本发明专利技术涉及一种18CrNiMo7‑6齿轮锻件及克服其皮下缺陷的制造方法及检测方法，制造方法包括以下步骤：（1）下料，（2）第一火次，（3）锻造1，（4）第二火次，（5）锻造2，（6）第三火次，（7）锻造3。本制造方法具有如下有益效果：将原料通过锻造过程压把、墩粗及拔长，使得钢锭压密压实，使钢锭内部密度更均匀。最后等加工平整后再修整好，去除锻件表面缺陷，得到18CrNiMo7‑6齿轮锻件。检测方法包括：（1）超声波检验，（2）解剖取样，（3）低倍检验，（4）金相检验，（5）扫描电镜检验，（6）结果分析，以检测出18CrNiMo7‑6齿轮锻件皮下缺陷原因，以便更好克服。
【技术实现步骤摘要】
18CrNiMo7-6齿轮锻件及克服其皮下缺陷的制造方法及检测方法
本专利技术涉及一种18CrNiMo7-6齿轮锻件及克服其皮下缺陷的制造方法及检测方法，属于金属锻造工艺
技术介绍
轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。而传统加工齿轮锻件的方法会使齿轮锻件的皮下缺陷过多，而齿轮锻件的皮下缺陷过多会降低机械性能，增加锻件锻造的损伤，严重的还会使锻件直接变为废品。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种克服18CrNiMo7-6齿轮锻件皮下缺陷的制造方法，其具体技术方案如下：克服18CrNiMo7-6齿轮锻件皮下缺陷的制造方法，包括如下步骤：步骤1：下料：准备好冶炼完成的18CrNiMo7-6钢锭，18CrNiMo7-6钢锭作为坯料；步骤2：第一火次：将坯料加入200℃以上的锻造加热炉中，坯料升温至1150~1250℃，保温5~15小时；步骤3：锻造1：将坯料压把，倒棱，然后在漏盘内墩粗至H650~H750,用各800mm的上下平砧按程序拔长8次，压成820mm的八方体状，然后滚圆得到坯料1；步骤4：第二火次：将坯料1加入800℃以上的锻造加热炉中，坯料升温至1200℃，保温4~15小时，得到第二火次后的坯料1；步骤5：锻造2：第二火次后的坯料1在坯料漏盘内墩粗至H700~H800，用各800mm的上下平砧按程序拔长8~10次，压成厚800mm的八方体状并滚圆，然后剁切掉冒口和水口后开坯下料，得到坯料2；步骤6：第三火次：将坯料2加入800℃以上的锻造加热炉中，坯料升温至1200℃，保温4~15小时，得到第三火次后的坯料2；步骤7：锻造3：将第三火次后的坯料2墩粗至H780，然后滚圆至平整后冲孔，最后修整为18CrNiMo7-6齿轮锻件。进一步的，所述步骤一中18CrNiMo7-6钢锭的冶炼方法包括熔化、氧化、还原以及出钢，出钢后喂线，所述喂线时的镇静时间为20~30分钟。进一步的，冶炼过程中钢锭模内壁无杂质，浇注系统干燥。进一步的，所述18CrNiMo7-6齿轮锻件由所述权利要求1中制造方法所制。进一步的，检测方法包括如下步骤：步骤S1：超声波检验：对18CrNiMo7-6齿轮锻件径向圆面以及端面进行超声波直探头检测；步骤S2：解剖取样：对18CrNiMo7-6齿轮锻件的皮下缺陷处进行取样解剖分析，沿平行于18CrNiMo7-6齿轮锻件直径的方向锯切得到圆弧体状试样A，沿垂直于试样A切割方向锯切得到圆弧体状试样B，将试样A和试样B沿平行于18CrNiMo7-6齿轮锻件高℃方向上锯切两次，试样A锯切位置偏向圆弧端部，试样B靠近中线位置，各取中部试样，并将两中部试样沿垂直其长℃方向锯切两次，各取中部试样2，将两中部试样2再锯切两次，得到试样A1、A2、B1和B2；步骤S3：低倍检验：将步骤S2中得到的四块试样A1、A2、B1和B2经刨机、磨机加工后，在70℃的1:1工业盐酸水溶液中腐蚀25分钟，腐蚀后观察；步骤S4：金相检验：将试样A1放入试剂腐蚀后观察；步骤S5：扫描电镜检验：对试样A1在所述步骤S5中得到的金相试样进行扫描电镜分析。本专利技术的有益效果是：使用本方法制造的齿轮可以保证运转的平稳性，配合检测齿轮皮下缺陷的方法，可以减少齿轮锻件的皮下缺陷，提高齿轮的机械性能，降低锻件锻造的损伤，降低锻件成本，提高工作效率。附图说明图1是本专利技术的齿轮锻件加工尺寸，图2是本专利技术的端面超声波探伤波形，图3是本专利技术的齿轮锻件试样分解示意图，图4是本专利技术的齿轮锻件小半圆试样分解示意图，图5是齿轮锻件线切割试样分解示意图，图6是低倍试样宏观形貌，图7是低倍试样局部放大宏观形貌，图8是50x裂纹特征形貌，图9是100x非裂纹附近夹杂形貌，图10-11是100x裂纹特征形貌，图12是500x非裂纹附近夹杂形貌，图13-15是500x裂纹特征形貌，图16是50x裂纹组织形貌，图17-18是100x裂纹组织形貌，图19是500x裂纹组织形貌，图20是100x基体组织，图21是500x基体组织，图22是1500X缺陷形貌，图23是1000X缺陷形貌，图24是A位置扫描电镜能谱，图25是B位置扫描电镜能谱。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，18CrNiMo7-6齿轮锻件由上述制造方法所制得到图示的尺寸。克服18CrNiMo7-6齿轮锻件皮下缺陷的制造方法，包括如下步骤：步骤1：下料：准备好冶炼完成的18CrNiMo7-6钢锭，18CrNiMo7-6钢锭作为坯料；步骤2：第一火次：将坯料加入200℃以上的锻造加热炉中，坯料升温至1150~1250℃，保温5~15小时；步骤3：锻造1：将坯料压把，倒棱，然后在漏盘内墩粗至H650~H750,用各800mm的上下平砧按程序拔长8次，压成820mm的八方体状，然后滚圆得到坯料1；步骤4：第二火次：将坯料1加入800℃以上的锻造加热炉中，坯料升温至1200℃，保温4~15小时，得到第二火次后的坯料1；步骤5：锻造2：第二火次后的坯料1在坯料漏盘内墩粗至H700~H800，用各800mm的上下平砧按程序拔长8~10次，压成厚800mm的八方体状并滚圆，然后剁切掉冒口和水口后开坯下料，得到坯料2；步骤6：第三火次：将坯料2加入800℃以上的锻造加热炉中，坯料升温至1200℃，保温4~15小时，得到第三火次后的坯料2；步骤7：锻造3：将第三火次后的坯料2墩粗至H780，然后滚圆至平整后冲孔，最后修整为18CrNiMo7-6齿轮锻件。步骤一中18CrNiMo7-6钢锭的冶炼方法包括熔化、氧化、还原以及出钢，出钢后喂线，所述喂线时的镇静时间为20~30分钟。冶炼过程中钢锭模内壁无杂质，浇注系统干燥。18CrNiMo7-6齿轮锻件皮下缺陷的的检测方法，包括如下步骤：步骤S1：超声波检验：对18CrNiMo7-6齿轮锻件径向圆面以及端面进行超声波直探头检测；步骤S2：解剖取样：对18CrNiMo7-6齿轮锻件的皮下缺陷处进行取样解剖分析，沿平行于18CrNiMo7-6齿轮锻件直径的方向锯切得到圆弧体状试样A，沿垂直于试样A切割方向锯切得到圆弧体状试样B，将试样A和试样B沿平行于18CrNiMo7-6齿轮锻件高℃方向上锯切两次，试样A锯切位置偏向圆弧端部，试样B靠近中线位置，各取中部试样，并将两中部试样沿垂直其长℃方向锯切两次，各取中部试样2，将两中部试样2再锯切两次，得到试样A1、A2、B1和B2；步骤S3：低倍检验：将步骤S2中得到的四块试样A本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种克服18CrNiMo7-6齿轮锻件皮下缺陷的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤1：下料：准备好冶炼完成的18CrNiMo7-6钢锭，18CrNiMo7-6钢锭作为坯料；/n步骤2：第一火次：将坯料加入200℃以上的锻造加热炉中，坯料升温至1150~1250℃，保温5~15小时；/n步骤3：锻造1：将坯料压把，倒棱，然后在漏盘内墩粗至H650~H750, 用各800mm的上下平砧按程序拔长8次，压成820mm的八方体状，然后滚圆得到坯料1；/n步骤4：第二火次：将坯料1加入800℃以上的锻造加热炉中，坯料升温至1200℃，保温4~15小时，得到第二火次后的坯料1；/n步骤5：锻造2：第二火次后的坯料1在坯料漏盘内墩粗至H700~H800，用各800mm的上下平砧按程序拔长8~10次，压成厚800mm的八方体状并滚圆，然后剁切掉冒口和水口后开坯下料，得到坯料2；/n步骤6：第三火次：将坯料2加入800℃以上的锻造加热炉中，坯料升温至1200℃，保温4~15小时，得到第三火次后的坯料2；/n步骤7：锻造3：将第三火次后的坯料2墩粗至H780，然后滚圆至平整后冲孔，最后修整为18CrNiMo7-6齿轮锻件。/n...
【技术特征摘要】
1.一种克服18CrNiMo7-6齿轮锻件皮下缺陷的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：下料：准备好冶炼完成的18CrNiMo7-6钢锭，18CrNiMo7-6钢锭作为坯料；
步骤2：第一火次：将坯料加入200℃以上的锻造加热炉中，坯料升温至1150~1250℃，保温5~15小时；
步骤3：锻造1：将坯料压把，倒棱，然后在漏盘内墩粗至H650~H750,用各800mm的上下平砧按程序拔长8次，压成820mm的八方体状，然后滚圆得到坯料1；
步骤4：第二火次：将坯料1加入800℃以上的锻造加热炉中，坯料升温至1200℃，保温4~15小时，得到第二火次后的坯料1；
步骤5：锻造2：第二火次后的坯料1在坯料漏盘内墩粗至H700~H800，用各800mm的上下平砧按程序拔长8~10次，压成厚800mm的八方体状并滚圆，然后剁切掉冒口和水口后开坯下料，得到坯料2；
步骤6：第三火次：将坯料2加入800℃以上的锻造加热炉中，坯料升温至1200℃，保温4~15小时，得到第三火次后的坯料2；
步骤7：锻造3：将第三火次后的坯料2墩粗至H780，然后滚圆至平整后冲孔，最后修整为18CrNiMo7-6齿轮锻件。
2.根据权利要求1所述的克服18CrNiMo7-6齿轮锻件皮下缺陷的制造方法，其特征在于：所述步骤一中18CrNiMo7-6钢锭的冶炼方法包括熔化、氧化、还原以及出钢，出钢后喂线，所述喂线时的镇静时间为...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌华，张利，张洪，孔德贵，陈海山，宋雷钧，哈曜，陈洁，刘晓磊，张思瑞，龚洋道，汪海潮，陈友坤，施虹屹，闵明，
申请(专利权)人：南京迪威尔高端制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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