一种带有碾前去杂机构的碾米装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有碾前去杂机构的碾米装置，包括小型碾米机，所述小型碾米机由上至下依次设有碾米进料斗、碾米装置、机架和动力装置，碾米进料斗上方设有去杂进料斗，去杂进料斗和碾米进料斗之间连通设有用于去杂的往复去杂机构，动力装置通过偏心组件与往复去杂机构的摆动受力点相连，往复去杂机构内设有通过筛网隔开的杂质储存箱和去杂后稻谷仓，去杂后稻谷仓内底面开设有与碾米进料斗相通的稻谷流出口；在现有小型碾米装置进料前端增加了往复式振动筛，提前将大于稻谷形状的杂质清除出去，进而使得碾米不会应为较大的石头将机器卡死或损坏，增长了碾米装置的使用寿命；去掉较大的秸秆、稻叶等杂质后，碾米过程更顺畅，能耗降低。

【技术实现步骤摘要】
一种带有碾前去杂机构的碾米装置
本技术具体涉及一种碾米机，具体是一种带有碾前去杂机构的碾米装置。
技术介绍
现有稻谷绝大部分是收割机收割，而收割机收割的稻谷中秸秆、稻叶等含杂率一般在2-3％左右，另外有时因操作不当将泥土、砂石等也夹杂如稻谷中；现在小农户在稻谷干燥阶段一般是放在地坪中晾晒，在晾晒的过程中也好夹杂进小量砂石。在稻谷去壳过程中，经常因为粗大的砂石导致卡机，有时间甚至直接将米筛顶坏，而较长的秸秆和稻叶会影响碾米的效果和效率及碾米品质。现在的大型碾米机去壳前一般带有去杂和去石装置，而目前的小型米机还没有，急需在现有的基础上加上碾前去杂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有碾前去杂机构的碾米装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有碾前去杂机构的碾米装置，包括小型碾米机，所述小型碾米机由上至下依次设有碾米进料斗、碾米装置、机架和动力装置，所述碾米进料斗上方设有去杂进料斗，去杂进料斗固定在往复去杂机构支架顶部，往复去杂机构支架竖直固定安装在机架上，所述去杂进料斗和碾米进料斗之间连通设有用于去杂的往复去杂机构，所述去杂进料斗底部安装有往复去杂装置安装架，所述往复去杂机构通过连接件与往复去杂安装架摆动连接，所述动力装置通过偏心组件与往复去杂机构的摆动受力点相连，往复去杂机构内设有内腔，内腔通过隔板上下分为杂质储存箱和去杂后稻谷仓，隔板中部设有用于将杂质留在杂质储存箱内的筛网，所述去杂后稻谷仓内底面开设有与碾米进料斗相通的稻谷流出口。作为本技术进一步的方案：所述偏心组件包括轴承座、偏心机构、偏心连接装置和皮带轮，所述轴承座安装在往复去杂机构支架内，轴承座内转动穿设有转动轴，转动轴的左右两端分别固定有皮带轮和偏心机构，所述皮带轮通过皮带与动力装置的输出轴传动相连，所述偏心机构的偏心端连有偏心连接装置，偏心连接装置的顶端与往复去杂机构的摆动受力点相连。作为本技术再进一步的方案：所述隔板为倾斜向下朝向碾米进料斗的入料口设置。作为本技术再进一步的方案：所述杂质储存箱的左侧设有槽型的收纳腔，收纳腔一侧设有便于清理杂质的开合门。作为本技术再进一步的方案：所述筛网的有效过滤宽度大于两倍的去杂进料斗底部开口直径。作为本技术再进一步的方案：所述去杂进料斗的底部开口安装有流量控制装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在现有小型碾米装置进料前端增加了往复式振动筛，提前将大于稻谷形状的杂质清除出去，进而使得碾米不会应为较大的石头将机器卡死或损坏，增长了碾米装置的使用寿命；去掉较大的秸秆、稻叶等杂质后，碾米过程更顺畅，能耗降低。附图说明图1为带有碾前去杂机构的碾米装置的结构示意图。图2为带有碾前去杂机构的碾米装置中偏心组件的结构示意图。图中：机罩架19、动力装置18、往复去杂机构支架17、机架16、碾米装置15、碾米进料斗14、皮带轮13、偏心连接装置12、偏心机构11、轴承座10、去杂后稻谷仓9、稻谷流出口8、杂质储存箱7、筛网6、往复去杂机构5、连接件4、往复去杂装置安装架3、流量控制装置2、去杂进料斗1。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种带有碾前去杂机构的碾米装置，包括小型碾米机，所述小型碾米机由上至下依次设有碾米进料斗14、碾米装置15、机架16和动力装置18，所述碾米进料斗14上方设有去杂进料斗1，去杂进料斗1固定在往复去杂机构支架17顶部，往复去杂机构支架17竖直固定安装在机架16上，所述去杂进料斗1和碾米进料斗14之间连通设有用于去杂的往复去杂机构5，所述去杂进料斗1底部安装有往复去杂装置安装架3，所述往复去杂机构5通过连接件4与往复去杂安装架3摆动连接，所述动力装置18通过偏心组件与往复去杂机构5的摆动受力点相连，往复去杂机构5内设有内腔，内腔通过隔板上下分为杂质储存箱7和去杂后稻谷仓9，隔板中部设有用于将杂质留在杂质储存箱7内的筛网6，所述去杂后稻谷仓9内底面开设有与碾米进料斗14相通的稻谷流出口8。所述偏心组件包括轴承座10、偏心机构11、偏心连接装置12和皮带轮13，所述轴承座10安装在往复去杂机构支架17内，轴承座10内转动穿设有转动轴，转动轴的左右两端分别固定有皮带轮13和偏心机构11，所述皮带轮13通过皮带与动力装置18的输出轴传动相连，所述偏心机构11的偏心端连有偏心连接装置12，偏心连接装置12的顶端与往复去杂机构15的摆动受力点相连，设置的动力装置18带动皮带轮13转动，轴承座10作为转动支撑结构，皮带轮13通过轴承座10内的转动轴带动偏心机构11转动，偏心机构11通过偏心连接装置12将偏心机构11的摆动动作传递到往复去杂机构5的摆动受力点，往复去杂机构5通过连接件4在往复去杂装置安装架3上进行摆动，从而整体带动掉落入筛网6的米料进行震动筛选过滤。所述隔板为倾斜向下朝向碾米进料斗14的入料口设置，倾斜向下的隔板方便筛网6上的米料在震动作用下向下滚动，从而方便米料在筛网6上滚动过滤，提高过滤效果和通过效率。所述去杂进料斗1的底部开口安装有流量控制装置2，流量控制装置2可以控制下料速度，保证震动过滤去杂的质量和效率。本技术的工作原理是：稻谷倒入杂进料斗1，经流量控制装置2控制流量，并通过流量控制装置2导流均匀撒在往复去杂机构5中筛网6上，经筛选的稻谷进入去杂后稻谷仓9，杂质顺着筛网6上层进入杂质储存箱7内收集，经筛选的稻谷通过稻谷流出口8进入碾米进料斗14，再进入碾米装置15去壳精白等程序，流量控制装置2、去杂进料斗1安装在往复去杂装置安装架3，往复去杂机构5通过连接件4软性悬挂在往复去杂装置安装架3上，往复去杂装置安装架3安装在往复去杂机构支架17上，往复去杂机构5通过偏心连接装置12连接偏心机构11，偏心机构11和皮带轮13分别安装在轴承座10中的轴上，轴承座10安装在往复去杂机构支架17上，往复去杂机构支架17安装在机架16上，碾米装置15由动力18提供动力，偏心机构11通过皮带轮13连接动力这种18，由动力这种18驱动做偏心运动，通过偏心连接装置12驱动往复去杂机构5摆动。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：所述杂质储存箱7的左侧设有槽型的收纳腔，收纳腔一侧设有便于清理杂质的开合门，左侧的收纳腔可以方便杂质向下滚动到收纳腔内集中清理。所述筛网6的有效过滤宽度大于两倍的去杂进料斗1底部开口直径，主要保证有足够有效的震动筛选路径保证米粒可以进入去杂后稻谷仓9，防止米料未来的急过滤误入杂质储存箱7的问题。...

【技术保护点】
1.一种带有碾前去杂机构的碾米装置，包括小型碾米机，所述小型碾米机由上至下依次设有碾米进料斗(14)、碾米装置(15)、机架(16)和动力装置(18)，其特征在于，所述碾米进料斗(14)上方设有去杂进料斗(1)，去杂进料斗(1)固定在往复去杂机构支架(17)顶部，往复去杂机构支架(17)竖直固定安装在机架(16)上，所述去杂进料斗(1)和碾米进料斗(14)之间连通设有用于去杂的往复去杂机构(5)，所述去杂进料斗(1)底部安装有往复去杂装置安装架(3)，所述往复去杂机构(5)通过连接件(4)与往复去杂装置安装架(3)摆动连接，所述动力装置(18)通过偏心组件与往复去杂机构(5)的摆动受力点相连，往复去杂机构(5)内设有内腔，内腔通过隔板上下分为杂质储存箱(7)和去杂后稻谷仓(9)，隔板中部设有用于将杂质留在杂质储存箱(7)内的筛网(6)，所述去杂后稻谷仓(9)内底面开设有与碾米进料斗(14)相通的稻谷流出口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有碾前去杂机构的碾米装置，包括小型碾米机，所述小型碾米机由上至下依次设有碾米进料斗(14)、碾米装置(15)、机架(16)和动力装置(18)，其特征在于，所述碾米进料斗(14)上方设有去杂进料斗(1)，去杂进料斗(1)固定在往复去杂机构支架(17)顶部，往复去杂机构支架(17)竖直固定安装在机架(16)上，所述去杂进料斗(1)和碾米进料斗(14)之间连通设有用于去杂的往复去杂机构(5)，所述去杂进料斗(1)底部安装有往复去杂装置安装架(3)，所述往复去杂机构(5)通过连接件(4)与往复去杂装置安装架(3)摆动连接，所述动力装置(18)通过偏心组件与往复去杂机构(5)的摆动受力点相连，往复去杂机构(5)内设有内腔，内腔通过隔板上下分为杂质储存箱(7)和去杂后稻谷仓(9)，隔板中部设有用于将杂质留在杂质储存箱(7)内的筛网(6)，所述去杂后稻谷仓(9)内底面开设有与碾米进料斗(14)相通的稻谷流出口(8)。


2.根据权利要求1所述的带有碾前去杂机构的碾米装置，其特征在于，所述偏心组件包括轴承座(10)、偏心机构(11)、偏心连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃文，廖桔，
申请(专利权)人：湖南省好运来机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43