具有固定式恒常作用制动器与移动式惯性制动器的渔线轮制造技术

本发明专利技术揭示一种具有固定式恒常作用制动器与移动式惯性制动器的渔线轮，该渔线轮汇聚了诸如防止垫片磨耗、防止线轴低速旋转时抛投抛距减少及防止背隙，针对左手手柄或右手手柄的兼容使用等现有离心力制动器、磁力制动器及惯性制动器的优点，让使用者能按照自己的钓鱼方式调整制动力后使用。

【技术实现步骤摘要】
具有固定式恒常作用制动器与移动式惯性制动器的渔线轮
本专利技术揭示一种具有固定式恒常作用制动器与移动式惯性制动器的渔线轮，该渔线轮汇聚了诸如防止垫片磨耗、防止线轴低速旋转时抛投(casting)抛距减少及防止背隙，针对左手手柄或右手手柄的兼容使用等现有离心力制动器、磁力制动器及惯性制动器的优点，让使用者能按照自己的钓鱼方式调整制动力后使用。
技术介绍
渔线轮抛投时，释放钓线的线轴的旋转速度通常高于路亚的飞行速度而使得路亚抛距缩短或钓线纠缠，此为背隙(backlash)现象。为了防止该背隙现象，渔线轮主要使用基于物理摩擦的摩擦制动器、利用磁铁磁力作用的磁力制动器。现有的摩擦制动器包括离心力制动器，其在抛投初期具有最大旋转力并且凭借离心力等因素使刹车蹄直接接触制动垫片发生摩擦而使得旋转力减弱，进而使得线轴的旋转速度降低而让摩擦制动器的旋转制动力减少(即，线轴的旋转力与制动力成比例)，其在远距抛投方面优于磁力制动器，但其不仅很难进行制动力的微调，还会因为刹车蹄与制动垫片的摩擦而容易发生磨耗并且使得噪音变大。为了解决如前所述的问题，作为不同于摩擦制动器的非接触式制动器，磁力制动器利用设于轮本体的多个制动磁铁的磁性让磁力作用到旋转的线轴而使得线轴的旋转速度降低。现有的磁力制动器由于制动磁铁与制动垫片不互相接触而不会像摩擦制动器一样地发生噪音及零件磨耗现象，也容易微调制动力，然而，由于制动力不受线轴旋转速度影响地保持一定值而使得线轴在低速旋转时也会继续产生制动力，从而导致抛投的抛距减少。与此同时，还可以使用惯性制动器，该惯性制动器把移动式线轴板结合到磁力制动器使得在线轴旋转时线轴板凭借惯性力接近制动磁铁而导致线轴旋转速度降低。现有的惯性制动器让线轴板的锥形面接触以垂直于轴的方向组装的板而得以改变线轴板的位置，右手手柄和左右双用手柄由于抛投时线轴的旋转方向互不相同，因此无法把惯性制动器制作成允许右手手柄与左右双用手柄互相兼容并使用。与此同时，惯性制动器由于采取诸如下手抛投法(pitching)让线轴的旋转力(即，速度)非常低地抛投时不发生惯性力而使得惯性制动器不动作而不发生制动力，从而发生背隙现象。作为参考，与此相关的技术可举例大韩民国公开专利第10-2015-0006698号、注册技术第20-0144801号、公开专利第10-2012-0112132号、公开专利第10-2012-0133584号等。
技术实现思路
【解决的技术课题】为了解决如前所述的问题，本专利技术的目的是提供一种具有固定式恒常作用制动器与移动式惯性制动器的渔线轮，该渔线轮汇聚了诸如防止垫片磨耗、防止线轴低速旋转时抛投抛距减少及防止背隙，针对左手手柄或右手手柄的兼容使用等现有离心力制动器、磁力制动器及惯性制动器的优点，让使用者能按照自己的钓鱼方式调整制动力后使用。【解决课题的技术方案】为了达到所述目的，本专利技术的渔线轮的特征在于，包括：线轴，利用轴以贯穿方式安装在轮本体并旋转，设有钓线卷绕在外表面并且两侧面形成开口的主体部、连接到所述主体部的内部并且让所述轴贯穿并结合的轴支持部；制动磁铁，以预设间距隔离地设于所述主体部的一侧开口部的外侧；线轴凸轮，夹在所述轴支持部并且和线轴一起旋转，设有往一侧突出而使得在圆周方向上最低点与最高点倾斜地连接的加压部；线轴板，包括结合在所述主体部的一侧开口部并且在中央设有预设尺寸的暴露孔而所述制动磁铁的磁力恒常起作用的固定垫片、夹在所述轴的一侧端并且能往所述暴露孔以轴的长度方向前进后退地结合，所述制动磁铁的磁力的作用强度随着前进后退距离而不同的移动垫片；及移动凸轮，结合在所述移动垫片的另一侧面，设有往另一侧突出的被加压部以便接触所述加压部；所述线轴以一定速度以下旋转时，惯性力不起作用，在所述移动垫片没有往所述制动磁铁前进的状态下凭借着施加在所述固定垫片的磁力对线轴的旋转产生基本制动力，所述线轴以一定速度以上旋转时，凭借惯性力的作用让位于所述加压部的最低点的被加压部朝加压部的最高点沿着加压部上升，因此所述移动垫片往制动磁铁前进而使得距离接近，从而使得针对所述线轴的旋转进一步产生制动力并且制动力增加。而且，本专利技术的渔线轮还包括弹性体，该弹性体给予弹性支持以便让所述移动垫片往离开所述制动磁铁的另一侧方向后退，所述线轴的旋转速度减速到一定速度以下的话，所述弹性体的弹性力超过惯性力而使得所述被加压部朝加压部的最低点沿着加压部下降，因此所述移动垫片往另一侧方向后退而使得距离变远，从而使得对所述线轴的旋转进一步产生的制动力减少及消失。进一步说，在本专利技术的渔线轮中，所述主体部包括设于一侧开口部的阴螺纹部或阳螺纹部，所述固定垫片和所述阴螺纹部或阳螺纹部进行螺纹结合而能够实现所述固定垫片的装卸，还包括O型圈，该O型圈夹在和所述主体部进行螺纹结合的部位，通过所述O型圈阻止所述固定垫片松弛，而且，所述O型圈的压缩程度随着固定垫片的螺纹拧紧程度而改变，从而能够改变固定垫片的位置而能够对基本制动力进行微调。而且，在本专利技术的渔线轮中，所述主体部包括设于一侧开口部的插槽，所述固定垫片还包括插入所述插槽的止挡部以及把所述止挡部固定在插槽的固定件，因此能装卸固定垫片。【有益效果】本专利技术的渔线轮汇聚了现有的摩擦制动器、磁力制动器及惯性制动器的优点，使用过程中不会发生噪音或零件磨耗现象，还会根据线轴的旋转速度自动增减制动力，从而防止背隙现象发生并且还能增加抛投抛距，还能让使用者精密地调节出适合自己的制动力后使用。即使线轴的旋转速度，即，惯性力降低到一定值以下，由于制动磁铁的磁力施加在固定垫片而产生恒常制动力而不会发生背隙现象，不受渔线轮的左手手柄、右手手柄影响地能互相兼容使用，需要时，也可以设置成左手手柄专用或右手手柄专用地限制线轴凸轮的动作后使用。附图说明图1是示出本专利技术的第一实施例的主要部分结合立体图。图2a与图2b是图1的分解立体图。图3是图1的纵剖视图。图4a与图4b是说明第一实施例中移动垫片的前进后退动作的主要部分主视图。图5与图6是示出图3的变形例的纵剖视图。图7是示出本专利技术的第二实施例的结合立体图。图8a与图8b是图5的分解立体图。图9是图7的纵剖视图。图10a、图10b、图10c及图10d是说明第二实施例中移动垫片的前进后退动作的主要部分主视图。【符号说明】10：线轴20：磁力生成部30：线轴凸轮40：线轴板50：移动凸轮60：锁杆70：弹性体具体实施方式本专利技术可以进行各种修改，也能具有各种实施例，本说明书将详细说明实现例(或实施例)。然而，不能因此把本专利技术局限在所公开的实施形态，应该理解为在本专利技术的技术及思想范畴内所进行的一切置换、变形及替代物都包含在内。各附图的同一符号，尤其是十位数与个位数、或者十位数、个位数及英文字母相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渔线轮，其特征在于，/n包括：/n线轴，利用轴以贯穿方式安装在轮本体并旋转，设有钓线卷绕在外表面并且两侧面形成开口的主体部、连接到所述主体部的内部并且让所述轴贯穿并结合的轴支持部；/n制动磁铁，以预设间距隔离地设于所述主体部的一侧开口部的外侧；/n线轴凸轮，夹在所述轴支持部并且和线轴一起旋转，设有往一侧突出而使得在圆周方向上最低点与最高点倾斜地连接的加压部；/n线轴板，包括结合在所述主体部的一侧开口部并且在中央设有预设尺寸的暴露孔而所述制动磁铁的磁力恒常起作用的固定垫片、夹在所述轴的一侧端并且能往所述暴露孔以轴的长度方向前进后退地结合，所述制动磁铁的磁力的作用强度随着前进后退距离而不同的移动垫片；及/n移动凸轮，结合在所述移动垫片的另一侧面，设有往另一侧突出的被加压部以便接触所述加压部；/n所述线轴以一定速度以下旋转时，惯性力不起作用，在所述移动垫片没有往所述制动磁铁前进的状态下凭借着施加在所述固定垫片的磁力对线轴的旋转产生基本制动力，/n所述线轴以一定速度以上旋转时，凭借惯性力的作用让位于所述加压部的最低点的被加压部朝加压部的最高点沿着加压部上升，因此所述移动垫片往制动磁铁前进而使得距离接近，从而使得针对所述线轴的旋转进一步产生制动力并且制动力增加。/n...

【技术特征摘要】
20191007 KR 10-2019-01238911.一种渔线轮，其特征在于，
包括：
线轴，利用轴以贯穿方式安装在轮本体并旋转，设有钓线卷绕在外表面并且两侧面形成开口的主体部、连接到所述主体部的内部并且让所述轴贯穿并结合的轴支持部；
制动磁铁，以预设间距隔离地设于所述主体部的一侧开口部的外侧；
线轴凸轮，夹在所述轴支持部并且和线轴一起旋转，设有往一侧突出而使得在圆周方向上最低点与最高点倾斜地连接的加压部；
线轴板，包括结合在所述主体部的一侧开口部并且在中央设有预设尺寸的暴露孔而所述制动磁铁的磁力恒常起作用的固定垫片、夹在所述轴的一侧端并且能往所述暴露孔以轴的长度方向前进后退地结合，所述制动磁铁的磁力的作用强度随着前进后退距离而不同的移动垫片；及
移动凸轮，结合在所述移动垫片的另一侧面，设有往另一侧突出的被加压部以便接触所述加压部；
所述线轴以一定速度以下旋转时，惯性力不起作用，在所述移动垫片没有往所述制动磁铁前进的状态下凭借着施加在所述固定垫片的磁力对线轴的旋转产生基本制动力，
所述线轴以一定速度以上旋转时，凭借惯性力的作用让位于所述加压部的最低点的被加压部朝加压部的最高点沿着加压部上升，因此所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：玄光昊，
申请(专利权)人：DOYO工程有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR