一种耐弯折电缆组件制造技术

本实用新型专利技术涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种耐弯折电缆组件，包括护套、四条缆芯和中心柱；所述护套内嵌设金属弹簧，所述四条缆芯和中心柱均嵌套在所述护套内且与护套同轴设置，所述中心柱对应护套的中心轴位置设置，四条缆芯围绕中心柱的周向均匀设置；相邻两条缆芯的两个相对面上有且仅有一个相对面上设有突出部，所述突出部由多个沿缆芯轴向间隔分布的弹性凸起组成，相邻两个弹性凸起之间形成空腔，所述弹性凸起的顶部与不具有突出部的缆芯抵靠设置，每条缆芯与护套内壁之间均具有间距。通过金属弹簧增加护套的弯曲强度，使得电缆组件具有较强的抗弯折能力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐弯折电缆组件
本技术涉及电气设备
，尤其涉及一种耐弯折电缆组件。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆在存储、运输和布线时经常会遇到弯折的情况，导致电缆在使用过程中时常受到外界冲击与压力。但是，目前市面上的电缆往往抗弯折能力不足，使用过程中受到的冲击会容易使电缆损坏或影响电缆使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种耐弯折的电缆组件。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种耐弯折电缆组件，包括护套、四条缆芯和中心柱；所述护套内嵌设金属弹簧，所述四条缆芯和中心柱均嵌套在所述护套内且与护套同轴设置，所述中心柱对应护套的中心轴位置设置，四条缆芯围绕中心柱的周向均匀设置；相邻两条缆芯的两个相对面上有且仅有一个相对面上设有突出部，所述突出部由多个沿缆芯轴向间隔分布的弹性凸起组成，相邻两个弹性凸起之间形成空腔，所述弹性凸起的顶部与不具有突出部的缆芯抵靠设置，每条缆芯与护套内壁之间均具有间距。进一步的，所述金属弹簧的截面直径为0.5mm，所述金属弹簧的螺圈距为3mm。进一步的，每条缆芯与护套内壁之间的间距均为2mm。进一步的，所述弹性凸起与中心柱之间具有间距且所述间距为1.5mm。进一步的，所述中心柱的截面形状为正方形的四条边向内凹陷形成四个弧形部所对应的轮廓，四条缆芯分别收容于四个弧形部内。本技术的有益效果在于：r>1.在护套内嵌设金属弹簧，通过金属弹簧增加护套的弯曲强度，同时四条缆芯和中心柱均嵌套在所述护套内且与护套同轴设置使得缆芯可以与护套保持相同的弯折度，减少保护套内缆芯间的挤压，使得电缆组件具有较强的抗弯折能力。2.在相邻两条缆芯的两个相对面上有且仅有一个相对面上设有突出部，突出部由多个沿缆芯轴向间隔分布的弹性凸起组成，弹性凸起的顶部与不具有突出部的缆芯抵靠设置，此处弹性凸起可以对相邻两条缆芯之间起到缓冲，减少电缆组件在弯折时相互受到挤压和摩擦的作用。附图说明图1为本技术的一种耐弯折的电缆组件的结构示意图；图2为本技术的一种耐弯折的电缆组件的截面图；标号说明：1、保护层；11、护套；12、金属弹簧；2、屏蔽层；3、绝缘层；4、中心层；41、缆芯；42、中心柱；411、突出部。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1以及图2，本技术提供的一种耐弯折电缆组件，包括护套、四条缆芯和中心柱；所述护套内嵌设金属弹簧，所述四条缆芯和中心柱均嵌套在所述护套内且与护套同轴设置，所述中心柱对应护套的中心轴位置设置，四条缆芯围绕中心柱的周向均匀设置；相邻两条缆芯的两个相对面上有且仅有一个相对面上设有突出部，所述突出部由多个沿缆芯轴向间隔分布的弹性凸起组成，相邻两个弹性凸起之间形成空腔，所述弹性凸起的顶部与不具有突出部的缆芯抵靠设置，每条缆芯与护套内壁之间均具有间距。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供的一种耐弯折电缆组件，在护套内嵌设金属弹簧，通过金属弹簧增加护套的弯曲强度。同时，在相邻两条缆芯的两个相对面上有且仅有一个相对面上设有突出部，突出部由多个沿缆芯轴向间隔分布的弹性凸起组成，弹性凸起的顶部与不具有突出部的缆芯抵靠设置，此处弹性凸起可以对相邻两条缆芯之间起到缓冲，减少电缆组件在弯折时相互受到挤压和摩擦的作用。进一步的，所述金属弹簧的截面直径为0.5mm，所述金属弹簧的螺圈距为3mm。由上述描述可知，所述金属弹簧的截面直径为0.5mm时嵌在护套内可以使得护套具有较好的弯曲强度，所述金属弹簧的螺圈距为3mm时具有较强的弯曲能力和抗拉伸强度，使得护套不易断裂，耐弯折。进一步的，每条缆芯与护套内壁之间的间距均为2mm。由上述描述可知，缆芯与护套内壁之间的间距均为2mm时，可以隔绝金属弹簧对缆芯的电信干扰，保证缆芯的功能不受影响。进一步的，所述弹性凸起与中心柱之间具有间距且所述间距为1.5mm。由上述描述可知，所述弹性凸起与中心柱之间的间距为1.5mm，以使得电缆组件受到弯折时，相邻的缆芯之间受到弹性凸起的挤压时，所述弹性凸起具有足够的形变空间。进一步的，所述中心柱的截面形状为正方形的四条边向内凹陷形成四个弧形部所对应的轮廓，四条缆芯分别收容于四个弧形部内。由上述描述可知，中心柱的截面形状为正方形的四条边向内凹陷形成四个弧形部所对应的轮廓，四条缆芯分别收容于四个弧形部内，且中心柱内部填充有高弹性TPE橡胶料，可以作为四条缆芯之间的缓冲，从而提高缆芯的弯折空间，提高缆芯的抗弯折能力。请参照图1至图2，本技术的实施例一为：提供一种耐弯折电缆组件，所述电缆组件从最外部到内部依次设置有保护层1、屏蔽层2、绝缘层3、中心层4。所述保护层由护套11和嵌设在护套内的金属弹簧12构成，所述金属弹簧的截面直径为0.5mm，所述金属弹簧的螺圈距为3mm。所述屏蔽层由铜丝编织而成，所述绝缘层的内壁上涂覆有环氧树脂绝缘胶且内部填充有聚氯乙烯材质，聚氯乙烯材质具有良好的绝缘性和阻燃性。所述中心层包括四条缆芯41和中心柱42，所述四条缆芯和中心柱均嵌套在中心层内且与护套同轴设置，所述中心柱对应护套的中心轴位置设置，四条缆芯围绕中心柱的周向均匀设置。本实施例中，所述缆芯的最外层包括套筒，所述套筒的外表面沿缆芯轴向设置有弹性凸起的突出部411，所述弹性凸起间隔分布在套筒的外表面，且相邻两个弹性凸起之间形成空腔。具体的，在相邻两条缆芯的两个相对面上有且仅有一个相对面上设有突出部，并且所述突出部上的弹性凸起的顶部与相邻缆芯不具有突出部的外表面抵靠设置，当电缆组件弯折时，相互抵靠的相邻两个缆芯之间的弹性凸起经挤压变形以使得相邻两个缆芯之间可以受到缓冲，减少因电缆组件弯折带来的缆芯间的挤压和摩擦，从而影响缆芯的性能。本实施例中，每条缆芯与护套内壁之间的间距均为2mm。当缆芯与护套内壁之间的间距均为2mm时，可以隔绝金属弹簧对缆芯的电信干扰，保证缆芯的功能不受影响。所述中心柱的截面形状为正方形的四条边向内凹陷形成四个弧形部所对应的轮廓，四条缆芯分别收容于四个弧形部内，且中心柱内部填充有高弹性TPE橡胶料，可以作为四条缆芯之间的缓冲，从而提高缆芯的弯折空间，提高缆芯的抗弯折能力。同时，所述弹性凸起与中心柱之间还具有间距，且所述间距为1.5mm。以使得电缆组件受到弯折时，相邻的缆芯之间受到弹性凸起的挤压时，所述弹性凸起具有足够的形变空间。本实施例中，每条缆芯与护套内壁之间还具有间距，且间距均为2mm，该间距可以隔绝金属弹簧对缆芯的电信干扰，保证缆芯的功能不受影响。综上所述，本技术提供的一种耐弯折电缆组件，在护套内嵌设金属弹簧，通过金属弹簧增加护套的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐弯折电缆组件，其特征在于，包括护套、四条缆芯和中心柱；所述护套内嵌设金属弹簧，所述四条缆芯和中心柱均嵌套在所述护套内且与护套同轴设置，所述中心柱对应护套的中心轴位置设置，四条缆芯围绕中心柱的周向均匀设置；相邻两条缆芯的两个相对面上有且仅有一个相对面上设有突出部，所述突出部由多个沿缆芯轴向间隔分布的弹性凸起组成，相邻两个弹性凸起之间形成空腔，所述弹性凸起的顶部与不具有突出部的缆芯抵靠设置，每条缆芯与护套内壁之间均具有间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐弯折电缆组件，其特征在于，包括护套、四条缆芯和中心柱；所述护套内嵌设金属弹簧，所述四条缆芯和中心柱均嵌套在所述护套内且与护套同轴设置，所述中心柱对应护套的中心轴位置设置，四条缆芯围绕中心柱的周向均匀设置；相邻两条缆芯的两个相对面上有且仅有一个相对面上设有突出部，所述突出部由多个沿缆芯轴向间隔分布的弹性凸起组成，相邻两个弹性凸起之间形成空腔，所述弹性凸起的顶部与不具有突出部的缆芯抵靠设置，每条缆芯与护套内壁之间均具有间距。


2.根据权利要求1所述的耐弯折电缆组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾金荣，
申请(专利权)人：福建迈可博电子科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35