一种生产过程中减少铜带表面油污的方法技术

本发明专利技术涉及铜带生产技术领域，且公开了一种生产过程中减少铜带表面油污的方法，包括以下步骤，炼炉制胚、化验铜块、生产切割铜条、铜条热轧、铜带水洗和铜带轧板。该生产过程中减少铜带表面油污的方法，通过在切割铜条时，对铜条进行打磨涂油，以及热轧后铜带的二次打磨和涂油，使得铜带在生产过程中与空气的接触时间减少，降低氧化的速率，避免铜带与空气接触过多，氧化形成斑块难以处理，通过去油池中两个滚筒，铜带在两个滚筒的作用下将表面油污刮除，并利用超声波对剩余油污进行精细处理，经过轻酸池清洗后烘干，保证铜带的清洁度，生产的铜带表面无油污，并且光滑，降低酸洗池中浓度控制的难度，提高铜带的生产效率以及产品成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产过程中减少铜带表面油污的方法
本专利技术涉及铜带生产
，具体为一种生产过程中减少铜带表面油污的方法。
技术介绍
铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，化学符号Cu，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆、电气和电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，其中铜的应用之一铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件和接插件，主要用作导电、导热和耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片和气缸片等各种零部件。在铜带的生产过程中，为了减少铜带的氧化情况，通常会进行涂油处理，保护铜带表面，减少铜带与空气的接触，但是由于添加有锌料，在受到压轧时，会造成一部分锌粉脱落，与表面涂油结合形成油污，给铜带的生产造成不便，增加生产难度，人工刷洗时效率低，而不采用涂油，对铜带表面氧化层使用中酸洗，浓度不容易控制，会降低效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生产过程中减少铜带表面油污的方法，具备提高铜带的生产质量，提高生产效率等优点，解决了由于添加有锌料，在受到压轧时，会造成一部分锌粉脱落，与表面涂油结合形成油污，给铜带的生产造成不便，增加生产难度，人工刷洗时效率低，而不采用涂油，对铜带表面氧化层使用中酸洗，浓度不容易控制，会降低效率的问题。(二)技术方案为实现上述提高铜带的生产质量，提高生产效率目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产过程中减少铜带表面油污的方法，包括以下步骤：炼炉制胚：按照生产目标，在废铜材料中加入不等量的锌块一同添加至炼炉中，制得铜块；化验铜块：对制得的铜块进行化验，控制铜块的纯度在60％以上，并将结果进行反馈；生产切割铜条：将纯度好的铜块进行轧制，并轧制成铜条，将铜条放置在割断台上切割成等长的铜条后进行打磨，将铜条的表面打磨光滑，并在铜条光滑的表面轻涂油；铜条热轧：涂油处理后的铜条送入熔炉进行加热，再进行热轧，将铜条压轧成铜带，进行二次打磨和中涂油处理；铜带水洗：水池分为两个，去油池和轻酸池，在水池中安装两个滚筒，去油池的上滚筒表面固定有刮板，并且去油池内安装有超声波发生器和换能器，经过去油池清洗的铜带送到轻酸池，轻酸池的上滚筒位于水池表面且表面复合摩擦尼龙面料，铜带经过正反面刷洗后取出烘干；铜带轧板：将铜带经过热轧后送入初轧区和细轧区，得到完好的铜带。优选的，废铜材料和锌块按照一定比例混合后加入炼炉。优选的，铜块的纯度控制在60％-62％之间，得到合适纯度时记录废铜材料和锌块的重量比例。优选的，打磨时先用洗面机再使用砂轮，将铜条表面的凹凸去除，轻涂油至形成一层油膜。优选的，铜条热轧后在铜条表面形成油污，先进行一次去油池水洗后再进行二次打磨和中涂油处理。优选的，去油池中上刮板与下滚筒之间的距离与铜带的宽度相匹配，超声波发生器和换能器安装在去油池的底部。优选的，轻酸池内酸性浓度为3-5度，轻酸池中两个滚筒之间的距离与铜带宽度相匹配。优选的，初轧区轧辊之间的距离小于未轧制铜带厚度五毫米至一厘米，细轧区轧辊之间的距离为初轧区轧辊之间距离的一半。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种生产过程中减少铜带表面油污的方法，具备以下有益效果：该生产过程中减少铜带表面油污的方法，通过在切割铜条时，对铜条进行打磨涂油，以及热轧后铜带的二次打磨和涂油，使得铜带在生产过程中与空气的接触时间减少，降低氧化的速率，避免铜带与空气接触过多，氧化形成斑块难以处理，通过去油池中两个滚筒，铜带在两个滚筒的作用下将表面油污刮除，并利用超声波对剩余油污进行精细处理，经过轻酸池清洗后烘干，保证铜带的清洁度，生产的铜带表面无油污，并且光滑，降低酸洗池中浓度控制的难度，提高铜带的生产效率以及产品成品率。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：一种生产过程中减少铜带表面油污的方法，包括以下步骤：炼炉制胚：按照生产目标，在废铜材料中加入不等量的锌块一同添加至炼炉中，废铜材料和锌块按照一定比例混合后加入炼炉，制得铜块；化验铜块：对制得的铜块进行化验，控制铜块的纯度在60％以上，并将结果进行反馈，铜块的纯度控制在60％-62％之间，得到合适纯度时记录废铜材料和锌块的重量比例；生产切割铜条：将纯度好的铜块进行轧制，并轧制成铜条，将铜条放置在割断台上切割成等长的铜条后进行打磨，将铜条的表面打磨光滑，并在铜条光滑的表面轻涂油，打磨时先用洗面机再使用砂轮，将铜条表面的凹凸去除，轻涂油至形成一层油膜；铜条热轧：涂油处理后的铜条送入熔炉进行加热，再进行热轧，将铜条压轧成铜带，进行二次打磨和中涂油处理，铜条热轧后在铜条表面形成油污，先进行一次去油池水洗后再进行二次打磨和中涂油处理；铜带水洗：水池分为两个，去油池和轻酸池，在水池中安装两个滚筒，去油池的上滚筒表面固定有刮板，并且去油池内安装有超声波发生器和换能器，去油池中上刮板与下滚筒之间的距离与铜带的宽度相匹配，超声波发生器和换能器安装在去油池的底部，经过去油池清洗的铜带送到轻酸池，轻酸池的上滚筒位于水池表面且表面复合摩擦尼龙面料，轻酸池内酸性浓度为3-5度，轻酸池中两个滚筒之间的距离与铜带宽度相匹配，铜带经过正反面刷洗后取出烘干；铜带轧板：将铜带经过热轧后送入初轧区和细轧区，初轧区轧辊之间的距离小于未轧制铜带厚度五毫米至一厘米，细轧区轧辊之间的距离为初轧区轧辊之间距离的一半，得到完好的铜带。判断标准：得到表面光滑，无油污铜带。本专利技术的有益效果是：该生产过程中减少铜带表面油污的方法，通过在切割铜条时，对铜条进行打磨涂油，以及热轧后铜带的二次打磨和涂油，使得铜带在生产过程中与空气的接触时间减少，降低氧化的速率，避免铜带与空气接触过多，氧化形成斑块难以处理，通过去油池中两个滚筒，铜带在两个滚筒的作用下将表面油污刮除，并利用超声波对剩余油污进行精细处理，经过轻酸池清洗后烘干，保证铜带的清洁度，生产的铜带表面无油污，并且光滑，降低酸洗池中浓度控制的难度，提高铜带的生产效率以及产品成品率，解决了由于添加有锌料，在受到压轧时，会造成一部分锌粉脱落，与表面涂油结合形成油污，给铜带的生产造成不便，增加生产难度，人工刷洗时效率低，而不采用涂油，对铜带表面氧化层使用中酸洗，浓度不容易控制，会降低效率的问题。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产过程中减少铜带表面油污的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n炼炉制胚：按照生产目标，在废铜材料中加入不等量的锌块一同添加至炼炉中，制得铜块；/n化验铜块：对制得的铜块进行化验，控制铜块的纯度在60％以上，并将结果进行反馈；/n生产切割铜条：将纯度好的铜块进行轧制，并轧制成铜条，将铜条放置在割断台上切割成等长的铜条后进行打磨，将铜条的表面打磨光滑，并在铜条光滑的表面轻涂油；/n铜条热轧：涂油处理后的铜条送入熔炉进行加热，再进行热轧，将铜条压轧成铜带，进行二次打磨和中涂油处理；/n铜带水洗：水池分为两个，去油池和轻酸池，在水池中安装两个滚筒，去油池的上滚筒表面固定有刮板，并且去油池内安装有超声波发生器和换能器，经过去油池清洗的铜带送到轻酸池，轻酸池的上滚筒位于水池表面且表面复合摩擦尼龙面料，铜带经过正反面刷洗后取出烘干；/n铜带轧板：将铜带经过热轧后送入初轧区和细轧区，得到完好的铜带。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产过程中减少铜带表面油污的方法，其特征在于，包括以下步骤：
炼炉制胚：按照生产目标，在废铜材料中加入不等量的锌块一同添加至炼炉中，制得铜块；
化验铜块：对制得的铜块进行化验，控制铜块的纯度在60％以上，并将结果进行反馈；
生产切割铜条：将纯度好的铜块进行轧制，并轧制成铜条，将铜条放置在割断台上切割成等长的铜条后进行打磨，将铜条的表面打磨光滑，并在铜条光滑的表面轻涂油；
铜条热轧：涂油处理后的铜条送入熔炉进行加热，再进行热轧，将铜条压轧成铜带，进行二次打磨和中涂油处理；
铜带水洗：水池分为两个，去油池和轻酸池，在水池中安装两个滚筒，去油池的上滚筒表面固定有刮板，并且去油池内安装有超声波发生器和换能器，经过去油池清洗的铜带送到轻酸池，轻酸池的上滚筒位于水池表面且表面复合摩擦尼龙面料，铜带经过正反面刷洗后取出烘干；
铜带轧板：将铜带经过热轧后送入初轧区和细轧区，得到完好的铜带。


2.根据权利要求1所述的一种生产过程中减少铜带表面油污的方法，其特征在于：废铜材料和锌块按照一定比例混合后加入炼炉。


3.根据权利要求1所述的一种生产过...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤亮，
申请(专利权)人：汤亮，
类型：发明
国别省市：安徽;34