一种自动化阿斯巴甜投料方法技术

本发明专利技术属于阿斯巴甜生产领域，尤其是一种自动化阿斯巴甜投料方法，针对现有的不便于对固体原料的投放速度进行控制问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将反应釜的内部空间分为4‑6个区域，在4‑6个区域内都设有一个投料箱；S2：通过螺杆输送机将运料输送到存储箱内，通过存储箱向4‑6个投料箱添加物料；S3：通过投料箱内的重量传感器A对原料的重量进行监测，监测的数据传输至控制器，当达到预设的量时，停止加料；S4：通过控制器控制投料箱底部的阀门打开，进行投料，同时计时器开始计时，本发明专利技术可以使原料投放的更加均匀，避免原料堆积，可以对投放量进行控制，可以控制原料的投放速度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化阿斯巴甜投料方法
本专利技术涉及阿斯巴甜生产
，尤其涉及一种自动化阿斯巴甜投料方法。
技术介绍
阿斯巴甜作为一种重要的甜味剂，被广泛应用于药剂加工和食品加工中，其安全性非常重要。但阿斯巴甜在使用中存在致癌、导致免疫力低下、诱发脑瘤等安全隐患问题。虽然市场上部分甜味剂已由阿斯巴甜更换成果葡糖浆等安全性相对较高的甜味剂，但其应用仍十分广泛，尤其过量使用，可能会影响人们的生命安全，阿斯巴甜生产时需要将固体原料投放到反应釜内。现有技术中，不便于对固体原料的投放速度进行控制，因此我们提出了一种自动化阿斯巴甜投料方法，用来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对固体原料的投放速度进行控制的缺点，而提出的一种自动化阿斯巴甜投料方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动化阿斯巴甜投料方法，包括以下步骤：S1：将反应釜的内部空间分为4-6个区域，在4-6个区域内都设有一个投料箱；S2：通过螺杆输送机将运料输送到存储箱内，通过存储箱向4-6个投料箱添加物料；S3：通过投料箱内的重量传感器A对原料的重量进行监测，监测的数据传输至控制器，当达到预设的量时，停止加料；S4：通过控制器控制投料箱底部的阀门打开，进行投料，同时计时器开始计时；S5：通过重量传感器A实时采集投料箱内余下原料的重量，用预设的量减去剩余的量，即得已经投放的量，然后根据投放的时间，计算出投放速度；S6：通过控制器控制阀门开闭的大小，以此控制原料的投放速度。优选的，所述投料箱的顶部设有进料口，投料箱的底部设有出料口，出料口上设有电磁阀，电磁阀由控制器进行控制。优选的，所述S2中，原料在进入存储箱内前，先通过筛网对原料进行筛分，合格的原料进入存储箱，不合格的原料被筛除。优选的，所述S2中，通过重量传感器B对存储箱内的原料的量进行监控，重量传感器B与控制器连接，当达到预设的量时，控制器控制螺杆输送机关闭，当存储的量低于预设值时，控制器控制螺杆输送机启动。优选的，所述S1中，将反应釜的内部空间分为5个区域，在5个区域内都设有一个投料箱。优选的，所述S6中，原料的投放速度、已投放量及剩余量实时显示在显示屏上。优选的，所以螺杆输送机由电机、输送螺杆和输送外壳组装，电机与控制器电性连接，电机用于驱动输送螺杆转动。优选的，所述投料箱和存储箱内均设有震动机构，在原料进入时，通过震动机构的设置，使原料分散的更加均匀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本方案通过将反应釜的内部空间分为4-6个区域，在4-6个区域内都设有一个投料箱，可以使原料投放的更加均匀，避免原料堆积；本方案通过投料箱内的重量传感器A对原料的重量进行监测，监测的数据传输至控制器，当达到预设的量时，停止加料，可以对投放量进行控制；本方案通过通过重量传感器A实时采集投料箱内余下原料的重量，用预设的量减去剩余的量，即得已经投放的量，然后根据投放的时间，计算出投放速度，通过控制器控制阀门开闭的大小，以此控制原料的投放速度；本专利技术可以使原料投放的更加均匀，避免原料堆积，可以对投放量进行控制，可以控制原料的投放速度。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种自动化阿斯巴甜投料方法，包括以下步骤：S1：将反应釜的内部空间分为4个区域，在4个区域内都设有一个投料箱，投料箱的顶部设有进料口，投料箱的底部设有出料口，出料口上设有电磁阀，电磁阀由控制器进行控制；S2：原料在进入存储箱内前，先通过筛网对原料进行筛分，合格的原料进入存储箱，不合格的原料被筛除，通过螺杆输送机将运料输送到存储箱内，通过存储箱向4个投料箱添加物料，通过重量传感器B对存储箱内的原料的量进行监控，重量传感器B与控制器连接，当达到预设的量时，控制器控制螺杆输送机关闭，当存储的量低于预设值时，控制器控制螺杆输送机启动，螺杆输送机由电机、输送螺杆和输送外壳组装，电机与控制器电性连接，电机用于驱动输送螺杆转动，投料箱和存储箱内均设有震动机构，在原料进入时，通过震动机构的设置，使原料分散的更加均匀；S3：通过投料箱内的重量传感器A对原料的重量进行监测，监测的数据传输至控制器，当达到预设的量时，停止加料；S4：通过控制器控制投料箱底部的阀门打开，进行投料，同时计时器开始计时；S5：通过重量传感器A实时采集投料箱内余下原料的重量，用预设的量减去剩余的量，即得已经投放的量，然后根据投放的时间，计算出投放速度；S6：通过控制器控制阀门开闭的大小，以此控制原料的投放速度，原料的投放速度、已投放量及剩余量实时显示在显示屏上。实施例二一种自动化阿斯巴甜投料方法，包括以下步骤：S1：将反应釜的内部空间分为5个区域，在5个区域内都设有一个投料箱，投料箱的顶部设有进料口，投料箱的底部设有出料口，出料口上设有电磁阀，电磁阀由控制器进行控制；S2：原料在进入存储箱内前，先通过筛网对原料进行筛分，合格的原料进入存储箱，不合格的原料被筛除，通过螺杆输送机将运料输送到存储箱内，通过存储箱向5个投料箱添加物料，通过重量传感器B对存储箱内的原料的量进行监控，重量传感器B与控制器连接，当达到预设的量时，控制器控制螺杆输送机关闭，当存储的量低于预设值时，控制器控制螺杆输送机启动，螺杆输送机由电机、输送螺杆和输送外壳组装，电机与控制器电性连接，电机用于驱动输送螺杆转动，投料箱和存储箱内均设有震动机构，在原料进入时，通过震动机构的设置，使原料分散的更加均匀；S3：通过投料箱内的重量传感器A对原料的重量进行监测，监测的数据传输至控制器，当达到预设的量时，停止加料；S4：通过控制器控制投料箱底部的阀门打开，进行投料，同时计时器开始计时；S5：通过重量传感器A实时采集投料箱内余下原料的重量，用预设的量减去剩余的量，即得已经投放的量，然后根据投放的时间，计算出投放速度；S6：通过控制器控制阀门开闭的大小，以此控制原料的投放速度，原料的投放速度、已投放量及剩余量实时显示在显示屏上。实施例三一种自动化阿斯巴甜投料方法，包括以下步骤：S1：将反应釜的内部空间分为6个区域，在6个区域内都设有一个投料箱，投料箱的顶部设有进料口，投料箱的底部设有出料口，出料口上设有电磁阀，电磁阀由控制器进行控制；S2：原料在进入存储箱内前，先通过筛网对原料进行筛分，合格的原料进入存储箱，不合格的原料被筛除，通过螺杆输送机将运料输送到存储箱内，通过存储箱向6个投料箱添加物料，通过重量传感器B对存储箱内的原料的量进行监控，重量传感器B与控制器连接，当达到预设的量时，控制器控制螺杆输送机关闭，当存储的量低于预设值时，控制器控制螺杆输送机启动，螺杆输送机由电机、输送螺杆和输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化阿斯巴甜投料方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将反应釜的内部空间分为4-6个区域，在4-6个区域内都设有一个投料箱；/nS2：通过螺杆输送机将运料输送到存储箱内，通过存储箱向4-6个投料箱添加物料；/nS3：通过投料箱内的重量传感器A对原料的重量进行监测，监测的数据传输至控制器，当达到预设的量时，停止加料；/nS4：通过控制器控制投料箱底部的阀门打开，进行投料，同时计时器开始计时；/nS5：通过重量传感器A实时采集投料箱内余下原料的重量，用预设的量减去剩余的量，即得已经投放的量，然后根据投放的时间，计算出投放速度；/nS6：通过控制器控制阀门开闭的大小，以此控制原料的投放速度。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化阿斯巴甜投料方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将反应釜的内部空间分为4-6个区域，在4-6个区域内都设有一个投料箱；
S2：通过螺杆输送机将运料输送到存储箱内，通过存储箱向4-6个投料箱添加物料；
S3：通过投料箱内的重量传感器A对原料的重量进行监测，监测的数据传输至控制器，当达到预设的量时，停止加料；
S4：通过控制器控制投料箱底部的阀门打开，进行投料，同时计时器开始计时；
S5：通过重量传感器A实时采集投料箱内余下原料的重量，用预设的量减去剩余的量，即得已经投放的量，然后根据投放的时间，计算出投放速度；
S6：通过控制器控制阀门开闭的大小，以此控制原料的投放速度。


2.根据权利要求1所述的一种自动化阿斯巴甜投料方法，其特征在于，所述投料箱的顶部设有进料口，投料箱的底部设有出料口，出料口上设有电磁阀，电磁阀由控制器进行控制。


3.根据权利要求1所述的一种自动化阿斯巴甜投料方法，其特征在于，所述S2中，原料在进入存储箱内前，先通过筛网对原料进行筛分，合格的原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐堃，顾汉章，李正华，段未冬，田春荣，
申请(专利权)人：江苏汉光生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32