高速滚筒式物料混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及肥料生产技术领域，特别涉及一种高速滚筒式物料混合机，包括：安装基体、电机、减速机、底座、转轴、齿轮、齿环、筒体及支撑组件。支撑组件固定在安装基体上，支撑组件与筒体连接，筒体可在支撑组件上旋转。底座固定在安装基体上，转轴通过轴承安装在底座上；齿轮固定在转轴上；齿环固定在筒体的外侧；齿轮与齿环相啮合。电机及减速机固定在安装基体上，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端通过联轴器与转轴的一端连接。本实用新型专利技术提供的高速滚筒式物料混合机，通过电机及减速机驱动齿轮传动机构带动筒体旋转，齿轮传动方式稳定、可靠，可实现筒体的高速旋转。

【技术实现步骤摘要】
高速滚筒式物料混合机
本技术涉及肥料生产
，特别涉及一种高速滚筒式物料混合机。
技术介绍
滚筒式物料混合机是肥料加工领域的主要设备之一，主要用于将肥料不同的组分按照所需的比例充分混合，随后输送至称重设备进行称重。现有的滚筒式物料混合机，通常采用托滚的的形式支撑，支撑的稳定性较差，只能以较低的速度转动，物料混合的效率较低，难以提高生产效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的滚筒式物料混合机难以高速运转的技术问题，提供了一种高速滚筒式物料混合机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高速滚筒式物料混合机，包括：安装基体、电机、减速机、底座、转轴、齿轮、齿环、筒体及支撑组件；所述支撑组件固定在所述安装基体上，所述支撑组件与所述筒体连接，所述筒体可在所述支撑组件上旋转，所述支撑组件用于支撑所述筒体；所述底座固定在所述安装基体上，所述转轴通过轴承安装在所述底座上；所述齿轮固定在所述转轴上；所述齿环固定在所述筒体的外侧；所述齿轮与所述齿环相啮合；所述电机及所述减速机固定在所述安装基体上，所述电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端通过联轴器与所述转轴的一端连接。进一步的，所述筒体倾斜设置，所述筒体的输入端高于其输出端。进一步的，所述筒体的倾斜角度为10°～20°。进一步的，所述支撑组件包括：支撑座及圆柱滚子轴承；所述支撑座与所述圆柱滚子轴承的外端固定连接；所述筒体穿过所述圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承的内端与所述筒体固定连接。进一步的，所述安装基体包括：第一安装基体和第二安装基体；所述第一安装基体与所述第二安装基体并列设置；所述第一安装基体设置在所述筒体输出端的下方，所述第二安装基体设置在所述筒体输入端的下方；所述第一安装基体上固定一所述支撑组件，所述第二安装基体上固定另一所述支撑组件；所述电机及所述减速机固定在所述第一安装基体上。进一步的，还包括：加强筋；所述加强筋与所述齿环及所述筒体固定连接。进一步的，所述筒体的内壁固定有螺旋叶片。本技术提供的高速滚筒式物料混合机至少具备以下有益效果或优点：本技术提供的高速滚筒式物料混合机，支撑组件固定在安装基体上，支撑组件与筒体连接，筒体可在支撑组件上旋转。底座固定在安装基体上，转轴通过轴承安装在底座上；齿轮固定在转轴上；齿环固定在筒体的外侧；齿轮与齿环相啮合。电机及减速机固定在安装基体上，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端通过联轴器与转轴的一端连接。本技术提供的高速滚筒式物料混合机，通过电机及减速机驱动齿轮传动机构带动筒体旋转，齿轮传动方式稳定、可靠，可实现筒体的高速旋转。进一步，本技术提供的高速滚筒式物料混合机，采用支撑座与圆柱滚子轴承相配合的支撑组件对滚筒进行支撑；一方面，圆柱滚子轴承对滚筒的整个圆周进行支撑，支撑方式可靠，能够保证筒体在高速旋转的过程中不发生大幅颤动；另一方面，支撑组件与滚筒之间的滑动摩擦力小，可降低筒体在高速转动过程中所造成的能耗。进一步，本技术提供的高速滚筒式物料混合机，设置有并列设置的第一安装基体和第二安装基体，第一安装基体和第二安装基体上分别设置一支撑组件；第一安装基体和第二安装基体分开设置，筒体的输入端、输出端分别固定在不同的安装基体上，可防止筒体在高速旋转的过程中产生共振。附图说明图1为本技术实施例提供的高速滚筒式物料混合机结构示意图；图2为本技术实施例提供的高速滚筒式物料混合机局部放大图；图3为本技术实施例提供的支撑组件结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-筒体，2-齿环，3-齿轮，4-底座，5-减速机，6-支撑组件，61-支撑座，62-圆柱滚子轴承，8-安装基体，81-第一安装基体，82-第二安装基体，9-联轴器，10-加强筋。具体实施方式本技术针对现有技术中存在的滚筒式物料混合机难以高速运转的技术问题，提供了一种高速滚筒式物料混合机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了一种高速滚筒式物料混合机，参见图1-图3，其主要包括：安装基体、电机、减速机5、底座4、转轴、齿轮3、齿环2、筒体1及支撑组件6。支撑组件6固定在安装基体8上，支撑组件6与筒体1连接，筒体1可在支撑组件6上旋转，支撑组件6用于支撑筒体1。筒体1倾斜设置，筒体1的倾斜角度为10°～20°；筒体1的输入端高于其输出端；筒体1的内壁固定有螺旋叶片。底座4固定在安装基体上，转轴通过轴承安装在底座4上；齿轮3固定在转轴上；齿环2固定在筒体1的外侧，齿环2及筒体1之间还通过加强筋10固定连接；齿轮3与齿环2相啮合。电机及减速机5固定在安装基体上，电机的输出端与减速机5的输入端连接，减速机5的输出端通过联轴器9与转轴的一端连接。本技术提供的一优选实施例中，参见图1-图3，支撑组件6包括：支撑座61及圆柱滚子轴承62。支撑座61与圆柱滚子轴承62的外端固定连接；筒体1穿过圆柱滚子轴承62，圆柱滚子轴承62的内端与筒体1固定连接。本技术提供的一优选实施例中，参见图1及图2，安装基体8包括：第一安装基体81和第二安装基体82。第一安装基体81与第二安装基体82并列设置；第一安装基体81设置在筒体1输出端的下方，第二安装基体82设置在筒体1输入端的下方。第一安装基体81上固定一支撑组件6，第二安装基体82上固定另一支撑组件6。电机及减速机5固定在第一安装基体81上。本技术实施例提供的高速滚筒式物料混合机的工作过程为：参见图1-图3，物料从筒体1的输入端进入筒体1内部；开启电机，电机带动减速机5转动，减速机5的输出端通过联轴器9带动转轴转动；转轴在转动的过程中，带动齿轮3旋转；由于齿轮3与齿环2相啮合，齿轮3在旋转的过程中，带动齿环2通转旋转；齿环2固定在筒体1的外侧，齿环2在转动的过程中，带动筒体1同步旋转。筒体1内的物料在筒体1旋转的过程中充分混合，物料混合后筒体1的输出端输出。本技术实施例提供的高速滚筒式物料混合机至少具备以下有益效果或优点：本技术实施例提供的高速滚筒式物料混合机，支撑组件固定在安装基体上，支撑组件与筒体连接，筒体可在支撑组件上旋转。底座固定在安装基体上，转轴通过轴承安装在底座上；齿轮固定在转轴上；齿环固定在筒体的外侧；齿轮与齿环相啮合。电机及减速机固定在安装基体上，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端通过联轴器与转轴的一端连接。本技术提供的高速滚筒式物料混合机，通过电机及减速机驱动齿轮传动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速滚筒式物料混合机，其特征在于，包括：安装基体(8)、电机、减速机(5)、底座(4)、转轴、齿轮(3)、齿环(2)、筒体(1)及支撑组件(6)；/n所述支撑组件(6)固定在所述安装基体(8)上，所述支撑组件(6)与所述筒体(1)连接，所述筒体(1)可在所述支撑组件(6)上旋转，所述支撑组件(6)用于支撑所述筒体(1)；/n所述底座(4)固定在所述安装基体(8)上，所述转轴通过轴承安装在所述底座(4)上；所述齿轮(3)固定在所述转轴上；所述齿环(2)固定在所述筒体(1)的外侧；所述齿轮(3)与所述齿环(2)相啮合；/n所述电机及所述减速机(5)固定在所述安装基体(8)上，所述电机的输出端与所述减速机(5)的输入端连接，所述减速机(5)的输出端通过联轴器(9)与所述转轴的一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速滚筒式物料混合机，其特征在于，包括：安装基体(8)、电机、减速机(5)、底座(4)、转轴、齿轮(3)、齿环(2)、筒体(1)及支撑组件(6)；
所述支撑组件(6)固定在所述安装基体(8)上，所述支撑组件(6)与所述筒体(1)连接，所述筒体(1)可在所述支撑组件(6)上旋转，所述支撑组件(6)用于支撑所述筒体(1)；
所述底座(4)固定在所述安装基体(8)上，所述转轴通过轴承安装在所述底座(4)上；所述齿轮(3)固定在所述转轴上；所述齿环(2)固定在所述筒体(1)的外侧；所述齿轮(3)与所述齿环(2)相啮合；
所述电机及所述减速机(5)固定在所述安装基体(8)上，所述电机的输出端与所述减速机(5)的输入端连接，所述减速机(5)的输出端通过联轴器(9)与所述转轴的一端连接。


2.根据权利要求1所述的高速滚筒式物料混合机，其特征在于，所述筒体(1)倾斜设置，所述筒体(1)的输入端高于其输出端。


3.根据权利要求2所述的高速滚筒式物料混合机，其特征在于，所述筒体(1)的倾斜角度为10°～20°。


4.根据权利要求1所述的高速滚筒式物料混合机，其特征在于，所述支撑组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家锋，
申请(专利权)人：迪斯科科技集团宜昌有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42