一种乳剂类化妆品制备方法技术

本发明专利技术涉及一种乳剂类化妆品制备方法，包括底板、反应装置、定量装置、进气装置和蓄水槽，底板上端安装有反应装置，反应装置上端靠近右侧安装有定量装置，定量装置右方下侧设置有进气装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对化妆品油相进行制备时，不能从内部和外部同时对材料进行蒸煮处理，材料易出现蒸煮不完全的现象，并且，不能对蒸汽温度进行调节的功能，油相在制备时易出现温度过高的现象，从而降低了油相制作的成功率，同时，不能实现改变材料盛放体积，不能精确油相制备所需材料混合的比例，降低了油相制备的成功率，并且，不能对设备上的材料进行刮除，易出现残余的现象，增加了油相制作成本等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乳剂类化妆品制备方法
本专利技术涉及化妆用品
，特别涉及一种乳剂类化妆品制备方法。
技术介绍
乳剂类化妆品是化妆品的一种，化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品，乳剂类化妆品通常将油相和水相混合，并经过乳化冷却后，形成化妆品。目前，现有的设备在针对化妆品油相进行制备时，通常存在以下不足：1、现有设备不能从内部和外部同时对材料进行蒸煮处理，材料易出现蒸煮不完全的现象，并且，不能对蒸汽温度进行调节的功能，油相在制备时易出现温度过高的现象，从而降低了油相制作的成功率；2、现有的设备不能实现改变材料盛放体积，不能精确油相制备所需材料混合的比例，降低了油相制备的成功率，并且，不能对设备上的材料进行刮除，易出现残余的现象，增加了材料的浪费，增加了油相制作成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在针对化妆品油相进行制备时，不能从内部和外部同时对材料进行蒸煮处理，材料易出现蒸煮不完全的现象，并且，不能对蒸汽温度进行调节的功能，油相在制备时易出现温度过高的现象，从而降低了油相制作的成功率，同时，不能实现改变材料盛放体积，不能精确油相制备所需材料混合的比例，降低了油相制备的成功率，并且，不能对设备上的材料进行刮除，易出现残余的现象，增加了材料的浪费，增加了油相制作成本等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种乳剂类化妆品制备方法，其使用了一种乳剂类化妆品制备设备，该乳剂类化妆品制备设备包括底板、反应装置、定量装置、进气装置和蓄水槽，采用乳剂类化妆品制备设备对乳剂类化妆品进行油相制备时具体方法如下：S1、设备检测：通过人工的方式对设备进行常规检测，并将设备进行清洗；S2、材料准备：通过人工的方式将制备油相所需的油、脂、蜡、乳化剂进行集中收集；S3、油相制作：人工将步骤S2所准备的材料通过定量装置按比例倒入反应装置内，之后，人工将蒸汽从进气装置注入反应装置内，反应装置对材料进行搅拌和蒸煮；S4、乳化冷却：人工将步骤S3制成的油相和已制成的水相一起倒入乳化锅内，并进行搅拌乳化，之后冷却形成乳剂类化妆品。S5、灌装入库：人工将步骤S4成型的乳剂类化妆品进行灌装，并进行收纳入库；底板上端安装有反应装置，反应装置上端靠近右侧安装有定量装置，定量装置右方下侧设置有进气装置，进气装置安装在反应装置上，进气装置下方设置有蓄水槽，蓄水槽安装在底板上。所述的反应装置包括支撑板、反应槽、转动轮、限位板、限位杆、安装架、驱动电机、搅拌叶和搅拌杆，所述的底板上端前后对称安装有支撑板，支撑板内部靠近上端处通过轴承连接有转杆，转杆内端安装有反应槽，前侧转杆外端安装有转动轮，转动轮后侧设置有限位板，限位板安装在前侧转杆下端，限位板内部滑动连接有限位杆，限位杆与前侧支撑板前端滑动连接，反应槽上端安装有安装架，安装架中部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴下端安装有搅拌叶，驱动电机的输出轴左端安装有连杆，连杆左端安装有搅拌杆，搅拌杆呈弧形结构，具体工作时，首先，通过人工的方式将制备油相所需的材料通过定量装置放置在反应槽内，之后，人工将蒸汽通过进气装置注入反应槽内，反应槽通过蒸汽对材料进行蒸煮，最后，人工启动驱动电机，驱动电机通过搅拌叶和搅拌杆对材料进行搅拌，避免材料出现受热不均匀的现象，提高了油相的成型效果。所述的定量装置包括连接架、落料框、L型板、下料机构、复位弹簧、传动辊和辅助板，所述的连接架安装在反应槽上端，连接架呈L型结构，连接架左端安装有落料框、连接架上端安装有L型板，L型板上壁中部通过螺纹配合的方式连接有下料机构，L型板上端与下料机构之间连接有复位弹簧，下料机构下端前后对称设置有传动辊，传动辊通过滚轮架安装在下料机构下端，L型板上端安装有辅助板，具体工作时，首先，根据所需比例，人工调节下料机构，下料机构与落料框配合，实现改变材料盛放体积，从而确保油相制备所需材料混合的比例，提高了油相制备的成功率，之后，通过人工的方式将材料依次倒入落料框内，最后，人工调节下料机构，下料机构移除落料框内，从而实现落料的功能，辅助板通过钢丝绳带动下料机构进行刮除，从而避免了材料的浪费。所述的下料机构包括传动螺杆、连接台、承放板、刮除块、连接弹簧、支撑杆和下料板，所述的传动杆与L型板上壁螺纹连接，传动杆下端通过轴承连接有连接台，连接台下端安装有承放板，承放板与落料框滑动连接，连接台侧壁前后对称设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有刮除块，刮除块内端与连接台之间连接有连接弹簧，刮除块外端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端穿过传动螺杆与辅助板连接，连接台上端左右对称安装有支撑杆，支撑杆上端安装有下料板，下料板结构与承放板一致，下料板中部通过轴承与传动螺杆连接，具体工作时，首先，根据所需比例，人工调节传动螺杆，传动螺杆带动承放板进行位置调节，从而实现改变材料盛放体积的功能，之后，通过人工的方式依次将材料倒入落料框内，最后，手动转动传动螺杆，传动螺杆通过连接台带动承放板移出落料框内，从而实现落料的功能，最后，在落料过程中，传动螺杆带动下料板对落料框侧壁进行刮除，避免材料残留在落料框上，同时，辅助板通过钢丝绳带动刮除块对承放板上端进行刮除，避免材料残留在承放板上，从而避免了材料的浪费，降低了油相制作成本。优选的，所述的进气装置包括进气管、冷却槽、调节板、U型杆、出水管、进水管和水泵，所述的进气管安装在外反应框上，进气管与蒸汽空腔连通，进气管外表面中部安装有冷却槽，冷却槽内壁与进气管外壁之间滑动连接有调节板，调节板侧壁铺设有橡胶垫，调节板左端安装有U型杆，U型杆与冷却槽左端壁滑动连接，U型杆右端靠近上侧处通过滑块与冷却槽上壁滑动连接，U型杆右侧设置有出水管，出水管安装在冷却槽上端，出水管下端位于蓄水槽内，冷却槽下端安装有进水管，进水管外表面连接有水泵，水泵安装在冷却槽下端，具体工作时，首先，通过人工的方式将清水注入蓄水槽内，之后，人工将热气通入进气管内，热气进入外反应框和内反应框内，从而实现对材料进行蒸煮的功能，之后，根据所需蒸汽温度，人工移动U型杆，U型杆通过调节板改变冷却槽内的盛水体积，通过人工的方式启动水泵，水泵通过进水管将清水注入冷却槽内，从而实现对蒸汽进行温度调节的功能，最后，冷却后的清水通过出水管落入蓄水槽内，从而实现冷却循环的功能，避免了水的浪费。优选的，所述的反应槽包括外反应框、连通管、内反应框、出气管和控气阀，所述的外反应框安装在转杆内端，外反应框呈半球形结构，外反应框内部设置有蒸汽空腔，蒸汽空腔上壁中部安装有连通管，连通管与蒸汽空腔连通，连通管上端安装有内反应框，外反应框下端中部安装有出气管，出气管与蒸汽空腔连通，出气管中部安装有控气阀，具体工作时，连通管起到连通蒸汽空腔和内反应框内部进气空腔的功能，蒸汽通入时，通过连通管进入蒸汽空腔和进气空腔内，从而增大了材料蒸煮的面积，并且可以对中部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳剂类化妆品制备方法，其使用了一种乳剂类化妆品制备设备，该乳剂类化妆品制备设备包括底板(1)、反应装置(2)、定量装置(3)、进气装置(4)和蓄水槽(5)，其特征在于：采用乳剂类化妆品制备设备对乳剂类化妆品进行油相制备时具体方法如下：/nS1、设备检测：通过人工的方式对设备进行常规检测，并将设备进行清洗；/nS2、材料准备：通过人工的方式将制备油相所需的油、脂、蜡、乳化剂进行集中收集；/nS3、油相制作：人工将步骤S2所准备的材料通过定量装置(3)按比例倒入反应装置(2)内，之后，人工将蒸汽从进气装置(4)注入反应装置(2)内，反应装置(2)对材料进行搅拌和蒸煮；/nS4、乳化冷却：人工将步骤S3制成的油相和已制成的水相一起倒入乳化锅内，并进行搅拌乳化，之后冷却形成乳剂类化妆品；/nS5、灌装入库：人工将步骤S4成型的乳剂类化妆品进行灌装，并进行收纳入库；/n底板(1)上端安装有反应装置(2)，反应装置(2)上端靠近右侧安装有定量装置(3)，定量装置(3)右方下侧设置有进气装置(4)，进气装置(4)安装在反应装置(2)上，进气装置(4)下方设置有蓄水槽(5)，蓄水槽(5)安装在底板(1)上；/n所述的反应装置(2)包括支撑板(21)、反应槽(22)、转动轮(23)、限位板(24)、限位杆(25)、安装架(26)、驱动电机(27)、搅拌叶(28)和搅拌杆(29)，所述的底板(1)上端前后对称安装有支撑板(21)，支撑板(21)内部靠近上端处通过轴承连接有转杆，转杆内端安装有反应槽(22)，前侧转杆外端安装有转动轮(23)，转动轮(23)后侧设置有限位板(24)，限位板(24)安装在前侧转杆下端，限位板(24)内部滑动连接有限位杆(25)，限位杆(25)与前侧支撑板(21)前端滑动连接，反应槽(22)上端安装有安装架(26)，安装架(26)中部安装有驱动电机(27)，驱动电机(27)的输出轴下端安装有搅拌叶(28)，驱动电机(27)的输出轴左端安装有连杆，连杆左端安装有搅拌杆(29)，搅拌杆(29)呈弧形结构；/n所述的定量装置(3)包括连接架(31)、落料框(32)、L型板(33)、下料机构(34)、复位弹簧(35)、传动辊(36)和辅助板(37)，所述的连接架(31)安装在反应槽(22)上端，连接架(31)呈L型结构，连接架(31)左端安装有落料框(32)、连接架(31)上端安装有L型板(33)，L型板(33)上壁中部通过螺纹配合的方式连接有下料机构(34)，L型板(33)上端与下料机构(34)之间连接有复位弹簧(35)，下料机构(34)下端前后对称设置有传动辊(36)，传动辊(36)通过滚轮架安装在下料机构(34)下端，L型板(33)上端安装有辅助板(37)；/n所述的下料机构(34)包括传动螺杆(341)、连接台(342)、承放板(343)、刮除块(344)、连接弹簧(345)、支撑杆(346)和下料板(347)，所述的传动杆与L型板(33)上壁螺纹连接，传动杆下端通过轴承连接有连接台(342)，连接台(342)下端安装有承放板(343)，承放板(343)与落料框(32)滑动连接，连接台(342)侧壁前后对称设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有刮除块(344)，刮除块(344)内端与连接台(342)之间连接有连接弹簧(345)，刮除块(344)外端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端穿过传动螺杆(341)与辅助板(37)连接，连接台(342)上端左右对称安装有支撑杆(346)，支撑杆(346)上端安装有下料板(347)，下料板(347)结构与承放板(343)一致，下料板(347)中部通过轴承与传动螺杆(341)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种乳剂类化妆品制备方法，其使用了一种乳剂类化妆品制备设备，该乳剂类化妆品制备设备包括底板(1)、反应装置(2)、定量装置(3)、进气装置(4)和蓄水槽(5)，其特征在于：采用乳剂类化妆品制备设备对乳剂类化妆品进行油相制备时具体方法如下：
S1、设备检测：通过人工的方式对设备进行常规检测，并将设备进行清洗；
S2、材料准备：通过人工的方式将制备油相所需的油、脂、蜡、乳化剂进行集中收集；
S3、油相制作：人工将步骤S2所准备的材料通过定量装置(3)按比例倒入反应装置(2)内，之后，人工将蒸汽从进气装置(4)注入反应装置(2)内，反应装置(2)对材料进行搅拌和蒸煮；
S4、乳化冷却：人工将步骤S3制成的油相和已制成的水相一起倒入乳化锅内，并进行搅拌乳化，之后冷却形成乳剂类化妆品；
S5、灌装入库：人工将步骤S4成型的乳剂类化妆品进行灌装，并进行收纳入库；
底板(1)上端安装有反应装置(2)，反应装置(2)上端靠近右侧安装有定量装置(3)，定量装置(3)右方下侧设置有进气装置(4)，进气装置(4)安装在反应装置(2)上，进气装置(4)下方设置有蓄水槽(5)，蓄水槽(5)安装在底板(1)上；
所述的反应装置(2)包括支撑板(21)、反应槽(22)、转动轮(23)、限位板(24)、限位杆(25)、安装架(26)、驱动电机(27)、搅拌叶(28)和搅拌杆(29)，所述的底板(1)上端前后对称安装有支撑板(21)，支撑板(21)内部靠近上端处通过轴承连接有转杆，转杆内端安装有反应槽(22)，前侧转杆外端安装有转动轮(23)，转动轮(23)后侧设置有限位板(24)，限位板(24)安装在前侧转杆下端，限位板(24)内部滑动连接有限位杆(25)，限位杆(25)与前侧支撑板(21)前端滑动连接，反应槽(22)上端安装有安装架(26)，安装架(26)中部安装有驱动电机(27)，驱动电机(27)的输出轴下端安装有搅拌叶(28)，驱动电机(27)的输出轴左端安装有连杆，连杆左端安装有搅拌杆(29)，搅拌杆(29)呈弧形结构；
所述的定量装置(3)包括连接架(31)、落料框(32)、L型板(33)、下料机构(34)、复位弹簧(35)、传动辊(36)和辅助板(37)，所述的连接架(31)安装在反应槽(22)上端，连接架(31)呈L型结构，连接架(31)左端安装有落料框(32)、连接架(31)上端安装有L型板(33)，L型板(33)上壁中部通过螺纹配合的方式连接有下料机构(34)，L型板(33)上端与下料机构(34)之间连接有复位弹簧(35)，下料机构(34)下端前后对称设置有传动辊(36)，传动辊(36)通过滚轮架安装在下料机构(34)下端，L型板(33)上端安装有辅助板(37)；
所述的下料机构(34)包括传动螺杆(341)、连接台(342)、承放板(343)、刮除块(344)、连接弹簧(345)、支撑杆(346)和下料板(347)，所述的传动杆与L型板(33)上壁螺纹连接，传动杆下端通过轴承连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱业林，
申请(专利权)人：朱业林，
类型：发明
国别省市：江苏;32