一种带金属壳体的多孔陶瓷发热体制造技术

本实用新型专利技术涉及发热体技术领域，具体涉及一种带金属壳体的多孔陶瓷发热体，包括多孔陶瓷坯体、内发热件和金属壳体，所述多孔陶瓷坯体设置有空腔，所述空腔贯穿多孔陶瓷坯体的上表面和下表面，所述金属壳体套设于多孔陶瓷坯体的外壁；所述内发热件的中部嵌设于所述多孔陶瓷坯体并绕设于空腔的周向，内发热件的端部突伸出多孔陶瓷坯体外；所述金属壳体的侧壁设置有至少一个导油孔。本实用新型专利技术带金属壳体的陶瓷发热体结构新颖，抗折强度高，吸油快，陶瓷发热体直接与烟油接触，导热快，不需人工包棉，产品一致性强，组装方便，生产效率高，实用性强，安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种带金属壳体的多孔陶瓷发热体
本技术涉及发热体
，具体涉及一种带金属壳体的多孔陶瓷发热体。
技术介绍
目前电子烟雾化器用的多孔陶瓷发热体主要是采用金属发热丝和多孔陶瓷基体一体成型的工艺，电子烟雾化器发热体组合时多孔陶瓷发热体表面还需要包棉，组装不方便，多孔陶瓷发热体无法直接与烟油接触，影响吸油速度，导热慢。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种带金属壳体的多孔陶瓷发热体，该陶瓷发热体结构新颖，抗折强度高，吸油快，陶瓷发热体直接与烟油接触，导热快，不需人工包棉，产品一致性强，组装方便，生产效率高，实用性强，安全环保。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种带金属壳体的多孔陶瓷发热体，包括多孔陶瓷坯体、内发热件和金属壳体，所述多孔陶瓷坯体设置有空腔，所述空腔贯穿多孔陶瓷坯体的上表面和下表面，所述金属壳体套设于多孔陶瓷坯体的外壁；所述内发热件的中部嵌设于所述多孔陶瓷坯体并绕设于空腔的周向，内发热件的端部突伸出多孔陶瓷坯体外；所述金属壳体的侧壁设置有至少一个导油孔。进一步地，所述内发热件包括螺旋加热套环、第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部的顶端与所述螺旋加热套环的顶端连接，所述第二延伸部的顶端与所述螺旋加热套环的底端连接；所述螺旋加热套环嵌设于多孔陶瓷坯体并绕设于空腔的周向，所述第一延伸部的底部和第二延伸部的底部均突伸出多孔陶瓷坯体外。进一步地，所述多孔陶瓷坯体设有多个微孔，多孔陶瓷坯体的微孔孔隙率为35-65％，孔隙的孔径为1-60μm。进一步地，所述内发热件由发热丝卷绕而成。进一步地，所述内发热件为镍铬丝、镍丝、铁铬铝合金丝或不锈钢合金丝。进一步地，所述金属壳体为不锈钢壳体。本技术的有益效果在于：本技术带金属壳体的陶瓷发热体结构新颖，抗折强度高，吸油快，陶瓷发热体直接与烟油接触，导热快，不需人工包棉，产品一致性强，组装方便，生产效率高，实用性强，安全环保。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的分解示意图；图3是本技术的纵截面示意图；图4是本技术的横截面示意图。附图标记为：1—多孔陶瓷坯体、11—空腔、2—内发热件、21—螺旋加热套环、22—第一延伸部、23—第二延伸部、3—金属壳体、31—导油孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1-4，一种带金属壳体的多孔陶瓷发热体，包括多孔陶瓷坯体1、内发热件2和金属壳体3，所述多孔陶瓷坯体1设置有空腔11，所述空腔11贯穿多孔陶瓷坯体1的上表面和下表面，所述金属壳体3套设于多孔陶瓷坯体1的外壁；所述内发热件2的中部嵌设于所述多孔陶瓷坯体1并绕设于空腔11的周向，内发热件2的端部突伸出多孔陶瓷坯体1外；所述金属壳体3的侧壁设置有至少一个导油孔31。本实施例带金属壳体3的陶瓷发热体结构新颖，抗折强度高，吸油快，陶瓷发热体直接与烟油接触，导热快，不需人工包棉，产品一致性强，结构组装方便，生产效率高，实用性强，安全环保。其中，金属壳体3套设于多孔陶瓷坯体1的外壁，能提高陶瓷发热体的抗折强度，不需人工包棉，且烟油通过金属外壳的侧壁设置导油孔31，使得烟油通过该导油孔31进入至多孔陶瓷坯体1，进而向内渗透，结合内部嵌设的内发热件2，对烟油加热并使其受热雾化为气体，加热均匀，且内发热件2的热量传递至多孔陶瓷坯体1，提高了内发热件2和多孔陶瓷坯体1对烟油的加热效率，实用性高。本实施例中，所述内发热件2包括螺旋加热套环21、第一延伸部22和第二延伸部23，所述第一延伸部22的顶端与所述螺旋加热套环21的顶端连接，所述第二延伸部23的顶端与所述螺旋加热套环21的底端连接；所述螺旋加热套环21嵌设于多孔陶瓷坯体1并绕设于空腔11的周向，所述第一延伸部22的底部和第二延伸部23的底部均突伸出多孔陶瓷坯体1外。本实施例的螺旋加热套环21、第一延伸部22和第二延伸部23由发热丝卷绕一体成型，第一延伸部22和第二延伸部23作为导线作用，与电源连接，使得螺旋加热套环21接电后产生热量，进而进行加热；而螺旋加热套环21沿着空腔11的中心轴线延伸，螺旋式设置加热套环，能发热均匀，并对多孔陶瓷坯体1均匀导热，对通过多孔陶瓷坯体1向内渗透的烟油进行均匀加热，使得烟油受热雾化为气体后从空腔11内吸入，实用性高。本实施例中，所述多孔陶瓷坯体1设有多个微孔，多孔陶瓷坯体1的微孔孔隙率为35-65％，孔隙的孔径为1-60μm。本实施例的多孔陶瓷坯体1内设有多个微孔，使得烟油通过导油孔31进入多孔陶瓷坯体1，并与多孔陶瓷坯体1直接接触，通过多孔微孔向内渗透再进一步加热雾化为气体，而严格控制微孔孔隙率和孔隙的孔径，能保证液体的烟油稳定、均匀地渗透至发热坯体的内部进一步加热雾化成气体。本实施例中，所述内发热件2由发热丝卷绕而成；通过发热丝的接电产热，使得电连接稳定，达到加热的效果。本实施例中，所述内发热件2为镍铬丝、镍丝、铁铬铝合金丝或不锈钢合金丝，强度佳，导电性好，发热效率高。本实施例中，所述金属壳体3为不锈钢壳体，强度高，能提高陶瓷发热体的抗折强度，延长其使用寿命。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带金属壳体的多孔陶瓷发热体，其特征在于：包括多孔陶瓷坯体(1)、内发热件(2)和金属壳体(3)，所述多孔陶瓷坯体(1)设置有空腔(11)，所述空腔(11)贯穿多孔陶瓷坯体(1)的上表面和下表面，所述金属壳体(3)套设于多孔陶瓷坯体(1)的外壁；所述内发热件(2)的中部嵌设于所述多孔陶瓷坯体(1)并绕设于空腔(11)的周向，内发热件(2)的端部突伸出多孔陶瓷坯体(1)外；所述金属壳体(3)的侧壁设置有至少一个导油孔(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带金属壳体的多孔陶瓷发热体，其特征在于：包括多孔陶瓷坯体(1)、内发热件(2)和金属壳体(3)，所述多孔陶瓷坯体(1)设置有空腔(11)，所述空腔(11)贯穿多孔陶瓷坯体(1)的上表面和下表面，所述金属壳体(3)套设于多孔陶瓷坯体(1)的外壁；所述内发热件(2)的中部嵌设于所述多孔陶瓷坯体(1)并绕设于空腔(11)的周向，内发热件(2)的端部突伸出多孔陶瓷坯体(1)外；所述金属壳体(3)的侧壁设置有至少一个导油孔(31)。


2.根据权利要求1所述的一种带金属壳体的多孔陶瓷发热体，其特征在于：所述内发热件(2)包括螺旋加热套环(21)、第一延伸部(22)和第二延伸部(23)，所述第一延伸部(22)的顶端与所述螺旋加热套环(21)的顶端连接，所述第二延伸部(23)的顶端与所述螺旋加热套环(21)的底端连接；所述螺旋加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，张跃朋，梁云，
申请(专利权)人：东莞市国研精瓷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44