一种金属板材连续成型装置及成型工艺制造方法及图纸

一种金属板材连续成型装置及成型工艺，装置依次独立设有：成型机构一设有成型轮组一，成型轮组一用于将板材中部辊压形成等腰梯形结构；成型机构二包括成型轮组二和一对边沿成型轮组一，边沿成型轮组一用于对板材两边进行辊弯成型；成型机构三包括成型轮组三和一对摩擦轮组二，成型轮组三用于将板材中部的等腰梯形的两腰与底面之间的夹角增大；成型机构四包括成型轮组四和一对边沿成型轮组二，边沿成型轮组二对板材两边进一步辊弯；成型机构五包括一对摩擦轮组三，用于将板材中部由等腰梯形结构辊压形成燕尾槽结构；成型机构六包括中部定型模组以及一对边沿定型模组，边沿定型模组用于将板材两边成型。本申请可对金属板材进行连续成型加工。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材连续成型装置及成型工艺
本专利技术属于金属板材成型加工领域，尤其涉及一种金属板材连续成型装置及成型工艺。
技术介绍
现有的金属板材成型设备多数采用压力装置，利用成型模具对板材进行折弯成型，此类设备只能对一定长度的金属板材进行折弯成型，无法对长度较长的金属板材进行连续成型，尤其是需要将板材制作出燕尾槽结构，现有设备则更是无法连续成型。
技术实现思路
为解决现有技术不足，本专利技术提供一种金属板材连续成型装置及成型工艺，可对金属板材进行连续成型加工，并沿金属板材的长度方向连续成型出燕尾槽结构。为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种金属板材连续成型装置，依次独立设有成型机构一、成型机构二、成型机构三、成型机构四、成型机构五以及成型机构六。成型机构一设有成型轮组一，成型轮组一两侧设有摩擦轮组一，成型轮组一用于将板材中部辊压形成等腰梯形结构，两端的摩擦轮组一用于对板材提供摩擦力驱动板材移动；成型机构二包括成型轮组二和一对边沿成型轮组一，边沿成型轮组一设置于成型轮组二的两侧，成型轮组二用于对板材中部的等腰梯形结构进一步定型，边沿成型轮组一用于对板材两边进行辊弯成型，使板材两边的结构为等腰梯形的一半；成型机构三包括成型轮组三和一对摩擦轮组二，摩擦轮组二设于成型轮组三两侧，成型轮组三用于将板材中部的等腰梯形结构进一步辊压成型，使等腰梯形的两腰与底面之间的夹角增大，摩擦轮组二用于对板材提供摩擦力驱动板材移动；成型机构四包括成型轮组四和一对边沿成型轮组二，边沿成型轮组二设于成型轮组四两侧，成型轮组四用于对板材中部的等腰梯形结构进一步定型，边沿成型轮组二用于对板材两边进一步辊弯，使板材两边等腰梯形的腰与底面的夹角增加；成型机构五包括一对摩擦轮组三，摩擦轮组三之间设有成型模组，成型模组包括上辊模组和下辊模组，上辊模组沿板材输送方向设有两列转动的外定型轮，下辊模组沿板材输送方向设有一列转动的内定型轮，内定型轮沿板材输送方向呈左右交错设置，一个内定型轮与一个外定型轮配合，内定型轮与外定型轮分别用于与板材的两面接触，以将板材中部由等腰梯形结构辊压形成燕尾槽结构，摩擦轮组三用于对板材提供摩擦力驱动板材移动；成型机构六包括中部定型模组以及一对边沿定型模组，边沿定型模组设于中部定型模组两侧，边沿定型模组与中部定型模组均包括外定型轮以及内定型轮，边沿定型模组的外定型轮与内定型轮各设有一列，中部定型模组用于对板材中部的燕尾槽结构进一步定型，边沿定型模组用于将板材两边辊弯形成一半的燕尾槽结构。进一步的，摩擦轮组一其中至少一个滚轮的边沿具有凸缘，凸缘用于与板材的两边沿接触以防止板材走偏。进一步的，成型机构一、成型机构二、成型机构三、成型机构四以及成型机构五均设有相互平行的上转轴和下转轴，分别用于安装各个成型轮组、各个摩擦轮组、各个边沿成型轮组，上转轴两端均设置有电机丝杆机构，用于上下调节上转轴以适应不同的板材厚度，下转轴均连接有电机。进一步的，安装于成型机构五的上转轴与下转轴中部均为截断状态，被截断的中部空间用于避让成型模组，下转轴的两段均连接有电机，摩擦轮组三连接于被截断的上转轴与下转轴。进一步的，成型轮组一、摩擦轮组一、成型轮组二、边沿成型轮组一、成型轮组三、摩擦轮组二、成型轮组四、边沿成型轮组二以及摩擦轮组三均通过平键滑动连接于各自对应的上转轴和下转轴，并利用沉头螺钉进行锁紧，沉头螺钉与板材之间呈间隔设置。进一步的，外定型轮与内定型轮均包括圆盘以及圆锥台，圆盘以及圆锥台为一体成型结构，圆锥台的锥顶朝向圆盘，外定型轮圆锥台的锥底朝下，内定型轮圆锥台的锥底朝上，外定型轮圆锥台的外周用于与等腰梯形或燕尾槽结构的外侧壁接触，圆盘用于与板材的上表面接触；内定型轮圆锥台的外周用于与等腰梯形或燕尾槽结构的内侧壁接触，圆盘用于与板材的底面接触，沿板材的输送方向，外定型轮与内定型轮圆锥台锥顶的角度逐渐减小。进一步的，上辊模组顶部竖直向上设有一对连接螺杆，连接螺杆用于调节上辊模组的的高度。一种金属板材连续成型工艺，利用上述的金属板材连续成型装置完成，包括以下步骤：第一步：将金属板材送入成型机构一，通过两侧的摩擦轮组一驱动金属板材向前移动，利用成型轮组一将板材中部辊压形成等腰梯形结构；第二步：金属板材进入成型机构二，利用两侧的边沿成型轮组一对板材两边进行辊弯，使两边各形成一半的等腰梯形的结构，同时通过成型轮组二对板材中部的等腰梯形结构进一步定型；第三步：金属板材进入成型机构三，利用成型轮组三对板材中部的等腰梯形结构继续辊压成型，使等腰梯形的两腰与底面之间的夹角逐步增大，并通过摩擦轮组二继续驱动金属板材向前移动；第四步：金属板材进入成型机构四，利用两侧的边沿成型轮组二对板材两边继续进行辊弯，使一半等腰梯形结构的腰与底面之间的夹角逐步增大，同时通过成型轮组四对板材中部的矩形结构进一步定型；第五步：金属板材进入成型机构五，通过摩擦轮组三驱动金属板材继续移动；上辊模组的外定型轮与下辊模组的内定型轮配合使用，使板材中部形成燕尾槽结构；第六步：金属板材进入成型机构六，两侧的利用边沿定型模组将板材两边辊弯形成一半的燕尾槽结构，同时利用中部定型模组对板材中部的燕尾槽结构进一步定型。进一步的，一种的金属板材连续成型工艺还包括第七步：先以板材两边平直段上分别与板材中部的燕尾槽结构具有第一预定距离的位置作为第一折弯点，将第一折弯点外侧的板材向中部的燕尾槽结构形成方向折弯90°，再分别以折起的板材平直段上与板材两边的一半燕尾槽结构具有第二预定距离的位置作为第二折弯点，将第二折弯点外侧的板材向中部的燕尾槽结构形成方向折弯90°；或，先以板材两边平直段上分别与板材两边的一半燕尾槽结构具有第二预定距离的位置作为第一折弯点，将第一折弯点外侧的板材向中部的燕尾槽结构形成方向折弯90，再分别以板体平直段上与板材中部的燕尾槽结构具有第一预定距离的位置作为第二折弯点，将第二折弯点外侧的板材向中部的燕尾槽结构形成方向折弯90°；形成仅具有单焊缝且包括至少两个燕尾槽结构的中空杆体，所述单焊缝位于板材两边的一半燕尾槽结构在板材两次90°弯折后相互闭合形成一个完整燕尾槽结构的闭合处。本专利技术的有益效果在于：1、可对金属板材进行连续成型，不限于金属板材的长度，更加有利于对长度较长的整卷装的金属板材进行成型制作，并且通过多组成型机构逐级成型，让金属有足够的形变过程，防止应快速成型导致应力集中，本装置可直接利用金属板材形成连续的燕尾槽结构。2、各个成型机构均通过转动的成型滚轮与金属板材滚动接触，避面类似于冷轧工艺的摩擦接触成型，完整的保持了金属板材表面的质量，避免划伤板材。3、本申请的各个成型机构均设计为独立的结构，便于安装调试，并且各个成型结构之间的间距可以根据安装使用场地进行调整，适应性广。4、上辊模组以及用于连接成型辊组的上转轴均可进行高度位置的调节，便于对不同厚度的金属板材进行成型加工；各个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材连续成型装置，其特征在于，依次独立设有成型机构一（100）、成型机构二（200）、成型机构三（300）、成型机构四（400）、成型机构五（500）以及成型机构六（600）；/n成型机构一（100）设有成型轮组一（110），成型轮组一（110）两侧设有摩擦轮组一（120），成型轮组一（110）用于将板材中部辊压形成等腰梯形结构，两端的摩擦轮组一（120）用于对板材提供摩擦力驱动板材移动；/n成型机构二（200）包括成型轮组二（210）和一对边沿成型轮组一（220），边沿成型轮组一（220）设置于成型轮组二（210）的两侧，成型轮组二（210）用于对板材中部的等腰梯形结构进一步定型，边沿成型轮组一（220）用于对板材两边进行辊弯成型，使板材两边的结构为等腰梯形的一半；/n成型机构三（300）包括成型轮组三（310）和一对摩擦轮组二（320），摩擦轮组二（320）设于成型轮组三（310）两侧，成型轮组三（310）用于将板材中部的等腰梯形结构进一步辊压成型，使等腰梯形的两腰与底面之间的夹角增大，摩擦轮组二（320）用于对板材提供摩擦力驱动板材移动；/n成型机构四（400）包括成型轮组四（410）和一对边沿成型轮组二（420），边沿成型轮组二（420）设于成型轮组四（410）两侧，成型轮组四（410）用于对板材中部的等腰梯形结构进一步定型，边沿成型轮组二（420）用于对板材两边进一步辊弯，使板材两边等腰梯形的腰与底面的夹角增加；/n成型机构五（500）包括一对摩擦轮组三（510），摩擦轮组三（510）之间设有成型模组（520），成型模组（520）包括上辊模组（530）和下辊模组（540），上辊模组（530）沿板材输送方向设有两列转动的外定型轮（531），下辊模组（540）沿板材输送方向设有一列转动的内定型轮（541），内定型轮（541）沿板材输送方向呈左右交错设置，一个内定型轮（541）与一个外定型轮（531）配合，内定型轮（541）与外定型轮（531）分别用于与板材的两面接触，以将板材中部由等腰梯形结构辊压形成燕尾槽结构，摩擦轮组三（510）用于对板材提供摩擦力驱动板材移动；/n成型机构六（600）包括中部定型模组（610）以及一对边沿定型模组（620），边沿定型模组（620）设于中部定型模组（610）两侧，边沿定型模组（620）与中部定型模组（610）均包括外定型轮（531）以及内定型轮（541），边沿定型模组（620）的外定型轮（531）与内定型轮（541）各设有一列，中部定型模组（610）用于对板材中部的燕尾槽结构进一步定型，边沿定型模组（620）用于将板材两边辊弯形成一半的燕尾槽结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材连续成型装置，其特征在于，依次独立设有成型机构一（100）、成型机构二（200）、成型机构三（300）、成型机构四（400）、成型机构五（500）以及成型机构六（600）；
成型机构一（100）设有成型轮组一（110），成型轮组一（110）两侧设有摩擦轮组一（120），成型轮组一（110）用于将板材中部辊压形成等腰梯形结构，两端的摩擦轮组一（120）用于对板材提供摩擦力驱动板材移动；
成型机构二（200）包括成型轮组二（210）和一对边沿成型轮组一（220），边沿成型轮组一（220）设置于成型轮组二（210）的两侧，成型轮组二（210）用于对板材中部的等腰梯形结构进一步定型，边沿成型轮组一（220）用于对板材两边进行辊弯成型，使板材两边的结构为等腰梯形的一半；
成型机构三（300）包括成型轮组三（310）和一对摩擦轮组二（320），摩擦轮组二（320）设于成型轮组三（310）两侧，成型轮组三（310）用于将板材中部的等腰梯形结构进一步辊压成型，使等腰梯形的两腰与底面之间的夹角增大，摩擦轮组二（320）用于对板材提供摩擦力驱动板材移动；
成型机构四（400）包括成型轮组四（410）和一对边沿成型轮组二（420），边沿成型轮组二（420）设于成型轮组四（410）两侧，成型轮组四（410）用于对板材中部的等腰梯形结构进一步定型，边沿成型轮组二（420）用于对板材两边进一步辊弯，使板材两边等腰梯形的腰与底面的夹角增加；
成型机构五（500）包括一对摩擦轮组三（510），摩擦轮组三（510）之间设有成型模组（520），成型模组（520）包括上辊模组（530）和下辊模组（540），上辊模组（530）沿板材输送方向设有两列转动的外定型轮（531），下辊模组（540）沿板材输送方向设有一列转动的内定型轮（541），内定型轮（541）沿板材输送方向呈左右交错设置，一个内定型轮（541）与一个外定型轮（531）配合，内定型轮（541）与外定型轮（531）分别用于与板材的两面接触，以将板材中部由等腰梯形结构辊压形成燕尾槽结构，摩擦轮组三（510）用于对板材提供摩擦力驱动板材移动；
成型机构六（600）包括中部定型模组（610）以及一对边沿定型模组（620），边沿定型模组（620）设于中部定型模组（610）两侧，边沿定型模组（620）与中部定型模组（610）均包括外定型轮（531）以及内定型轮（541），边沿定型模组（620）的外定型轮（531）与内定型轮（541）各设有一列，中部定型模组（610）用于对板材中部的燕尾槽结构进一步定型，边沿定型模组（620）用于将板材两边辊弯形成一半的燕尾槽结构。


2.根据权利要求1所述的一种金属板材连续成型装置，其特征在于，摩擦轮组一（120）其中至少一个滚轮的边沿具有凸缘（121），凸缘（121）用于与板材的两边沿接触以防止板材走偏。


3.根据权利要求1所述的一种金属板材连续成型装置，其特征在于，成型机构一（100）、成型机构二（200）、成型机构三（300）、成型机构四（400）以及成型机构五（500）均设有相互平行的上转轴（10）和下转轴（20），分别用于安装各个成型轮组、各个摩擦轮组、各个边沿成型轮组，上转轴（10）两端均设置有电机丝杆机构（11），用于上下调节上转轴（10）以适应不同的板材厚度，下转轴（20）均连接有电机（21）。


4.根据权利要求3所述的一种金属板材连续成型装置，其特征在于，安装于成型机构五（500）的上转轴（10）与下转轴（20）中部均为截断状态，被截断的中部空间用于避让成型模组（520），下转轴（20）的两段均连接有电机（21），摩擦轮组三（510）连接于被截断的上转轴（10）与下转轴（20）。


5.根据权利要求3所述的一种金属板材连续成型装置，其特征在于，成型轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德海，李传学，黎辉，张杰，陈林，赵海超，王平，吴述林，
申请(专利权)人：四川华体照明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51