一种3D超回弹地垫的制作方法技术

本发明专利技术属于家具地垫产品领域，提供了一种3D超回弹地垫的制作方法，该地垫采用经编间隔涤纶织物作为地垫的回弹层，其织物结构为3D结构，然后将上层面料和中间海绵经复合的方式固定在网眼布的上层底布上，形成超回弹地垫，其3D结构为弹力层表面为网孔设计，底面为网孔或密织平版经编结构；其中的经编间隔涤纶织物具有独特的弹性功能，其超回弹性能完全恢复地垫因受力造成的变形，使地垫能始终保持平整的外观；同时增加了产品的耐用性，延长产品的使用寿命，具有良好的透气性，通过空气的流通使表面维持舒适干爽，防霉效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种3D超回弹地垫的制作方法
本专利技术属于居家地垫类产品领域，特别涉及一种3D超回弹地垫的制作方法。
技术介绍
地垫属于一种常见的家装地面装饰产品，一般用于客厅、卧室、洗浴间。地垫产品除其装饰居家的美观效果，还需要具有舒适柔软脚感，富有弹性，耐磨性好，不易变形，不易产生静电等特征。一般的要求有弹性的地垫，常用的中间填充层通常采用普通海绵、慢回弹海绵、直立棉等，这些填充物都具有一定的回弹效果，同时也存在一定的缺陷，具体表现在：普通海绵、直立棉回弹性差变形后不宜恢复；慢回弹海绵弹性、持久性相对好一点，但随着温度的变化性能的稳定性较差。这就导致了地垫的品质一直难以使消费者满意，市场反响度不高。因此能否提供一种全新结构和材质的地垫成为本领域亟待解决的问题之一。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种3D超回弹地垫的制作方法，该地垫采用经编间隔涤纶织物作为地垫的回弹层，其织物结构为3D结构，然后将上层面料和中间海绵经复合的方式固定在网眼布的上层底布上，形成超回弹地垫，其3D结构为弹力层表面为网孔设计，底面为网孔或密织平版经编结构；其中的经编间隔涤纶织物具有独特的弹性功能，其超回弹性能完全恢复地垫因受力造成的变形，使地垫能始终保持平整的外观；同时增加了产品的耐用性，延长产品的使用寿命，具有良好的透气性，通过空气的流通使表面维持舒适干爽，防霉效果良好。本专利技术采用的具体技术方案如下：一种3D超回弹地垫的制作方法，具体步骤如下：(1)3D网眼布的生产：<br>3D网眼布由上下底布和中间直立层组成，其中上下底布是网眼结构或平布结构，连接上下底布的中立柱是涤纶单丝；编织上下底布的原料优选为150D-300D的涤纶长丝，中间为75D-400D的涤纶单丝；更进一步的，上述材料除了涤纶外，也可以是其他纤维的材料；其织造是在拉舍尔经编机上进行的，织机的隔距设定：根据地垫需要的厚度，设计3D网眼布的厚度，布厚由两底布中间的单丝高度决定。单丝的高度由拉舍尔经编机两针床针槽板的间距决定，其间距可调整的范围为5-40mm；优选的底布原料为150D涤纶全牵伸长丝，中间立柱为200D涤纶单丝，面料重量为600g/m2，网眼布的厚度设定为15mm；采用上述结构具有良好的弹性和对外力的缓冲作用；(2)中间填充层的制备：中间填充层选用直立棉或慢回弹海绵或普通海绵或者是其中两个结合与弹性3D面料复合；利用A胶和B胶作为粘合剂，将上述复合型中间填充层与步骤(1)中获得的3D网眼布粘合在一起，然后通过复合机加热辊加热烘干，形成复合型的中间填充层；复合机加热辊的温度设定为150-170℃左右，其中优选夏季为150-160℃，冬季160-170℃，上胶量调整为70-80g/㎡；放置24小时左右自然晾干；(3)复合表层面料的制备：利用A胶和B胶作为粘合剂，将上述复合型中间填充层与表面面料粘合在一起，并通过复合机加热辊加热烘干，加热辊的温度设定在150-200℃，其中优选夏季为150-170℃，冬季为170-200℃，上胶量为：表层面料为棉类产品时为80-120g/㎡，化纤类为60-70g/㎡；所述的表面面料可以是棉类产品或化纤类产品，如法兰绒表面面料等；与上述表面面料复合，中间层选择海绵类可以增加地垫表面的舒适度。弥补网眼结构对表面料平整度的影响；海绵的厚度在3-5mm。(4)防滑处理：颗粒状的防滑胶倒入上胶机内加热融化，将步骤(3)获得的产品反面朝上，贴近上胶辊，使其均匀地通过上胶辊，防滑处理过程中，温度设定在200-220℃；上述处理中，融化后的防滑胶会通过上胶辊转移到3D面料上。由于该防滑胶在温度下降后会马上变为固体，因此，在离开上胶辊后，防滑胶很快就已经凝固在步骤(3)获得的产品反面，形成防滑结构；一般控制上胶辊调节的高度与步骤(3)获得的产品厚度相同，这样可以保证防滑胶在3D的表面既要均匀的涂抹和防滑性能，又要保证防滑胶不会堵塞3D表面的圆眼，确保其透气性能；(5)产品复合完成后进入裁剪和修剪阶段，依据产品的尺寸要求进行裁剪即可。优选的，上述制备工艺步骤(2)和(3)中A胶与B胶的重量比优选为1:0.05，还可以根据产品的要求进行适应性调整；步骤(4)中选用的止滑胶为XJ-026，由于止滑胶是在熔融状态对3D结构的底层进行涂层，胶体可以渗透到底布结构内部对纱线进行包裹，胶体冷却后凝固，与底布成为一个整体不会轻易脱落。最终获得的产品经过10次水洗防滑功能依然良好，其防滑测试结果为静摩擦系数为1.8-2.4，满足防滑需求。采用上述结构的3D网眼布作为经编间隔涤纶织物，其由上、中、下三个面组成，上下底布是网眼结构或平布结构，中间一层为连接表面与底面的高模量单丝，中间涤纶单丝之间有规律的相互交叉，这种结构具有独特的弹性功能，当受到外力时，上层底布可以将受力水平向四周分散减轻垂直力的作用；垂直方向的力作用到中间的立柱上，立柱产生变形，能够顺着力的方向将受力向四周分散并缓冲作用力，起到减轻受力的效果，同时这种受力变形又是可完全恢复的，间隔织物的这种特点决定了其超高的回弹效果，将这种面料作为地垫的填充物或底布，使地垫具有永久性的回弹效果，并且是完全回弹，同时底面经过防滑处理的上述产品作为复合地垫的防滑底布，可以增加产品的耐用性，延长产品的使用寿命；这种立体网状组织结构，具有良好的透气性，通过空气的流通使表面维持舒适干爽，防霉效果良好。综上所述，本专利技术提供的3D超回弹地垫的制作方法，由于采用经编间隔涤纶织物作为地垫的回弹层，其超回弹性能完全恢复地垫因受力造成的变形，使地垫能始终保持平整的外观；同时增加了产品的耐用性和使用寿命，品质大大提高，具有更好的市场推广价值。附图说明图1为实施例1中获得的3D超回弹地垫产品的结构示意图；图2为实施例2中获得的3D超回弹地垫产品的结构示意图。具体实施方式下述实施例描述的只是为说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定，下述实施例中的工艺、设备均为本领域常用选择；实施例1一种3D超回弹地垫的制作方法，具体步骤如下：(1)3D网眼布的生产：3D网眼布由上下底布和中间直立层组成，其中上下底布是网眼结构或平布结构，连接上下底布的中立柱是涤纶单丝；底布原料为150D涤纶全牵伸长丝，中间立柱为200D涤纶单丝，面料重量为600g/m2，网眼布的厚度设定为15mm；其织造是在拉舍尔经编机上进行的，织机的隔距设定：根据地垫需要的厚度，设计3D网眼布的厚度，布厚由两底布中间的单丝高度决定。单丝的高度由拉舍尔经编机两针床针槽板的间距决定，其间距可调整的范围为5-40mm；采用上述结构具有良好的弹性和对外力的缓冲作用；(2)中间填充层与3D网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D超回弹地垫的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：/n(1)3D网眼布的生产：/n3D网眼布由上下底布和中间直立层组成，其中上下底布是网眼结构或平布结构，连接上下底布的中立柱是涤纶单丝；/n编织上下底布的原料优选为150D-300D的涤纶长丝，中间为75D-400D的涤纶单丝；其织造是在拉舍尔经编机上进行的，织机的隔距设定：其间距可调整的范围为5-40mm；/n(2)中间填充层的制备：/n中间填充层选用直立棉或慢回弹海绵或普通海绵或者是其中两个结合与弹性3D面料复合；利用A胶和B胶作为粘合剂，将上述复合型中间填充层与步骤(1)中获得的3D网眼布粘合在一起，然后通过复合机加热辊加热烘干，形成复合型的中间填充层；复合机加热辊的温度设定为150-170℃左右；放置24小时自然晾干；/n(3)复合表层面料的制备：/n利用A胶和B胶作为粘合剂，将上述复合型中间填充层与表面面料粘合在一起，并通过复合机加热辊加热烘干，加热辊的温度设定在150-200℃，上胶量为：表层面料为棉类产品时为80-120g/㎡，化纤类为60-70g/㎡；所述的表面面料选自棉类产品或化纤类产品；/n(4)防滑处理：/n颗粒状的防滑胶倒入上胶机内加热融化，将步骤(3)获得的产品反面朝上，贴近上胶辊，使其均匀地通过上胶辊，防滑处理过程中，温度设定在200-220℃；/n(5)产品复合完成后进入裁剪和修剪阶段，依据产品的尺寸要求进行裁剪即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种3D超回弹地垫的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)3D网眼布的生产：
3D网眼布由上下底布和中间直立层组成，其中上下底布是网眼结构或平布结构，连接上下底布的中立柱是涤纶单丝；
编织上下底布的原料优选为150D-300D的涤纶长丝，中间为75D-400D的涤纶单丝；其织造是在拉舍尔经编机上进行的，织机的隔距设定：其间距可调整的范围为5-40mm；
(2)中间填充层的制备：
中间填充层选用直立棉或慢回弹海绵或普通海绵或者是其中两个结合与弹性3D面料复合；利用A胶和B胶作为粘合剂，将上述复合型中间填充层与步骤(1)中获得的3D网眼布粘合在一起，然后通过复合机加热辊加热烘干，形成复合型的中间填充层；复合机加热辊的温度设定为150-170℃左右；放置24小时自然晾干；
(3)复合表层面料的制备：
利用A胶和B胶作为粘合剂，将上述复合型中间填充层与表面面料粘合在一起，并通过复合机加热辊加热烘干，加热辊的温度设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红星，
申请(专利权)人：山东滨州亚光毛巾有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37