一种钢包引流砂分离装置和中间包制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢包引流技术领域，具体涉及一种钢包引流砂分离装置和中间包。该装置包括：集砂槽、钢水通管和引导斜面结构；钢水通管贯穿集砂槽的底部，且与集砂槽密封连接；引导斜面结构设置在钢水通管的顶部。本发明专利技术在钢包引流操作时，需要将钢包引流砂分离装置预先设置在中间包上，并将引导斜面结构置于钢水通管的上方位置，当引流砂引导着钢水从钢包长水口进入中间包时，引流砂会经引导斜面结构的引导，落入集砂槽中，而高温钢水在接触到引导斜面结构时，会直接击穿引导斜面结构，从而经钢水通管进入中间包的包体内，避免了引流砂进入中间包，从而提高了钢水的纯净度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包引流砂分离装置和中间包
本专利技术涉及钢包引流
，具体涉及一种钢包引流砂分离装置和中间包。
技术介绍
随着高端制造行业不断发展对原材料质量的要求也逐渐提高,超纯净钢的生产一直是摆在冶金人面前一项重要的任务。目前在连铸生产工艺中,钢水浇注钢包在开浇过程中依然采用引流砂对钢水进行引流,以此来保证钢包的自开,这样就会将引流砂带入中间包内钢水中,对钢水造成二次污染，影响钢水的纯净度。因此，如何提高钢水的纯净度，是目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢包引流砂分离装置和中间包，以去除中间包内的引流砂。为实现上述目的，本专利技术实施例提供了以下方案：第一方面，本专利技术实施例提供一种钢包引流砂分离装置，包括：集砂槽、钢水通管和引导斜面结构；所述钢水通管贯穿所述集砂槽的底部，且与所述集砂槽密封连接；所述引导斜面结构设置在所述钢水通管的顶部。在一种可能的实施例中，所述集砂槽的外壁上设有突出部，以将所述钢包引流砂分离装置架设在中间包上。在一种可能的实施例中，所述引导斜面结构的水平截面形状与所述集砂槽的水平截面形状相匹配，以使所述引导斜面结构能够将引流砂均匀地导入到所述集砂槽中。在一种可能的实施例中，所述引导斜面结构为椭圆锥；所述椭圆锥的内侧底部轮廓的短轴大于所述钢水通管的外径；所述椭圆锥的内部设有支撑架，以将所述椭圆锥架设在所述钢水通管的顶部。在一种可能的实施例中，所述引导斜面结构为铁制引导斜面结构或纸制引导斜面结构。第二方面，本专利技术实施例提供一种中间包，包括：包盖和包体，所述包盖上在钢包长水口下方位置设有通孔，还包括：钢包引流砂分离装置；所述钢包引流砂分离装置设置在所述包盖上；所述钢包引流砂分离装置包括：集砂槽、钢水通管和引导斜面结构；所述钢水通管贯穿所述集砂槽的底部，且与所述集砂槽密封连接；所述引导斜面结构设置在所述钢水通管的顶部，且位于所述钢包长水口的下方设定位置。在一种可能的实施例中，所述集砂槽的外壁上设有突出部；所述中间包的侧壁顶部设有凹陷部；所述凹陷部与所述突出部配合设置，以架设所述钢包引流砂分离装置。在一种可能的实施例中，所述突出部的顶面与所述中间包的侧壁的顶面平齐。在一种可能的实施例中，所述引导斜面结构的水平截面形状与所述集砂槽的水平截面形状相匹配，以使所述引导斜面结构能够将引流砂均匀地导入到所述集砂槽中。在一种可能的实施例中，所述引导斜面结构为椭圆锥；所述椭圆锥的内侧底部轮廓的短轴大于所述钢水通管的外径；所述椭圆锥的内部设有支撑架，以将所述椭圆锥架设在所述钢水通管的顶部。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术在钢包引流操作时，需要将钢包引流砂分离装置预先设置在中间包上，并将引导斜面结构置于钢水通管的上方位置，当引流砂引导着钢水从钢包长水口进入中间包时，引流砂会经引导斜面结构的引导，落入集砂槽中，而高温钢水在接触到引导斜面结构时，会直接击穿引导斜面结构，从而经钢水通管进入中间包的包体内，避免了引流砂进入中间包，从而提高了钢水的纯净度。附图说明为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种钢包引流砂分离装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种中间包的侧视方向的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种中间包的主视方向的结构示意图。附图标记说明：1为钢包引流砂分离装置，11为集砂槽，12为钢水通管，13为引导斜面结构，14为突出部，2为中间包，21为包盖，22为包体，23为凹陷部，3为钢包长水口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术实施例保护的范围。本实施例提供一种钢包引流砂分离装置，请参阅图1，图1为该装置实施例的结构示意图，具体包括：集砂槽11、钢水通管12和引导斜面结构13；其中，钢水通管12贯穿集砂槽11的底部，且与集砂槽11密封连接；引导斜面结构13设置在钢水通管12的顶部。优选的，钢水通管12竖直穿过集砂槽11底部的中心，引导斜面结构13的顶部高度应当低于集砂槽11的顶部高度。本实施例在钢包引流操作时，需要将钢包引流砂分离装置1预先设置在中间包2的包盖21上，当引流砂引导着钢水从钢包长水口3进入中间包2时，引流砂会经引导斜面结构13的引导，落入集砂槽11中，而高温钢水在接触到引导斜面结构13时，会直接击穿引导斜面结构13，从而经钢水通管12进入中间包2的包体22内，避免了引流砂进入中间包2，从而提高了钢水的纯净度。当需要连续进行钢包引流操作时，只需要在每次引流操作之前，更换引导斜面结构13，即可快速实现分离引流砂的钢包连续引流操作。在一种可能的实施例中，集砂槽11的外壁上设有突出部14，以将钢包引流砂分离装置1架设在中间包2的包体22上。为了方便钢包引流砂分离装置1安装在中间包2的包体22上，本实施例中利用突出部14可以将钢包引流砂分离装置1直接支撑到包体22上，或者在包体22的侧壁顶部设置相应的凹陷部23，通过突出部14和凹陷部23的配合，将钢包引流砂分离装置1架设到包体22上。本专利技术中，引导斜面结构13是引流砂和钢水分流的关键，其可以采用铁制引导斜面结构或纸制引导斜面结构。为了使所述引导斜面结构13能够将引流砂均匀地导入到所述集砂槽11中，引导斜面结构13的水平截面形状与所述集砂槽11的水平截面形状相匹配。例如，集砂槽11的水平截面形状是圆形，引导斜面结构13采用圆锥结构，其水平截面形状也是圆形；集砂槽11的水平截面形状是矩形，引导斜面结构13采用四棱锥结构，其水平截面形状也是矩形。本专利技术考虑到，引导斜面结构13上方的钢包长水口3在正常长轴与工作时，有时会沿固定方向左右摆动，为了在这种情况下保证引导斜面结构13引流效果，本专利技术中引导斜面结构13为椭圆锥。同时，该椭圆锥的内侧底面长轴与钢包长水口3摆动方向一致，椭圆锥的内侧底部轮廓的短轴大于该钢水通管12的外径，从而将钢水通管12的进液端完全覆盖，另外，该椭圆锥的内部设有支撑架，以将该椭圆锥稳定架设在该钢水通管12的顶部。当然，为了进一步提高引导斜面结构13与钢水通管12的连接稳定性，还可以在钢水通管12上设置卡扣结构，以将支撑架卡住。由于引导斜面结构13的强度需要保证不能被引流砂砸破，同时还需要保证在接触钢水时直接融化，因此经过多次测试，本专利技术这里给出一种较优的引导斜面结构13：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包引流砂分离装置，其特征在于，包括：/n集砂槽、钢水通管和引导斜面结构；/n所述钢水通管贯穿所述集砂槽的底部，且与所述集砂槽密封连接；/n所述引导斜面结构设置在所述钢水通管的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢包引流砂分离装置，其特征在于，包括：
集砂槽、钢水通管和引导斜面结构；
所述钢水通管贯穿所述集砂槽的底部，且与所述集砂槽密封连接；
所述引导斜面结构设置在所述钢水通管的顶部。


2.根据权利要求1所述的钢包引流砂分离装置，其特征在于，所述集砂槽的外壁上设有突出部，以将所述钢包引流砂分离装置架设在中间包上。


3.根据权利要求1所述的钢包引流砂分离装置，其特征在于，所述引导斜面结构的水平截面形状与所述集砂槽的水平截面形状相匹配，以使所述引导斜面结构能够将引流砂均匀地导入到所述集砂槽中。


4.根据权利要求1所述的钢包引流砂分离装置，其特征在于，所述引导斜面结构为椭圆锥；所述椭圆锥的内侧底部轮廓的短轴大于所述钢水通管的外径；所述椭圆锥的内部设有支撑架，以将所述椭圆锥架设在所述钢水通管的顶部。


5.根据权利要求1所述的钢包引流砂分离装置，其特征在于，所述引导斜面结构为铁制引导斜面结构或纸制引导斜面结构。


6.一种中间包，包括：包盖和包体，所述包盖上在钢包长水口下方位置设有通孔，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔丛义，付苏刚，赵艳宇，刘珍童，刘风刚，俞学成，秦格安，张永全，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11