一种数字化全自动压铸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种数字化全自动压铸设备，包括纵向安装板、设置于纵向安装板正面上的模具、包括围设于模具外围的数个锁模机构的锁模装置、设置于纵向安装板背面上的射料装置、及分别电连接于锁模装置与射料装置的PLC控制器，其中，该锁模机构包括设置于纵向安装板上的一锁模定点组件、及连接于锁模定点组件的一液压锁模组件，该锁模定点组件包括设置于纵向安装板上且电连接于PLC控制器的一定点伺服电机、连接于模具的一定点螺杆、螺接于定点螺杆的一螺帽、及连接于定点伺服电机与螺帽之间的一传动结构，该液压锁模组件作用于螺帽。本发明专利技术提供的数字化全自动压铸设备，各机构运行精度高且平稳，自动化程度高，效率高，铸件产品品质高。

【技术实现步骤摘要】
一种数字化全自动压铸设备
本专利技术涉及压铸
，尤其涉及一种数字化全自动压铸设备。
技术介绍
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸机就是用于压铸的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。传统的压铸机，存在以下几点不足：(1)在锁模装置中，仅仅采用油压缸锁模，只有进退两个单一动作，油压缸无法对锁模位置进行精确定位，导致锁模位置不准确，锁模效果不佳，影响具有强大射压的射料动作的稳定进行。(2)在射料装置中，下推机构与射料机构的射料柱塞之间均是刚性连接，不但机械结构容易损伤，而且在射料时，并不知道何时能将模具型腔填满，即无法得知模具型腔填满的时间点；同时，也不能保证下压的行程能够将模具型腔填充满。由此，降低射料完成度。(3)在射料装置的料室中，控制进料的活塞为只含斜面的简单活塞结构，完全靠气压上下移动，而没有导向结构，导致活塞在上下移动的过程中易出现左右偏移，不平稳的现象；同时，只靠斜面将进料口封住，稳定度低。(4)在射料装置安装时，由人工对位置进行校对；而在每次需要更换射料装置时，均需要对射料装置进行重新人工安装定位，不但费时费力，且安装定位不准确。(5)采用人工往熔炉内上料的方式，由于人为因素的影响，无法控制加入料，加入过多原料，会导致熔炉内温度大幅下降，从而影响熔炉内温度的稳定性，而金属对温度的要求又很高，温度下降，必然会影响最终铸件产品的品质。
技术实现思路
>针对上述不足，本专利技术的目的在于提供一种数字化全自动压铸设备，各机构运行精度高且平稳，自动化程度高，效率高，铸件产品品质高。本专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种数字化全自动压铸设备，其特征在于，包括：一纵向安装板；一模具，其设置于纵向安装板正面上；一锁模装置，其包括围设于模具外围的数个锁模机构；一射料装置，其设置于纵向安装板背面上，该射料装置的射料嘴延伸至模具中；一PLC控制器，其分别电连接于锁模装置与射料装置；其中，该锁模机构包括设置于纵向安装板上的一锁模定点组件、及连接于锁模定点组件的一液压锁模组件，该锁模定点组件包括设置于纵向安装板上且电连接于PLC控制器的一定点伺服电机、连接于模具的一定点螺杆、螺接于定点螺杆的一螺帽、及连接于定点伺服电机与螺帽之间的一传动结构，该液压锁模组件作用于螺帽。作为本专利技术的进一步改进，所述液压锁模组件包括设置于纵向安装板上的一定位座、设置于定位座上且电连接于PLC控制器的一油压缸、设置于油压缸内且作用于螺帽和/或定点螺杆的一锁定结构、及设置于油压缸内且作用于螺帽的一释放结构，其中，该螺帽设置于定位座内且延伸至油压缸内；该锁定结构包括设置于油压缸内且位于螺帽后方的一锁定活塞、及设置于锁定活塞与螺帽之间的数个锁定弹簧；该释放结构包括套设于螺帽外围的至少一反推轴套、及设置于反推轴套与定位座之间的数个反推弹簧。作为本专利技术的进一步改进，在所述螺帽外围凸设有一环形凸台，所述锁定结构设置于环形凸台后方，所述释放结构设置于环形凸台前方，在该数个锁定弹簧与环形凸台之间、及反推轴套与环形凸台之间分别设置有一轴承。作为本专利技术的进一步改进，所述传动结构主要由设置于定点伺服电机的输出轴上的一主动轮、连接于螺帽的一从动轮、及围设于主动轮与从动轮之间的一传动带组成。作为本专利技术的进一步改进，所述模具包括设置于纵向安装板正面上的一模具安装基座、及设置于模具安装基座上且连接于定点螺杆的数个锁模滑块；所述射料嘴贯穿至纵向安装板正面并插入数个锁模滑块之间。作为本专利技术的进一步改进，所述射料装置包括设置于纵向安装板背面上的一射料机构、及连接于射料机构的一纵向推动机构，其中，该纵向推动机构包括一纵向推动安装座、设置于纵向推动安装座上且电连接于PLC控制器的一纵向推动伺服电机、连接于纵向推动伺服电机的输出轴的一主动齿轮、横向设置于纵向推动安装座上且啮合于主动齿轮的一偏心轮结构、及纵向设置于纵向推动安装座上且连接于偏心轮结构的一纵向推动结构；该射料机构包括一熔炉、设置于熔炉上的一射料安装座、横向插入射料安装座中的所述射料嘴、及设置于射料安装座中且连接于纵向推动结构的一射料推动组件。作为本专利技术的进一步改进，所述偏心轮结构主要由设置于纵向推动安装座上的一加固轴、及转动连接于加固轴且啮合于主动齿轮的一偏心轮组成，其中，该偏心轮的转轴与纵向推动结构连接。作为本专利技术的进一步改进，所述主动齿轮与偏心轮均为锥形齿轮。作为本专利技术的进一步改进，所述纵向推动结构包括一纵向推动轴，所述偏心轮的转轴通过一横向平移结构与纵向推动轴连接，该横向平移结构包括设置于纵向推动轴内且套设于偏心轮的转轴外围的一连动块，在该纵向推动轴内形成有供连动块横向平移的一活动腔。作为本专利技术的进一步改进，所述横向平移结构还包括设置于纵向推动轴外侧的至少一平移滑块，该平移滑块连接于连动块和/或套设于偏心轮的转轴外围，同时，在该纵向推动轴外侧边上形成有供平移滑块横向平移的至少一滑槽。作为本专利技术的进一步改进，所述纵向推动结构还包括连接于射料推动组件上端的一缓冲推动轴，在所述纵向推动轴内形成有一空腔，该缓冲推动轴上端活动插入空腔内，在该空腔内且位于缓冲推动轴上方填充有氮气或惰性气体。作为本专利技术的进一步改进，所述射料推动组件包括设置于射料安装座内且延伸至射料安装座下端面的一送料杆、连接于纵向推动结构且插入送料杆内的一射料柱塞、及活动设置于送料杆内且位于射料柱塞下方的一送料活塞，其中，在该送料杆内形成有贯穿送料杆上端面与下端面的一料室，该射料柱塞与送料活塞均活动插设于料室内；该料室与射料嘴相连通。作为本专利技术的进一步改进，所述料室主要由一上料室与一下料室连通而成；所述送料活塞主要由活动于上料室内的一堵料部、及连接于堵料部下端且活动于下料室内的一导柱组成，其中，在该堵料部外表面形成有一内贴合斜面，在该上料室靠近下料室的内壁上形成有与内贴合斜面相匹配的一外贴合斜面；在该导柱外侧面上形成有沿导柱长度方向延伸的三个平面，每相邻两个平面之间形成一条棱边，该棱边与下料室内壁接触，该导柱的横截面呈三角形；该导柱将下料室分成三个进料通道。作为本专利技术的进一步改进，所述射料装置还包括一自动校模机构，该自动校模机构包括滑动设置于纵向安装板背面上的一校模安装基板、连接于校模安装基板的一横向校模组件、及连接于校模安装基板的一纵向校模组件，其中，该横向校模组件包括电连接于PLC控制器的一横向伺服电机、连接于射料安装座的一横向连动杆、及连接于横向伺服电机且螺接于横向连动杆的一横向螺杆，该横向连动杆与横向螺杆分别通过至少一安装块安装于校模安装基板上，且该横向连动杆与横向螺杆活动贯穿安装块；该纵向校模组件包括设置于纵向安装板上且电连接于PLC控制器的一纵向伺服电机、连接于校模安装基板的一纵向连动杆、及连接于纵向伺服电机且螺接于纵向连动杆的一纵向螺杆。作为本专利技术的进一步改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数字化全自动压铸设备，其特征在于，包括：/n一纵向安装板；/n一模具，其设置于纵向安装板正面上；/n一锁模装置，其包括围设于模具外围的数个锁模机构；/n一射料装置，其设置于纵向安装板背面上，该射料装置的射料嘴延伸至模具中；/n一PLC控制器，其分别电连接于锁模装置与射料装置；/n其中，该锁模机构包括设置于纵向安装板上的一锁模定点组件、及连接于锁模定点组件的一液压锁模组件，该锁模定点组件包括设置于纵向安装板上且电连接于PLC控制器的一定点伺服电机、连接于模具的一定点螺杆、螺接于定点螺杆的一螺帽、及连接于定点伺服电机与螺帽之间的一传动结构，该液压锁模组件作用于螺帽。/n

【技术特征摘要】
1.一种数字化全自动压铸设备，其特征在于，包括：
一纵向安装板；
一模具，其设置于纵向安装板正面上；
一锁模装置，其包括围设于模具外围的数个锁模机构；
一射料装置，其设置于纵向安装板背面上，该射料装置的射料嘴延伸至模具中；
一PLC控制器，其分别电连接于锁模装置与射料装置；
其中，该锁模机构包括设置于纵向安装板上的一锁模定点组件、及连接于锁模定点组件的一液压锁模组件，该锁模定点组件包括设置于纵向安装板上且电连接于PLC控制器的一定点伺服电机、连接于模具的一定点螺杆、螺接于定点螺杆的一螺帽、及连接于定点伺服电机与螺帽之间的一传动结构，该液压锁模组件作用于螺帽。


2.根据权利要求1所述的数字化全自动压铸设备，其特征在于，所述液压锁模组件包括设置于纵向安装板上的一定位座、设置于定位座上且电连接于PLC控制器的一油压缸、设置于油压缸内且作用于螺帽和/或定点螺杆的一锁定结构、及设置于油压缸内且作用于螺帽的一释放结构，其中，该螺帽设置于定位座内且延伸至油压缸内；该锁定结构包括设置于油压缸内且位于螺帽后方的一锁定活塞、及设置于锁定活塞与螺帽之间的数个锁定弹簧；该释放结构包括套设于螺帽外围的至少一反推轴套、及设置于反推轴套与定位座之间的数个反推弹簧。


3.根据权利要求2所述的数字化全自动压铸设备，其特征在于，在所述螺帽外围凸设有一环形凸台，所述锁定结构设置于环形凸台后方，所述释放结构设置于环形凸台前方，在该数个锁定弹簧与环形凸台之间、及反推轴套与环形凸台之间分别设置有一轴承。


4.根据权利要求1所述的数字化全自动压铸设备，其特征在于，所述传动结构主要由设置于定点伺服电机的输出轴上的一主动轮、连接于螺帽的一从动轮、及围设于主动轮与从动轮之间的一传动带组成。


5.根据权利要求1所述的数字化全自动压铸设备，其特征在于，所述模具包括设置于纵向安装板正面上的一模具安装基座、及设置于模具安装基座上且连接于定点螺杆的数个锁模滑块；所述射料嘴贯穿至纵向安装板正面并插入数个锁模滑块之间。


6.根据权利要求1至5中任一所述的数字化全自动压铸设备，其特征在于，所述射料装置包括设置于纵向安装板背面上的一射料机构、及连接于射料机构的一纵向推动机构，其中，该纵向推动机构包括一纵向推动安装座、设置于纵向推动安装座上且电连接于PLC控制器的一纵向推动伺服电机、连接于纵向推动伺服电机的输出轴的一主动齿轮、横向设置于纵向推动安装座上且啮合于主动齿轮的一偏心轮结构、及纵向设置于纵向推动安装座上且连接于偏心轮结构的一纵向推动结构；该射料机构包括一熔炉、设置于熔炉上的一射料安装座、横向插入射料安装座中的所述射料嘴、及设置于射料安装座中且连接于纵向推动结构的一射料推动组件。


7.根据权利要求6所述的数字化全自动压铸设备，其特征在于，所述偏心轮结构主要由设置于纵向推动安装座上的一加固轴、及转动连接于加固轴且啮合于主动齿轮的一偏心轮组成，其中，该偏心轮的转轴与纵向推动结构连接。


8.根据权利要求7所述的数字化全自动压铸设备，其特征在于，所述主动齿轮与偏心轮均为锥形齿轮。


9.根据权利要求7所述的数字化全自动压铸设备，其特征在于，所述纵向推动结构包括一纵向推动轴，所述偏心轮的转轴通过一横向平移结构与纵向推动轴连接，该横向平移结构包括设置于纵向推动轴内且套设于偏心轮的转轴外围的一连动块，在该纵向推动轴内形成有供连动块横向平移的一活动腔。


10.根据权利要求9所述的数字化全自动压铸设备，其特征在于，所述横向平移结构还包括设置于纵向推动轴外侧的至少一平移滑块，该平移滑块连接于连动块和/或套设于偏心轮的转轴外围，同时，在该纵向推动轴外侧边上形成有供平移滑块横向平移的至少一滑槽。


11.根据权利要求9所述的数字化全自动压铸设备，其特征在于，所述纵向推动结构还包括连接于射料推动组件上端的一缓冲推动轴，在所述纵向推动轴内形成有一空腔，该缓冲推动轴上端活动插入空腔内，在该空腔内且位于缓冲推动轴上方填充有氮气或惰性气体。


12.根据权利要求6所述的数字化全自动压铸设备，其特征在于，所述射料推动组件包括设置于射料安装座内且延伸至射料安装座下端面的一送料杆、连接于纵向推动结构且插入送料杆内的一射料柱塞、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕学勳，
申请(专利权)人：东莞亚桥精密压铸机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44