一种高密度烃通蒸发混气釜制造技术

本实用新型专利技术涉及烃技术领域，且公开了一种高密度烃通蒸发混气釜，一个小弹簧同时与弹板和左侧的弧叶连接在一起，小弹簧与弧叶和弹板均焊接在一起，两个弹板相互远离的一侧壁面均固定安装有弹性绳，弹性绳的两端与弹板连接在一起，弹性绳的中间部分外圆壁面与三个弧叶的上壁面固定安装在一起。通过将气体灌入通管内，气体通过通管进入反应釜内进行反应，旋转旋转柱，旋转柱旋转带动旋转板旋转，旋转板旋转使得气体在通管内移动的开口变大或变小，当旋转板旋转到水平时，大弹簧带动密封块挤压隔板，三个弧叶被小弹簧挤压与通管的内圆壁面贴合，且三个弧叶的曲边呈一百八十度，从而使气体被封堵在通管内。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度烃通蒸发混气釜
本技术涉及烃
，具体为一种高密度烃通蒸发混气釜。
技术介绍
烃，是有机化合物的一种，这种化合物只由碳和氢两种元素组成，其中包含烷烃、烯烃、炔烃、环烃及芳香烃，是许多其他有机化合物的基体。而现有的烃通在反应都是通过反应釜进行反应，由于烃在反应过程中需要控制气体的加入量控制反应程度，而现有的反应釜在实际使用过程中无法控制气体加入量，为此需要一种高密度烃通蒸发混气釜。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高密度烃通蒸发混气釜，具备控制气体进入量等优点，解决了传统设备不能控制气体进入量的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度烃通蒸发混气釜，包括反应釜，所述反应釜为中空圆柱形结构，反应釜的上壁面开设有顶孔，顶孔为圆形通孔，顶孔的内圆壁面上固定安装有通管，通管为中空管道结构，通管的外圆壁面上开设有旋转孔，旋转孔为圆形通孔，旋转孔的内部设置有旋转柱，旋转柱为圆柱形结构，旋转柱与旋转孔卡接在一起，通管的内圆壁面上固定安装有隔板，隔板为矩形结构，隔板纵向设置在通管内，通管内设置有旋转板，两个旋转板相互靠近的一侧壁面两端均开设有卡槽，卡槽为矩形槽，两个旋转板相互远离的一侧弧形内壁面上均固定安装有大弹簧，两个大弹簧相互靠近的一侧壁面均固定安装有密封块，旋转板的下壁面固定安装有弹板，弹板为矩形结构，弹板位于旋转板的下壁面靠近直边壁面边缘处，旋转板的下壁面固定安装有定位销，定位销为异形柱，定位销的竖直截面为T型，定位销的外圆壁面上固定安装有底板，底板为圆环形结构，定位销上设置有弧叶，弧叶的上壁面开设有连接孔，弧叶上设置有小弹簧，小弹簧有三个，其中两个小弹簧分别将三个弧叶连接在一起，另外一个小弹簧同时与弹板和左侧的弧叶连接在一起，小弹簧与弧叶和弹板均焊接在一起，两个弹板相互远离的一侧壁面均固定安装有弹性绳。优选的，所述旋转板有两个，旋转板为中空扇形结构，两个旋转板的直边一侧均为敞口，两个旋转板相互远离的一侧弧形壁面分别与两个旋转柱相互靠近的一侧壁面固定安装在一起，两个旋转板分别位于隔板的前后两侧。优选的，所述密封块为一体成型的两个矩形板构成的一个整体，两个密封块相互靠近的一侧壁面均开设有两个三角形槽，两个密封块相互靠近的一侧壁面与隔板的前后两侧壁面贴合在一起，密封块与卡槽卡接在一起。优选的，所述弧叶为弧形结构，弧叶有三个。优选的，所述连接孔为圆形通孔，三个弧叶以连接孔为交点等角度排列，三个弧叶均与定位销套接在一起，弧叶远离连接孔的一侧弧形壁面与通管的内圆壁面贴合在一起，且三个弧叶叠合的弧形壁面部分为一百八十度。优选的，所述弹性绳的两端与弹板连接在一起，弹性绳的中间部分外圆壁面与三个弧叶的上壁面固定安装在一起。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高密度烃通蒸发混气釜，具备以下有益效果：1、该高密度烃通蒸发混气釜，通过将气体灌入通管内，气体通过通管进入反应釜内进行反应，旋转旋转柱，旋转柱旋转带动旋转板旋转，旋转板旋转使得气体在通管内移动的开口变大或变小，当旋转板旋转到水平时，大弹簧带动密封块挤压隔板，三个弧叶被小弹簧挤压与通管的内圆壁面贴合，且三个弧叶的曲边呈一百八十度，从而使气体被封堵在通管内。相比传统设备，该设备能够控制气体的加入量，从而使该设备能够控制反应釜内的烃类气体反应的程度，提高了烃的反应效率。2、该高密度烃通蒸发混气釜，通过将气体灌入通管内，气体通过通管进入反应釜内进行反应，旋转旋转柱，旋转柱旋转带动旋转板旋转，旋转板旋转使得气体在通管内移动的开口变大或变小，当旋转板旋转到水平时，大弹簧带动密封块挤压隔板，三个弧叶被小弹簧挤压与通管的内圆壁面贴合，且三个弧叶的曲边呈一百八十度，从而使气体被封堵在通管内。从而使该设备能够提高烃的气体反应的安全性，避免了气体不能控制加入量导致的反应过于剧烈的情况发生。3、该高密度烃通蒸发混气釜，通过将气体灌入通管内，气体通过通管进入反应釜内进行反应，旋转旋转柱，旋转柱旋转带动旋转板旋转，旋转板旋转使得气体在通管内移动的开口变大或变小，当旋转板旋转到水平时，大弹簧带动密封块挤压隔板，三个弧叶被小弹簧挤压与通管的内圆壁面贴合，且三个弧叶的曲边呈一百八十度，从而使气体被封堵在通管内。从而使该设备具有良好的封闭性，提高了闭合管道的密封性，避免了气体少量进入反应釜内，同时弹性绳能够避免弹簧老化造成的弧叶掉落的情况发生。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构立体示意图；图3为图2中A的局部示意图。图中：1反应釜、2顶孔、3通管、4旋转孔、5旋转柱、6隔板、7旋转板、8卡槽、9大弹簧、10密封块、11弹板、12小弹簧、13弧叶、14弹性绳、15连接孔、16定位销、17底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术为一种高密度烃通蒸发混气釜，包括反应釜1，所述反应釜1为中空圆柱形结构，反应釜1的内部为烃通蒸发反应部位，反应釜1的上壁面开设有顶孔2，顶孔2为圆形通孔，顶孔2的内圆壁面上固定安装有通管3，通管3为中空管道结构，通管3的外圆壁面上开设有旋转孔4，旋转孔4为圆形通孔，旋转孔4的内部设置有旋转柱5，旋转柱5为圆柱形结构，旋转柱5与旋转孔4卡接在一起，通管3的内圆壁面上固定安装有隔板6，隔板6为矩形结构，隔板6纵向设置在通管3内，通管3内设置有旋转板7，旋转板7有两个，旋转板7为中空扇形结构，两个旋转板7的直边一侧均为敞口，两个旋转板7相互远离的一侧弧形壁面分别与两个旋转柱5相互靠近的一侧壁面固定安装在一起，旋转柱5可带动旋转板7在通管3内旋转，两个旋转板7分别位于隔板6的前后两侧，两个旋转板7相互靠近的一侧壁面两端均开设有卡槽8，卡槽8为矩形槽，两个旋转板7相互远离的一侧弧形内壁面上均固定安装有大弹簧9，大弹簧9为现有结构，在此不做赘述，两个大弹簧9相互靠近的一侧壁面均固定安装有密封块10，密封块10为一体成型的两个矩形板构成的一个整体，两个密封块10相互靠近的一侧壁面均开设有两个三角形槽，两个密封块10相互靠近的一侧壁面与隔板6的前后两侧壁面贴合在一起，密封块10与卡槽8卡接在一起，旋转板7的下壁面固定安装有弹板11，弹板11为矩形结构，弹板11位于旋转板7的下壁面靠近直边壁面边缘处，旋转板7的下壁面固定安装有定位销16，定位销16为异形柱，定位销16的竖直截面为T型，定位销16的外圆壁面上固定安装有底板17，底板17为圆环形结构，定位销16上设置有弧叶13，弧叶13为弧形结构，弧叶13有三个，弧叶13的上壁面开设有连接孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度烃通蒸发混气釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的上壁面开设有顶孔(2)，顶孔(2)的内圆壁面上固定安装有通管(3)，通管(3)的外圆壁面上开设有旋转孔(4)，旋转孔(4)的内部设置有旋转柱(5)，通管(3)的内圆壁面上固定安装有隔板(6)，通管(3)内设置有旋转板(7)，两个旋转板(7)相互靠近的一侧壁面两端均开设有卡槽(8)，两个旋转板(7)相互远离的一侧弧形内壁面上均固定安装有大弹簧(9)，两个大弹簧(9)相互靠近的一侧壁面均固定安装有密封块(10)，旋转板(7)的下壁面固定安装有弹板(11)，旋转板(7)的下壁面固定安装有定位销(16)，定位销(16)的外圆壁面上固定安装有底板(17)，定位销(16)上设置有弧叶(13)，弧叶(13)的上壁面开设有连接孔(15)，弧叶(13)上设置有小弹簧(12)，两个弹板(11)相互远离的一侧壁面均固定安装有弹性绳(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密度烃通蒸发混气釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的上壁面开设有顶孔(2)，顶孔(2)的内圆壁面上固定安装有通管(3)，通管(3)的外圆壁面上开设有旋转孔(4)，旋转孔(4)的内部设置有旋转柱(5)，通管(3)的内圆壁面上固定安装有隔板(6)，通管(3)内设置有旋转板(7)，两个旋转板(7)相互靠近的一侧壁面两端均开设有卡槽(8)，两个旋转板(7)相互远离的一侧弧形内壁面上均固定安装有大弹簧(9)，两个大弹簧(9)相互靠近的一侧壁面均固定安装有密封块(10)，旋转板(7)的下壁面固定安装有弹板(11)，旋转板(7)的下壁面固定安装有定位销(16)，定位销(16)的外圆壁面上固定安装有底板(17)，定位销(16)上设置有弧叶(13)，弧叶(13)的上壁面开设有连接孔(15)，弧叶(13)上设置有小弹簧(12)，两个弹板(11)相互远离的一侧壁面均固定安装有弹性绳(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高密度烃通蒸发混气釜，其特征在于：所述弧叶(13)为弧形结构，弧叶(13)有三个。


3.根据权利要求1所述的一种高密度烃通蒸发混气釜，其特征在于：所述密封块(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳杰，李文娇，林果，
申请(专利权)人：天津大学滨海工业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12