个微型水力旋流管组成，蛋白的密度和颗粒度大于杂质，通过旋流器之后，蛋白会从旋流器底流口出来，杂质会从旋流器溢流口出来，现有技术中，旋流管往往为一体式结构，造成一处部件损坏需要整体更换的情况，提高了使用成本，为此，提供一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管，包括外壳体与内壳体，所述外壳体与内壳体之间通过限位机构连接，且所述限位机构对称设置于外壳体与内壳体两侧，所述外壳体与内壳体下端均连通有底流口，所述外壳体与内壳体右侧均连通有进料口，位于内壳体右侧连通的进料口两侧对称挖设有衔接槽，所述衔接槽内壁卡合有进料管，所述外壳体顶面连通有通口，所述内壳体顶面设置有溢流口。进一步而言，所述限位机构包括齿槽、齿轮与转动杆，所述齿槽对称设置于内壳体两侧，所述齿轮通过转动杆对称设置于外壳体内腔两侧，且所述转动杆对称贯通于外壳体两侧。进一步而言，所述转动杆外壁中部与外壳体一侧通过轴承连接，且所述转动杆输出端套嵌于齿轮内壁。进一步而言，所述进料管通过衔接块设置于衔接槽内壁，所述衔接块对称设置于进料管两侧，且所述相邻的两个衔接块与衔接槽为一组，并为卡合连接。进一步而言，所述通口与溢流口为同一水平线，且所述溢流口的尺寸小于通口尺寸。进一步而言，所述外壳体与内壳体之间设置有密封圈。本技术有益效果：1、通过设置的限位机构与其内部包括的部件，齿轮与齿槽相啮合，以此外壳体与内壳体相连接，同时通过转动杆带动齿轮转动，齿轮与齿槽啮合并移动，使得内壳体与外壳体分离，很好的解决旋流管为整体，且因某一处部件损坏，需要整体更换的问题，提高了部件的使用寿命，同时降低了更换成本。2、通过设置的衔接块与衔接槽，两者相卡合，以此让进料管与位于内壳体右侧连通的进料口相卡合，设置合理，结构简单，操作便捷，便于安装、拆卸与清洁。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管主视图；图2是本技术一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管拆分图；图3是本技术一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管A处放大图；图中标号：1、外壳体；2、内壳体；3、限位机构；4、底流口；5、进料口；6、衔接槽；7、进料管；8、通口；9、溢流口；10、齿槽；11、齿轮；12、转动杆；13、衔接块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-图3所示，一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管，包括外壳体1与内壳体2，所述外壳体1与内壳体2之间通过限位机构3连接，且所述限位机构3对称设置于外壳体1与内壳体2两侧，所述外壳体1与内壳体2之间设置有密封圈，所述外壳体1与内壳体2下端均连通有底流口4，所述外壳体1与内壳体2右侧均连通有进料口5，位于内壳体2右侧连通的进料口5两侧对称挖设有衔接槽6，所述衔接槽6内壁卡合有进料管7，所述进料管7通过衔接块13设置于衔接槽6内壁，所述衔接块13对称设置于进料管7两侧，且所述相邻的两个衔接块13与衔接槽6为一组，并为卡合连接，所述外壳体1顶面连通有通口8，所述内壳体2顶面设置有溢流口9，且所述通口8与溢流口9为同一水平线，且所述溢流口9的尺寸小于通口8尺寸。具体的，如图2所示，所述限位机构3包括齿槽10、齿轮11与转动杆12，所述齿槽10对称设置于内壳体2两侧，所述齿轮11通过转动杆12对称设置于外壳体1内腔两侧，且所述转动杆12对称贯通于外壳体1两侧，所述转动杆12外壁中部与外壳体1一侧通过轴承连接，且所述转动杆12输出端套嵌于齿轮11内壁。本技术的工作原理：在使用时，齿轮11与齿槽10相啮合，以此外壳体1与内壳体2相连接，同时通过转动杆12带动齿轮11转动，齿轮11与齿槽10啮合并移动，使得内壳体2与外壳体1分离，衔接块13与衔接槽6相卡合，以此让进料管7与位于内壳体2右侧连通的进料口5相卡合，并事先通过位于外壳体1右侧连通的进料口5。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管，包括外壳体(1)与内壳体(2)，其特征在于：所述外壳体(1)与内壳体(2)之间通过限位机构(3)连接，且所述限位机构(3)对称设置于外壳体(1)与内壳体(2)两侧，所述外壳体(1)与内壳体(2)下端均连通有底流口(4)，所述外壳体(1)与内壳体(2)右侧均连通有进料口(5)，位于内壳体(2)右侧连通的进料口(5)两侧对称挖设有衔接槽(6)，所述衔接槽(6)内壁卡合有进料管(7)，所述外壳体(1)顶面连通有通口(8)，所述内壳体(2)顶面设置有溢流口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管，包括外壳体(1)与内壳体(2)，其特征在于：所述外壳体(1)与内壳体(2)之间通过限位机构(3)连接，且所述限位机构(3)对称设置于外壳体(1)与内壳体(2)两侧，所述外壳体(1)与内壳体(2)下端均连通有底流口(4)，所述外壳体(1)与内壳体(2)右侧均连通有进料口(5)，位于内壳体(2)右侧连通的进料口(5)两侧对称挖设有衔接槽(6)，所述衔接槽(6)内壁卡合有进料管(7)，所述外壳体(1)顶面连通有通口(8)，所述内壳体(2)顶面设置有溢流口(9)。


2.根据权利要求1所述的一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管，其特征在于：所述限位机构(3)包括齿槽(10)、齿轮(11)与转动杆(12)，所述齿槽(10)对称设置于内壳体(2)两侧，所述齿轮(11)通过转动杆(12)对称设置于外壳体(1)内腔两侧，且所述转动杆(12)对称贯通于外壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，刘新华，左能典，杨晓莉，黄磊鑫，
申请(专利权)人：江西金农米业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36