一种粉碎设备制造技术

本发明专利技术涉及了一种粉碎设备，包括筒体、驱动机构以及旋转主轴；驱动机构、旋转主轴分别设置于筒体内，所述驱动机构用于驱动所述旋转主轴转动；所述驱动机构包括定子以及转子，所述转子以及所述定子分别设置于所述筒体内，所述定子与所述筒体固定连接，所述转子与所述旋转主轴固定连接；所述定子与所述转子相互配合，外部电源为所述定子提供电源，从而带动所述转子转动，所述旋转主轴用于带动所述粉碎设备进行粉碎。本发明专利技术的粉碎设备，将转子直接套设连接于旋转主轴上，定子固定在筒体上，且转子与定子同轴设置，定子与转子相互配合从而直接通过转子驱动旋转主轴转动，降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率，节省空间，延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎设备
本专利技术涉及粉碎加工设备
，特别涉及一种粉碎设备。
技术介绍
环辊磨采用冲击、碾压和研磨的原理对物料进行粉碎。其因操作简便、维修容易、设备经久耐用，且成套设备价格低廉，制造和使用成本相对较低，因此被广泛应用于在非金属矿的粉碎加工领域，尤其是重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工。因粉碎设备运行转速较低，现有粉碎设备主要采用电机带动皮带对主轴进行传动，或者采用电机以及减速机的方式对主轴进行传动，然而利用这些传动方式传动损耗大、耗能大，传动效率低，占有空间大，且降低设备的使用寿命。
技术实现思路
为此，需要提供一种粉碎设备，用于解决现有因粉碎设备运行转速较低，现有粉碎设备主要采用电机带动皮带对主轴进行传动，或者采用电机以及减速机的方式对主轴进行传动，然而利用这些传动方式传动损耗大、耗能大，传动效率低，占有空间大，且降低设备的使用寿命等的技术问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种粉碎设备，包括筒体、驱动机构以及旋转主轴；所述驱动机构、所述旋转主轴分别设置于所述筒体内，所述驱动机构用于驱动所述旋转主轴转动；所述驱动机构包括定子以及转子，所述转子以及所述定子分别设置于所述筒体内，所述定子与所述筒体固定连接，所述转子与所述旋转主轴固定连接；所述定子与所述转子相互配合，外部电源为所述定子提供电源，从而带动所述转子转动，所述旋转主轴用于带动所述粉碎设备进行粉碎。作为本专利技术的一种优选结构，所述粉碎设备还包括过渡板，所述过渡板设置于所述筒体内，所述定子通过所述过渡板与所述筒体固定连接。作为本专利技术的一种优选结构，所述过渡板与所述定子的顶部固定连接；或所述过渡板与所述定子的中部固定连接，所述过渡板与所述筒体一体成型；或所述过渡板与所述定子的底部固定连接，所述过渡板与所述筒体一体成型。作为本专利技术的一种优选结构，所述粉碎设备还包括磨辊机构，所述磨辊机构设置于所述筒体内，所述磨辊机构包括磨轮组件，所述磨轮组件套设于所述旋转主轴上。作为本专利技术的一种优选结构，所述磨辊机构还包括轴承座总成，所述轴承座总成套设于所述旋转主轴上，所述转子、所述旋转主轴以及所述轴承座总成为一体式。作为本专利技术的一种优选结构，所述筒体包括底座，所述底座设置于所述筒体的下端，所述过渡板一端套设于所述轴承座总成上，所述过渡板另一端与所述底座内壁固定连接，所述定子的顶部与所述过渡板固定连接。作为本专利技术的一种优选结构，所述过渡板一端与所述底座内壁一体成型，所述过渡板另一端与所述定子的中部固定连接；或所述过渡板一端与所述底座内壁固定连接，所述过渡板另一端与所述定子的中部固定连接。作为本专利技术的一种优选结构，所述过渡板一端与所述底座内壁一体成型，所述过渡板另一端与所述定子的底部固定连接；或所述过渡板一端与所述底座内壁固定连接，所述过渡板另一端与所述定子的底部固定连接。作为本专利技术的一种优选结构，所述定子与所述过渡板通过法兰固定连接。作为本专利技术的一种优选结构，所述转子通过固定组件固定于所述旋转主轴上，所述固定组件与所述旋转主轴之间可拆卸连接。区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本专利技术的粉碎设备，其中的驱动机构，将转子直接套设连接于旋转主轴上，转子与旋转主轴固定连接，定子固定在筒体上，且转子与定子同轴设置，定子与转子相互配合从而直接通过转子驱动旋转主轴转动，降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率。且与现有粉碎设备的电机相比：本专利技术粉碎设备的驱动机构取消一体式电机，无需电机底座、电机皮带轮、主机皮带轮、皮带或减速机、减速机底座、联轴器等，没有中间减速、加速的过程，转子的转速直接是粉碎设备的旋转主轴的转速。整体结构更紧凑，占地面积小，节省空间；无需更换皮带、无需添加润滑脂或无需更换减速机润滑油，减少工作量，延长设备的使用寿命。附图说明图1为具体实施方式所述粉碎设备的剖视图之一；图2为图1所述粉碎设备的局部示意图；图3为具体实施方式所述粉碎设备的剖视图之二。附图标记说明：1、筒体，11、底座，2、磨辊机构，21、磨轮组件，211、磨轮支架，212、研磨轮，213、独立销轴，22、旋转主轴，23、轴承座总成，3、过渡板，4、驱动机构，41、定子，42、转子，5、出料弯头，6、分级机构，61、分级电机，62、分级轮，7、送料机构，71、送料管，72、下料斗，8、固定组件。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1至图3，本实施例涉及一种粉碎设备，粉碎设备主要用于重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工。优选的，在本实施例中，粉碎设备可以为环辊磨机；在其他实施例中，粉碎设备还可以为冲击磨机等等。具体的，在本实施例中，如图1至图3所示，粉碎设备包括筒体1、磨辊机构2、旋转主轴22以及驱动机构4；所述筒体1作为用于粉碎设备的驱动机构的主体结构，所述磨辊机构2以及所述驱动机构4分别设置于所述筒体1内；筒体1内容置磨辊机构2以作为物料的粉碎研磨处理区域。进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述磨辊机构2用于对送入筒体1内的物料进行粉碎研磨。所述磨辊机构2包括磨轮组件21，所述磨轮组件21套设于所述旋转主轴22上，所述驱动机构4用于驱动所述旋转主轴22转动。具体的，在本实施例中，如图1至图3所示，所述磨轮组件21包括磨轮支架211和至少两个研磨轮212，所述磨轮支架211套设于所述旋转主轴22侧壁上，所述磨轮支架211的外圆周侧壁上开设有容置槽，所述研磨轮212通过独立销轴213可枢转的安装于所述容置槽内。所述旋转主轴22用于驱动磨轮组件21转动，以进行物料研磨。具体的，单组磨轮组件21中的研磨轮212由一个独立的磨轮支架211来安装支撑并且每一个研磨轮212均由一根独立销轴213来约束限位，从而使得用于粉碎设备的驱动机构在研磨过程中每个磨轮都独立运行运动，优化磨轮的运动规律，并且保证了磨轮支架211的各位置受力相对均匀，避免研磨轮212之间的相互干扰，使得研磨运动的顺畅进行，消除无用功以进一步提升研磨效率和研磨效果。优选的，在本实施例中，如图1至图3所示，所述磨辊机构2中包括至少两组相互独立的磨轮组件21，所述磨轮组件21的磨轮支架211均套设于所述旋转主轴22侧壁上，所述磨轮支架211堆叠设置。在本实施例中，彼此独立堆叠设置的双层或者多层磨轮组件21中起到研磨作用的研磨轮212运动彼此独立，可以通过增大研磨区域提高研磨效率和研磨精度，同时研磨轮212的独立运动，防止研磨轮212之间的相互干涉，研磨运动更加顺畅，研磨效率更高、研磨效果更好，并且还能够减小工作振动。隔层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎设备，其特征在于：包括筒体、驱动机构以及旋转主轴；/n所述驱动机构、所述旋转主轴分别设置于所述筒体内，所述驱动机构用于驱动所述旋转主轴转动；/n所述驱动机构包括定子以及转子，所述转子以及所述定子分别设置于所述筒体内，所述定子与所述筒体固定连接，所述转子与所述旋转主轴固定连接；/n所述定子与所述转子相互配合，外部电源为所述定子提供电源，从而带动所述转子转动，所述旋转主轴用于带动所述粉碎设备进行粉碎。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉碎设备，其特征在于：包括筒体、驱动机构以及旋转主轴；
所述驱动机构、所述旋转主轴分别设置于所述筒体内，所述驱动机构用于驱动所述旋转主轴转动；
所述驱动机构包括定子以及转子，所述转子以及所述定子分别设置于所述筒体内，所述定子与所述筒体固定连接，所述转子与所述旋转主轴固定连接；
所述定子与所述转子相互配合，外部电源为所述定子提供电源，从而带动所述转子转动，所述旋转主轴用于带动所述粉碎设备进行粉碎。


2.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于：所述粉碎设备还包括过渡板，所述过渡板设置于所述筒体内，所述定子通过所述过渡板与所述筒体固定连接。


3.根据权利要求2所述的粉碎设备，其特征在于：所述过渡板与所述定子的顶部固定连接；或
所述过渡板与所述定子的中部固定连接，所述过渡板与所述筒体一体成型；或
所述过渡板与所述定子的底部固定连接，所述过渡板与所述筒体一体成型。


4.根据权利要求2所述的粉碎设备，其特征在于：所述粉碎设备还包括磨辊机构，所述磨辊机构设置于所述筒体内，所述磨辊机构包括磨轮组件，所述磨轮组件套设于所述旋转主轴上。


5.根据权利要求4所述的粉碎设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永椿，汤炳洪，沈家玮，
申请(专利权)人：福建龙亿粉体装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35