一种氰化亚金钾生产用晶体离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氰化亚金钾生产用晶体离心机，属于氰化亚金钾生产装置技术领域。一种氰化亚金钾生产用晶体离心机，包括离心机本体，所述离心机本体的一侧开设有料渣排出口，所述料渣排出口的内部插接有排料管，所述排料管的内壁固定连接有料网，所述料网的底部固定连接有振动板，所述振动板的底部固定连接有振动电机；本实用新型专利技术，液压缸通过杠杆带动下压板进行伸缩，从而对储料箱内部的料渣进行压缩，进而有效的增加了储料箱内部的储存空间，当储料箱在对料渣完成储存之后，工作人员将密封盖板通过滑槽进行闭合，进而对料渣进行密封，防止料渣的扩散，进而有效的提高了对料渣在储存时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种氰化亚金钾生产用晶体离心机
本技术涉及氰化亚金钾生产装置
，尤其涉及一种氰化亚金钾生产用晶体离心机。
技术介绍
氰化亚金钾为白色结晶，是亚金离子和氰根离子形成的复盐，溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，易受潮，有剧毒，氰化亚金钾是剧毒化学品，毒性基本同氰化钾，致死量约0.1克，制备：纯金与王水反应经过滤、浓缩后，加浓盐酸除氮氧化物，再与氰化钾反应，然后结晶而得成品，氰化亚金钾是重要的电镀化工原料，是集成线路板或工艺品的主要镀金原料，主要用于电子产品的电镀，以及分析试剂、制药工业等，可由氰化钾与氯化亚金作用而制得。氰化亚金钾在生产时，需要使用到晶体离心机对氰化亚金钾进行固液分离，在对氰化亚金钾完成固液分离之后，料渣将会通过排料口排出，但是由于氰化亚金钾含有剧毒，盲目排出将会导致料渣的飞溅和扩散，严重时将会影响工作人员的身体健康，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的晶体离心机在排料渣时存在着安全性不佳的问题，而提出的一种氰化亚金钾生产用晶体离心机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氰化亚金钾生产用晶体离心机，包括离心机本体，所述离心机本体的一侧开设有料渣排出口，所述料渣排出口的内部插接有排料管，所述排料管的内壁固定连接有料网，所述料网的底部固定连接有振动板，所述振动板的底部固定连接有振动电机，所述排料管的一端固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有卡接座，所述卡接座的内部卡接有液压缸，所述液压缸的输出端设置有杠杆，所述杠杆的底端固定连接有下压板，所述收集箱的内部设置有储料箱。优选的，所述储料箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有密封盖板。优选的，所述振动电机的功率等级为30-40w，所述振动电机的激振力等级为28-35KG。优选的，所述离心机本体和收集箱的底部均固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有凹槽。优选的，所述凹槽内壁的两侧均开设有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有滚筒，且所述滚筒延伸至支撑板的外部。优选的，所述支撑板底部的两侧均开设有插槽，所述插槽的内部插接有加固底座。与现有技术相比，本技术提供了一种氰化亚金钾生产用晶体离心机，具备以下有益效果：1、本技术，通过离心机本体、排料管、料网、振动板、振动电机、收集箱、液压缸、杠杆、下压板和储料箱之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当离心机本体在对氰化亚金钾完成固液分离之后，将会通过排料管向外排料，在排料时，料渣将会通过料网向下流动，此时工作人员启动振动电机，使得振动电机产生激振力，从而带动振动板和料网进行抖动，进而使得料网内部的料渣能够完全排出，料渣在向外排出时，将会流入储料箱的内部，此时工作人员启动液压缸，使得液压缸通过杠杆带动下压板进行伸缩，从而对储料箱内部的料渣进行压缩，进而有效的增加了储料箱内部的储存空间，当储料箱在对料渣完成储存之后，工作人员将密封盖板通过滑槽进行闭合，进而对料渣进行密封，防止料渣的扩散，进而有效的提高了对料渣在储存时的安全性。2、本技术，通过支撑板、轴承、滚筒、插槽和加固底座之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当需要对离心机本体和收集箱进行移动时，由于滚筒通过轴承转动连接在支撑板的内部，从而使得工作人员推动本装置，能够使得滚筒在地面上进行位移，进而使得离心机本体和收集箱能够在平面上进行移动，进而有效的提高了本装置的灵活性，当需要对离心机本体和收集箱进行固定时，工作人员将加固底座插接至插槽的内部，从而将滚筒顶起，此时滚筒将不会与地面进行接触，进而对离心机本体和收集箱进行固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术密封盖板结构示意图；图4为本技术支撑板底部结构示意图。图中：1、离心机本体；2、排料管；3、料网；4、振动板；5、振动电机；6、收集箱；7、卡接座；8、液压缸；9、杠杆；10、下压板；11、储料箱；12、滑槽；13、密封盖板；14、支撑板；15、凹槽；16、轴承；17、滚筒；18、插槽；19、加固底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种氰化亚金钾生产用晶体离心机，包括离心机本体1，离心机本体1和收集箱6的底部均固定连接有支撑板14，支撑板14的内部开设有凹槽15，凹槽15内壁的两侧均开设有轴承座，轴承座的内部转动连接有轴承16，轴承16的内部转动连接有滚筒17，且滚筒17延伸至支撑板14的外部，当需要对离心机本体1和收集箱6进行移动时，由于滚筒17通过轴承16转动连接在支撑板14的内部，从而使得工作人员推动本装置，能够使得滚筒17在地面上进行位移，进而使得离心机本体1和收集箱6能够在平面上进行移动，进而有效的提高了本装置的灵活性，支撑板14底部的两侧均开设有插槽18，插槽18的内部插接有加固底座19，当需要对离心机本体1和收集箱6进行固定时，工作人员将加固底座19插接至插槽18的内部，从而将滚筒17顶起，此时滚筒17将不会与地面进行接触，进而对离心机本体1和收集箱6进行固定，离心机本体1的一侧开设有料渣排出口，料渣排出口的内部插接有排料管2，排料管2的内壁固定连接有料网3，料网3的底部固定连接有振动板4，振动板4的底部固定连接有振动电机5，振动电机5的功率等级为30-40w，振动电机5的激振力等级为28-35KG，排料管2的一端固定连接有收集箱6，收集箱6的顶部固定连接有卡接座7，卡接座7的内部卡接有液压缸8，液压缸8的输出端设置有杠杆9，杠杆9的底端固定连接有下压板10，收集箱6的内部设置有储料箱11，当离心机本体1在对氰化亚金钾完成固液分离之后，将会通过排料管2向外排料，在排料时，料渣将会通过料网3向下流动，此时工作人员启动振动电机5，使得振动电机5产生激振力，从而带动振动板4和料网3进行抖动，进而使得料网3内部的料渣能够完全排出，料渣在向外排出时，将会流入储料箱11的内部，此时工作人员启动液压缸8，使得液压缸8通过杠杆9带动下压板10进行伸缩，从而对储料箱11内部的料渣进行压缩，进而有效的增加了储料箱11内部的储存空间，储料箱11内壁的两侧均开设有滑槽12，滑槽的内部滑动连接有密封盖板13，当储料箱11在对料渣完成储存之后，工作人员将密封盖板13通过滑槽12进行闭合，进而对料渣进行密封，防止料渣的扩散，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氰化亚金钾生产用晶体离心机，包括离心机本体(1)，其特征在于，所述离心机本体(1)的一侧开设有料渣排出口，所述料渣排出口的内部插接有排料管(2)，所述排料管(2)的内壁固定连接有料网(3)，所述料网(3)的底部固定连接有振动板(4)，所述振动板(4)的底部固定连接有振动电机(5)，所述排料管(2)的一端固定连接有收集箱(6)，所述收集箱(6)的顶部固定连接有卡接座(7)，所述卡接座(7)的内部卡接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端设置有杠杆(9)，所述杠杆(9)的底端固定连接有下压板(10)，所述收集箱(6)的内部设置有储料箱(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氰化亚金钾生产用晶体离心机，包括离心机本体(1)，其特征在于，所述离心机本体(1)的一侧开设有料渣排出口，所述料渣排出口的内部插接有排料管(2)，所述排料管(2)的内壁固定连接有料网(3)，所述料网(3)的底部固定连接有振动板(4)，所述振动板(4)的底部固定连接有振动电机(5)，所述排料管(2)的一端固定连接有收集箱(6)，所述收集箱(6)的顶部固定连接有卡接座(7)，所述卡接座(7)的内部卡接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端设置有杠杆(9)，所述杠杆(9)的底端固定连接有下压板(10)，所述收集箱(6)的内部设置有储料箱(11)。


2.根据权利要求1所述的一种氰化亚金钾生产用晶体离心机，其特征在于，所述储料箱(11)内壁的两侧均开设有滑槽(12)，所述滑槽的内部滑动连接有密封盖板(13)。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐立群，顾海健，翟华春，刘龙坤，
申请(专利权)人：泰州市欣港电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32