一种生产耐火砖用磁选机制造技术

技术编号:28009054 阅读:26 留言:0更新日期:2021-04-09 22:45
本申请实施例公开了一种生产耐火砖用磁选机。该生产耐火砖用磁选机,包括:安装支架、选磁箱体、强磁滚筒和动力装置;所述选磁箱体固定连接于所述安装支架上;所述强磁滚筒转动安装于所述安装支架上,并架设在所述选磁箱体的选磁腔内;所述动力装置与所述强磁滚筒通过齿轮啮合传动,带动所述强磁滚筒转动,以对所述选磁箱体中的磁性矿物和非磁性矿物进行区分;所述强磁滚筒包括:壳体、定子和通电线圈,所述壳体的两端分别转动安装于所述安装支架上;所述定子的一端与所述壳体的一端转动连接,另一端伸出所述壳体的另一端与所述安装支架固定连接,且所述定子与所述壳体同轴心;所述通电线圈绕于所述定子上,位于所述定子和所述壳体形成的腔体中。

【技术实现步骤摘要】
一种生产耐火砖用磁选机
本申请实施例涉及耐火材料设备
,尤其涉及一种生产耐火砖用磁选机。
技术介绍
磁选机是利用矿物通过磁场时,各种矿物磁导率的不同,对磁场的反应不同,磁性矿物被磁盘吸起,非磁性矿物不被吸起,使磁性矿物和非磁性矿物分离。通常情况下,通过磁选机中设置强磁滚筒,强磁滚筒内置永磁体,对磁性矿物和非磁性矿物进行分离。长时间使用,不可避免的强磁滚筒的磁性会减弱,导致选磁质量降低。
技术实现思路
有鉴于此,本申请实施例提供一种生产耐火站用磁选机,以解决或缓解上述技术问题。本申请实施例提供一种生产耐火站用磁选机,包括:安装支架、选磁箱体、强磁滚筒和动力装置;所述选磁箱体固定连接于所述安装支架上;所述强磁滚筒转动安装于所述安装支架上,并架设在所述选磁箱体的选磁腔内;所述动力装置与所述强磁滚筒通过齿轮啮合传动,带动所述强磁滚筒转动,以对所述选磁箱体中的磁性矿物和非磁性矿物进行区分;所述强磁滚筒包括:壳体、定子和通电线圈,所述壳体的两端分别转动安装于所述安装支架上;所述定子的一端与所述壳体的一端转动连接,另一端伸出所述壳体的另一端与所述安装支架固定连接,且所述定子与所述壳体同轴心;所述通电线圈绕于所述定子上,位于所述定子和所述壳体形成的腔体中。可选地,在本申请的任一实施例中,所述壳体的一端设有第一转动轴,所述第一转动轴为实心轴,与所述安装支架通过轴承转动连接,且所述第一转动轴上安装有从动齿轮,以与所述动力装置上安装的驱动齿轮相啮合。可选地,在本申请的任一实施例中,所述壳体的另一端设有第二转动轴,所述第二转动轴为空心轴,所述空心轴的外表面通过轴承与所述安装支架转动连接;对应的,所述定子的一端通过轴承安装于所述壳体上设有所述第一转动轴的一端的内部,所述定子的另一端穿过所述第二转动轴与所述安装支架固定连接。可选地,在本申请的任一实施例中,所述选磁箱体上设有与所述选磁腔连通的进料口、进水口、非磁性矿物出口和磁性矿物出口;所述进料口、所述进水口位于所述选磁腔的一侧,所述非磁性矿物出口、所述磁性矿物出口位于所述选磁腔的另一侧;且所述进水口位于所述进料口的下方,所述非磁性矿物出口位于所述磁性矿物出口的下方,且在垂直方向上,所述非磁性矿物出口位于所述进水口的下方。可选地,在本申请的任一实施例中,所述选磁箱体包括:进水腔、第一容纳腔和第二容纳腔,所述进水腔通过所述进水口与所述选磁腔连通,所述第一容纳腔通过所述非磁性矿物出口与所述选磁腔连通,所述第二容纳腔通过所述磁性矿物出口与所述选磁腔连通。可选地,在本申请的任一实施例中,所述进水腔上设有第一法兰,以与外部水源连通;所述第一容纳腔上设有第二法兰,以与外部非磁性矿物管道连通;所述第二容纳腔上设有磁性矿物排出口,以与外部磁性矿物管道连通。可选地,在本申请的任一实施例中,所述安装支架由型材焊接而成。在本申请实施例的技术方案中,该生产耐火砖用磁选机,包括:安装支架、选磁箱体、强磁滚筒和动力装置;所述选磁箱体固定连接于所述安装支架上;所述强磁滚筒转动安装于所述安装支架上,并架设在所述选磁箱体的选磁腔内;所述动力装置与所述强磁滚筒通过齿轮啮合传动,带动所述强磁滚筒转动,以对所述选磁箱体中的磁性矿物和非磁性矿物进行区分;所述强磁滚筒包括:壳体、定子和通电线圈,所述壳体的两端分别转动安装于所述安装支架上;所述定子的一端与所述壳体的一端转动连接,另一端伸出所述壳体的另一端与所述安装支架固定连接,且所述定子与所述壳体同轴心;所述通电线圈绕于所述定子上,位于所述定子和所述壳体形成的腔体中。籍此,通过该磁选机对磁性矿物和非磁性矿物进行分离时,可以通过改变线圈中的电流的大小,改变强磁滚筒的磁性,有效提升选磁质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本申请实施例所示的生产耐火砖用磁选机的结构示意图;图2为根据本申请实施例所示的生产耐火砖用磁选机的正视示意图;图3为图2所示生产耐火砖用磁选机中的A-A剖视图;图4为图3所示生产耐火砖用磁选机中的B-B剖视图;图5为图2所示生产耐火砖用磁选机的俯视示意图。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请实施例保护的范围。在本申请的描述中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接相连,也可以通过中间部件间接相连;可以是有线电连接、无线电连接,也可以是无线通信信号连接,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。图1为根据本申请实施例所示的生产耐火砖用磁选机的结构示意图;图2为根据本申请实施例所示的生产耐火砖用磁选机的正视示意图;图3为图2所示生产耐火砖用磁选机中的A-A剖视图;图4为图3所示生产耐火砖用磁选机中的B-B剖视图;图5为图2所示生产耐火砖用磁选机的俯视示意图;如图1-图5所示,该生产耐火站用磁选机,包括:安装支架100、选磁箱体200、强磁滚筒300和动力装置400;所述选磁箱体200固定连接于所述安装支架100上;所述强磁滚筒300转动安装于所述安装支架100上,并架设在所述选磁箱体200的选磁腔内;所述动力装置400与所述强磁滚筒300通过齿轮啮合传动,带动所述强磁滚筒300转动,以对所述选磁箱体200中的磁性矿物和非磁性矿物进行区分;所述强磁滚筒300包括:壳体301、定子302和通电线圈303,所述壳体301的两端分别转动安装于所述安装支架100上;所述定子302的一端与所述壳体301的一端转动连接,另一端伸出所述壳体301的另一端与所述安装支架100固定连接,且所述定子302与所述壳体301同轴心;所述通电线圈303绕于所述定子302上,位于所述定子302和所述壳体301形成的腔体中。可以理解的是,以上描述仅为示例性的,本申请实施例对此并不进行限定。在本申请实施例中,壳体301的两端分别转动安装于安装支架100上;定子302的一端与壳体301的一端转动连接,另一端伸出壳体301的另一端与安装支架100固定连接,且定子302与壳体301同轴心,使得壳体301可以绕其与安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产耐火砖用磁选机,其特征在于,包括:安装支架、选磁箱体、强磁滚筒和动力装置;所述选磁箱体固定连接于所述安装支架上;所述强磁滚筒转动安装于所述安装支架上,并架设在所述选磁箱体的选磁腔内;所述动力装置与所述强磁滚筒通过齿轮啮合传动,带动所述强磁滚筒转动,以对所述选磁箱体中的磁性矿物和非磁性矿物进行区分;/n所述强磁滚筒包括:壳体、定子和通电线圈,所述壳体的两端分别转动安装于所述安装支架上;所述定子的一端与所述壳体的一端转动连接,另一端伸出所述壳体的另一端与所述安装支架固定连接,且所述定子与所述壳体同轴心;所述通电线圈绕于所述定子上,位于所述定子和所述壳体形成的腔体中。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产耐火砖用磁选机,其特征在于,包括:安装支架、选磁箱体、强磁滚筒和动力装置;所述选磁箱体固定连接于所述安装支架上;所述强磁滚筒转动安装于所述安装支架上,并架设在所述选磁箱体的选磁腔内;所述动力装置与所述强磁滚筒通过齿轮啮合传动,带动所述强磁滚筒转动,以对所述选磁箱体中的磁性矿物和非磁性矿物进行区分;
所述强磁滚筒包括:壳体、定子和通电线圈,所述壳体的两端分别转动安装于所述安装支架上;所述定子的一端与所述壳体的一端转动连接,另一端伸出所述壳体的另一端与所述安装支架固定连接,且所述定子与所述壳体同轴心;所述通电线圈绕于所述定子上,位于所述定子和所述壳体形成的腔体中。


2.根据权利要求1所述的磁选机,其特征在于,所述壳体的一端设有第一转动轴,所述第一转动轴为实心轴,与所述安装支架通过轴承转动连接,且所述第一转动轴上安装有从动齿轮,以与所述动力装置上安装的驱动齿轮相啮合。


3.根据权利要求2所述的磁选机,其特征在于,所述壳体的另一端设有第二转动轴,所述第二转动轴为空心轴,所述空心轴的外表面通过轴承与所述安装支架转动连接;
对应的,所述定子的一端通过轴承安装于所述壳体上设有所述第一转动轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏跃辉魏松晨
申请(专利权)人:郑州科瑞耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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