一种新型模块化中空纤维膜组器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型模块化中空纤维膜组器，包括膜架、若干中空纤维膜组件、集液装置及曝气装置；若干中空纤维膜组件通过导轨以推入方式并排嵌入膜架中并通过定位块限位；集液装置和曝气装置设置在膜架的顶部，集液装置与中空纤维膜组件的产水管连接，用于收集经中空纤维膜分离得到的净水，曝气装置与中空纤维膜丝膜组件的曝气管连接，用于将空气分散到每个曝气管从中空纤维膜组件底部对膜丝进行吹扫和曝气。本实用新型专利技术集成化能力强，单位体积的膜过滤面积大，制作及装配成本低，维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模块化中空纤维膜组器
本技术涉及膜分离技术，具体涉及一种新型模块化中空纤维膜组器。
技术介绍
膜生物反应器(MBR)融合生物降解和膜高效分离于一体，是由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，具有传统生化处理技术无法比拟的优势，其出水水质良好且稳定、处理效率高、占地面积小、综合经济效益显著，是城镇污水再生利用的重要技术。通过膜生物反应器(MBR)可将污水一步到位地处理成高品质再生水，在当前水资源紧缺、污水资源化回用需求紧迫的情况下，MBR的优势愈发凸显，成为污水处理首选技术之一。膜生物反应器(MBR)主要由膜组器和生物反应器两部分组成，根据膜组器设置的位置，可分为分置式和一体式两种类型，一体式大多选用中空纤维膜或平板膜，一体式膜组器主要由膜组件、框架、清水收集系统、曝气系统构成，膜组件浸没于生物反应器的液位以下，在抽吸泵提供的负压作用下由膜过滤出水。现有一体式膜组器在实际应用中存在若干问题，主要反应在制作、装配成本较高，装配及运行过程中会出现设备损坏的现象，且单位体积的膜过滤面积较小，不能满足当前污水处理厂的需要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种新型模块化中空纤维膜组器，集成化能力强，单位体积的膜过滤面积大，制作、装配成本低，且在装配及运行过程中不会出现设备损坏的现象。本技术采用的技术方案是：一种新型模块化中空纤维膜组器，包括膜架、若干中空纤维膜组件、集液装置及曝气装置；膜架的底部设有导轨，导轨上设有定位块，若干中空纤维膜组件通过导轨以推入方式并排嵌入膜架中并通过定位块限位；集液装置和曝气装置设置在膜架的顶部，集液装置与中空纤维膜组件的产水管连接，用于收集经中空纤维膜分离得到的净水，曝气装置与中空纤维膜丝膜组件的曝气管连接，用于将空气分散到每个曝气管从中空纤维膜组件底部对膜丝进行吹扫和曝气。进一步地，中空纤维膜组件设有两列以上，两列以上的中空纤维膜组件分别通过导轨及定位块并排设于膜架中，相邻两列膜组件的产水管通过一组集液装置及一组曝气装置连接。进一步地，中空纤维膜组件包括膜排、排角、产水管及曝气管；膜排包括上膜床、下膜床及中空纤维膜丝，中空纤维膜丝两端固定在上、下膜床上，上膜床及下膜床设有产水收集室，产水收集室的下侧设有曝气室，中空纤维膜丝的膜丝通道与产水收集室相通；产水管连接上膜床与下膜床的左端排角且与产水收集室相通，曝气管连接上膜床与下膜床的右端排角且与曝气室相通。进一步地，膜架包括外框架、支撑梁、膜架导轨、导轨定位块、集气管支架及集液管支架；外框架为由8根型钢组成的立方体框架，包括上框架和下框架，支撑梁设置在外框架四周的中心部用于加强框架刚度，膜架导轨平行设于下框架的中心部，导轨定位块设于膜架导轨的中心处；集气管支架设置在横梁的两端用于安装曝气装置，集液管支架设置在横梁的中心部用于安装集液装置。进一步地，集液装置包括集液管、产水接头、产水接口及集液管支耳；集液管支耳设于集液管的两端，集液管通过集液管支耳固定在集液管支架上，产水接头与产水管一一对应设置，产水接头并列设于集液管底部，其上端与集液管相通，下端与产水管相通，集液管顶部的中心部设置产水接口，产水接口用于排出经膜组件分离的净水。进一步地，曝气装置包括集气管、曝气接头、曝气接口及集气管支耳；集气管支耳设于集气管的两端，集气管通过集气管支耳固定在集气管支架上，曝气接头与曝气管一一对应设置，曝气接头并列设于集气管底部，其上端与集气管相通，下端与曝气管相通，集气管顶部的中心部设置曝气接口，曝气接口用于向膜组件供应曝气用气体。本技术的有益效果：1、本技术提高了膜组器的装填密度，提高了单位体积内膜组器的处理量。2、本技术的通过膜架导轨以推入方式安装中空纤维膜组件，装配非常便捷、便于后期的维护，降低了装配及维护成本；3、本技术的膜架结构设计简单，降低了制造成本；4、本技术实现了集液装置和曝气装置的模块化设计，提高了膜组器的装配精度，便于后期维护。附图说明图1是本技术的中空纤维膜组器的结构示意图。图2是本技术的膜架的结构示意图。图3是本技术的中空纤维膜组件的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。参阅图1～图3，本技术提供一种新型模块化中空纤维膜组器，包括膜架10、若干中空纤维膜组件20、集液装置30及曝气装置40；膜架的底部设有导轨，导轨上设有定位块，若干中空纤维膜组件通过导轨以推入方式并排嵌入膜架中并通过定位块限位；集液装置和曝气装置设置在膜架的顶部，集液装置与中空纤维膜组件的出水管连接，用于收集经中空纤维膜分离得到的净水，曝气装置与中空纤维膜丝膜组件的曝气管连接，用于将空气分散到每个曝气管从中空纤维膜组件底部对膜丝进行吹扫和曝气。下面对各部件的结构及功能做详细介绍。参阅图2，膜架主要由外框架11、膜架导轨12、导轨定位块13、集气管支架14、集液管支架15、吊架定位孔16和支撑梁17组成；外框架11为由8根型钢组成的立方体框架，包括上框架和下框架，型钢可以选用槽钢、角钢或扁钢。四根支撑梁17设置在外框架11四周的中心部用于加强框架刚度。膜架导轨12设于下框架的中心部且平行于下框架的长边。导轨定位块13设于膜架导轨12的中心部用于装配中空纤维膜组件时限位。导轨定位块13可采用角钢制作，通过焊接固定在导轨上。上框架的短边设有两根横梁，横梁也可由组成外框架的型钢替代。集气管支架14分别设置在横梁的两端，集液管支架15设置在横梁的中心部。集气管支架14、集液管支架15均可采用角钢制作，通过焊接安装。横梁上侧面的两端设有用于安装吊架的四组定位孔16。参阅图3，中空纤维膜组件主要由膜排21、排角22、产水管23及曝气管24组成；膜排21主要由上膜床211、下膜床212及中空纤维膜丝213组成，中空纤维膜丝两端固定在上、下膜床上，上膜床及下膜床设有产水收集室2110，产水收集室的下侧设有曝气室2120，中空纤维膜丝的膜丝通道与产水收集室相通；产水管23连接上膜床与下膜床的左端排角22且与产水收集室2110相通，曝气管24连接上膜床与下膜床的右端排角22且与曝气室2120相通。中空纤维膜组件通过膜架导轨12，以推入方式嵌入膜架中；中空纤维膜组件的排角22嵌入膜架导轨12的卡槽内，确保中空纤维膜组件固定。参阅图1，集液装置主要由集液管31、产水接头32、产水接口33及集液管支耳34组成；集液管支耳34设于集液管31的两端，集液管31通过集液管支耳34用螺栓固定在集液管支架15上，产水接头32与产水管23一一对应设置，产水接头32并列设于集液管31底部，其上端与集液管31相通，下端与产水管23相通。集液管31顶部的中心部设置产水接口33，经中空纤维膜组件处理后的干净水经集液管31汇集后，由产水接口33排出。...

【技术保护点】
1.一种新型模块化中空纤维膜组器，其特征在于，包括膜架、若干中空纤维膜组件、集液装置及曝气装置；膜架的底部设有导轨，导轨上设有定位块，若干中空纤维膜组件通过导轨以推入方式并排嵌入膜架中并通过定位块限位；集液装置和曝气装置设置在膜架的顶部，集液装置与中空纤维膜组件的产水管连接，用于收集经中空纤维膜分离得到的净水，曝气装置与中空纤维膜丝膜组件的曝气管连接，用于将空气分散到每个曝气管从中空纤维膜组件底部对膜丝进行吹扫和曝气。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型模块化中空纤维膜组器，其特征在于，包括膜架、若干中空纤维膜组件、集液装置及曝气装置；膜架的底部设有导轨，导轨上设有定位块，若干中空纤维膜组件通过导轨以推入方式并排嵌入膜架中并通过定位块限位；集液装置和曝气装置设置在膜架的顶部，集液装置与中空纤维膜组件的产水管连接，用于收集经中空纤维膜分离得到的净水，曝气装置与中空纤维膜丝膜组件的曝气管连接，用于将空气分散到每个曝气管从中空纤维膜组件底部对膜丝进行吹扫和曝气。


2.根据权利要求1所述的新型模块化中空纤维膜组器，其特征在于，中空纤维膜组件设有两列以上，两列以上的中空纤维膜组件分别通过导轨及定位块并排设于膜架中，相邻两列膜组件的产水管通过一组集液装置及一组曝气装置连接。


3.根据权利要求1或2所述的新型模块化中空纤维膜组器，其特征在于，中空纤维膜组件包括膜排、排角、产水管及曝气管；膜排包括上膜床、下膜床及中空纤维膜丝，中空纤维膜丝两端固定在上、下膜床上，上膜床及下膜床设有产水收集室，产水收集室的下侧设有曝气室，中空纤维膜丝的膜丝通道与产水收集室相通；产水管连接上膜床与下膜床的左端排角且与产水收集室相通，曝气管连接上膜床与下膜床的右端排角且与曝气室相通。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：关晓琳，王怀林，关请，
申请(专利权)人：江苏凯米膜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32