一种酯化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酯化塔，包括塔体，所述塔体的顶部设有进料口，所述塔体的右侧的上部设有排气口，所述塔体左侧设有进水口和出水口，所述进水口的下方设有出水口，所述塔体内部的上部设有分布器，所述分布器的上部安装有不锈钢槽，所述不锈钢槽的内部开设有若干个均匀分布的集液口，所述分布器的下方设有反应腔，所述反应腔的左侧连接有第一冷凝管，所述反应腔的底部通过管道连接有蒸馏腔，所述蒸馏腔的左侧连通有第二冷凝管，所述蒸馏腔的右侧连通出料排口，所述塔体内壁附着有聚四氟层，该酯化塔，采用不锈钢槽的分布器，改善回流分布效果，提高产品质量，聚四氟层，减少设备腐蚀，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种酯化塔
本技术涉及酯化塔
，具体为一种酯化塔。
技术介绍
在聚酯(PET)合成中，精对苯二甲酸与乙二醇的反应程度积极反应状态会直接影响到酯化产物的品质，从而进一步影响相继工序的工艺过程及聚酯最红产品的各项指标和性能。酯化塔作为酯化反应过程的关键设备，对酯化反应工艺过程有重要的影响。现有的酯化塔内部都安装有分布器，传统分布器多采用管式分布器，但是作为管式分布器的酯化反应过程中，生产的产品质量较差，另外酯化塔因腐蚀而造成寿命减少。因此，如何设计一种酯化塔，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种酯化塔，解决了酯化塔生产产品质量和酯化塔寿命的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种酯化塔，包括塔体，所述塔体的顶部设有进料口，所述塔体的右侧的上部设有排气口，所述塔体左侧设有进水口和出水口，所述进水口的下方设有出水口，所述塔体内部的上部设有分布器，所述分布器的上部安装有不锈钢槽，所述不锈钢槽的内部开设有若干个均匀分布的集液口，所述分布器的下方设有反应腔，所述反应腔的左侧连接有第一冷凝管，所述反应腔的底部通过管道连接有蒸馏腔，所述蒸馏腔的左侧连通有第二冷凝管，所述蒸馏腔的右侧连通出料排口，所述塔体内壁附着有聚四氟层。优选的，所述不锈钢槽设有多根，且各个不锈钢槽垂直交叉分布。优选的，所述第一冷凝管连通进水口，所述第二冷凝管连通出水口，且第一冷凝管和第二冷凝管连通。>优选的，所述蒸馏腔的底部连通有排液管。优选的，所述塔体的底部固定设有底座。优选的，所述塔体的外壁固定设有加固钢圈，且所述加固钢圈设有上下的两个。(三)有益效果本技术提供了一种酯化塔。具备以下有益效果：(1)、该酯化塔，采用用槽式分布器代替传统管式分布器，不锈钢槽垂直交叉分布，使得物料能够均匀的初始分布或再分布，从而改善回流分布效果，提高产品质量。(2)、该酯化塔，在塔体内壁上加有聚四氟层，由于聚四氟乙烯相对分子质量较大，具有极强的稳定性，聚四氟乙烯材料具有耐腐蚀的特点，对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂，从而实现了对酯化塔寿命进行有效的提高。(3)、该酯化塔，通过设有第一冷凝管和第二冷凝管，配合反应腔和蒸馏腔形成冷凝循环，使得内部热循环更快，冷凝效果更好，从而间接的提高了产品生产效率和生产质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术塔体内部结构示意图；图3为本技术分布器结构示意图；图4为本技术聚四氟层结构示意图。图中：1、塔体；2、进料口；3、排气口；4、进水口；5、出水口；6、底座；7、加固钢圈；8、排料口；9、反应腔；10、蒸馏腔；11、第二冷凝管；12、第一冷凝管；13、排液管；14、分布器；15、不锈钢槽；16、集液口；17、聚四氟层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种酯化塔，包括塔体1，塔体1的顶部设有进料口2，塔体1的右侧的上部设有排气口3，塔体1左侧设有进水口4和出水口5，进水口4的下方设有出水口5，塔体1的底部固定设有底座6，塔体1的外壁固定设有加固钢圈7，且加固钢圈7设有上下的两个，加固钢圈7对塔体1外壁进行一定程度的保护。需要说明的是，塔体1内部的上部设有分布器14，分布器14的上部安装有不锈钢槽15，不锈钢槽15设有多根，且各个不锈钢槽15垂直交叉分布，不锈钢槽15的内部开设有若干个均匀分布的集液口16，将回流液通过集液口16收集起来直至满液溢流，然后通过不锈钢槽15的水平边缘，使回流液尽可能均匀地流淌到下一高度的填料，与上升气均匀接触。需要说明的是，分布器14的下方设有反应腔9，反应腔9的左侧连接有第一冷凝管12，反应腔9的底部通过管道连接有蒸馏腔10，蒸馏腔10的左侧连通有第二冷凝管11，蒸馏腔10的右侧连通有排料口8，第一冷凝管12连通进水口4，第二冷凝管11连通出水口5，且第一冷凝管12和第二冷凝管11连通。蒸馏腔10的底部连通有排液管13。需要说明的是，塔体1内壁附着有聚四氟层17，聚四氟乙烯材料具有耐腐蚀的特点，对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。终上所述，该酯化塔，通过采用不锈钢槽的分布器代替管式分布器，改善回流分布效果，提高产品质量；塔内衬聚四氟层，减少设备腐蚀，延长使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酯化塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的顶部设有进料口(2)，所述塔体(1)的右侧的上部设有排气口(3)，所述塔体(1)左侧设有进水口(4)和出水口(5)，所述进水口(4)的下方设有出水口(5)，所述塔体(1)内部的上部设有分布器(14)，所述分布器(14)的上部安装有不锈钢槽(15)，所述不锈钢槽(15)的内部开设有若干个均匀分布的集液口(16)，所述分布器(14)的下方设有反应腔(9)，所述反应腔(9)的左侧连接有第一冷凝管(12)，所述反应腔(9)的底部通过管道连接有蒸馏腔(10)，所述蒸馏腔(10)的左侧连通有第二冷凝管(11)，所述蒸馏腔(10)的右侧连通有排料口(8)，所述塔体(1)内壁附着有聚四氟层(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种酯化塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的顶部设有进料口(2)，所述塔体(1)的右侧的上部设有排气口(3)，所述塔体(1)左侧设有进水口(4)和出水口(5)，所述进水口(4)的下方设有出水口(5)，所述塔体(1)内部的上部设有分布器(14)，所述分布器(14)的上部安装有不锈钢槽(15)，所述不锈钢槽(15)的内部开设有若干个均匀分布的集液口(16)，所述分布器(14)的下方设有反应腔(9)，所述反应腔(9)的左侧连接有第一冷凝管(12)，所述反应腔(9)的底部通过管道连接有蒸馏腔(10)，所述蒸馏腔(10)的左侧连通有第二冷凝管(11)，所述蒸馏腔(10)的右侧连通有排料口(8)，所述塔体(1)内壁附着有聚四氟层(17)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志平，陈小玉，王兵，
申请(专利权)人：惠州市利而安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44