本实用新型专利技术提供了一种硫磺回收尾气采样检测系统,包括:取样箱;检测仪表,设在取样箱内;加热装置,设在取样箱内;取样管线,连在检测仪表上游,取样管线上设有除硫器,除硫器位于取样箱内;回流管线,连在检测仪表下游,回流管线上设有抽气泵,抽气泵位于取样箱内;吹扫管线,一端连接吹扫气源,另一端连在除硫器和检测仪表之间,用于反向吹扫取样管线中累积的固态硫磺。检测仪表、除硫器以及抽气泵均设在取样箱内,通过加热装置使取样箱内保持较高的温度,可避免不饱和硫蒸气转变成饱和硫蒸气,避免在除硫器上下游管线、检测仪表及抽气泵中生成固态硫磺,同时系统运行一端时间后,利用吹扫管线反向吹扫累积的固态硫磺,确保检测系统正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种硫磺回收尾气采样检测系统
本技术涉及硫磺回收尾气采样检测
,具体涉及一种硫磺回收尾气采样检测系统。
技术介绍
在石油化工领域硫磺回收过程中,燃烧器和反应炉内1/3体积含量的H2S被氧化为SO2,剩余2/3体积含量的H2S与1/3体积含量SO2发生克劳斯反应生成单质硫,反应后的尾气经过二级催化转化和三级冷凝后,凝析出液硫,温度132℃左右,压力125KPa左右。其中尾气中含有H2S、SO2、硫蒸气、CO、CO2等气体,在末级冷凝器出口设置检测仪表,对克劳斯反应后的尾气进行实时检测,分析尾气中H2S、SO2的含量,检测结果用于精确控制燃烧1/3体积含量的H2S所需的空气量。检测仪表工作时需要不饱和硫蒸气,避免固体硫磺颗粒造成检测系统污染,致使检测部件损坏和检测数据失真。在取样过程中,硫蒸气若伴热温度不够,温度低于127℃时,在取样管线中凝固并累积,造成取样系统堵塞,致使检测仪表停机。因此,在工艺主管道和检测仪表之间,需要对取样气体(含硫蒸汽)进行处理,确保无固态硫磺析出。在现有技术中,通常设置除硫器来去除样气中的硫磺和杂质,除硫器可以使样气温度降低,使其中的不饱和高温硫蒸气变成饱和硫蒸气,大部分饱和硫蒸气变成液态形式,在重力作用下返回至工艺管道,而且除硫器中设置有过滤网,可以截留样气中析出的硫磺。但是,除硫器的除硫效果并不是百分之百的,而且由于温度的变化,样气在除硫器上下游的管线以及检测仪表中仍然会存在固态硫磺颗粒析出,造成管线和检测仪表堵塞,甚至是检测仪表故障停机。并且,在管线出现硫磺堵塞现象时,无法实现在线吹扫,给采样检测工作带来了很大的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硫磺回收尾气采样检测系统,以解决现有技术中除硫器上下游的管线以及检测仪表中仍会有固态硫磺析出而造成管线和检测仪表堵塞、以及管线阻塞后无法吹扫的问题。为实现上述目的,本技术中的硫磺回收尾气采样检测系统采用如下技术方案:一种硫磺回收尾气采样检测系统,包括:取样箱;检测仪表,设置在取样箱内;加热装置,设置在取样箱内,用于使取样箱内维持恒定的温度;取样管线,连接在检测仪表的上游,用于与工艺管道上的取样管连接,取样管线上设置有除硫器,除硫器位于取样箱内;回流管线,连接在检测仪表的下游,用于与工艺管道上的回样管连接,回流管线上设置有抽气泵,抽气泵位于取样箱内;吹扫管线,吹扫管线的一端连接吹扫气源,吹扫管线的另一端连接在取样管线上的除硫器和检测仪表之间,用于反向吹扫取样管线中累积的固态硫磺。上述技术方案的有益效果在于:检测系统包括取样管线、检测仪表、回流管线,取样管线上设置有除硫器,回流管线上设置有抽气泵,这样在抽气泵的作用下,工艺管道内的气体即可依次通过工艺管道上的取样管进入取样管线、除硫器、检测仪表、抽气泵、回流管线,最终通过工艺管道上的回样管回流到工艺管道内,在此过程中,除硫器除去样气中的硫磺,检测仪表实现相应的检测,且检测后的气体回流至工艺管道,整个检测系统形成密闭回路。由于检测系统还包括取样箱,取样箱内设置有加热装置,检测仪表、除硫器以及抽气泵均设置在取样箱内,加热装置可以使取样箱内维持在恒定的温度,这样就可以使取样箱内保持较高的温度,将该温度设置成高于硫蒸气从不饱和到饱和的转变温度,就可以避免不饱和硫蒸气转变成饱和硫蒸气,进而避免在除硫器上下游的管线、检测仪表以及抽气泵中生成固态硫磺,解决了管线、检测仪表等部件的堵塞问题,可以保证检测仪表的正常工作。另外,为了确保即使有固态硫磺形成,也能够将其清理,检测系统还包括吹扫管线,吹扫管线的一端连接吹扫气源,吹扫管线的另一端连接在取样管线上的除硫器和检测仪表之间,这样在系统运行一端时间后,就可以利用吹扫管线反向吹扫取样管线中累积的固态硫磺,确保检测系统的正常工作。进一步的,吹扫管线上设置有第一控制阀,第一控制阀与时间控制器连接,时间控制器用于控制第一控制阀在设定的时间间隔后开启、并在开启一定时间后关闭。上述技术方案的有益效果在于:时间控制器可以控制第一控制阀在设定的时间间隔后开启、并在开启一定时间后关闭,这样就可以实现自动吹扫,吹扫的时间间隔以及吹扫时长都是自动控制,使用更加便捷。进一步的,吹扫管线上还设置有与第一控制阀并联的第二控制阀,第二控制阀为手动控制阀,取样管线上的除硫器和检测仪表之间连接有压力传感器,压力传感器用于检测取样管线中的样气压力,以在样气压力超过一定值时手动开启第二控制阀。上述技术方案的有益效果在于:吹扫管线上还设置有手动控制的第二控制阀,第二控制阀和第一控制阀并联,使用时互不干扰,取样管线上设置有用于检测取样管线中的样气压力的压力传感器,可以方便操作人员在样气压力超过一定值时手动开启第二控制阀进行吹扫。设置第二控制阀,是考虑到检测系统长时间运行后,自动吹扫模块无法实现较好的清扫效果而造成取样管线堵塞,此时通过监测取样管线中的样气压力,当样气压力过高时,表明堵塞严重,气流不畅,此时可通过手动控制第二控制阀进行吹扫。第二控制阀和第一控制阀配合使用,相当于双保险。进一步的,所述吹扫气源包括与第一控制阀连通的氮气气源,吹扫气源还包括与第二控制阀连通的饱和蒸汽气源,饱和蒸汽的压力大于样气压力。上述技术方案的有益效果在于:第一控制阀开启频繁,前期工作过程中管线的堵塞情况不是很严重,使用氮气即可;而当第二控制阀启动时,则是管线严重堵塞的时候,此时使用饱和蒸汽,且压力大于样气压力的饱和蒸汽可以有效的将堵塞物吹掉,实现良好的吹扫效果。进一步的,取样箱上安装有用于检测取样箱内温度的温度传感器,温度传感器和加热装置之间连接有温度控制器,温度传感器将检测信号传递给温度控制器,温度控制器用于调控加热装置的加热温度。上述技术方案的有益效果在于:通过温度传感器的监测,以及温度控制器的调控,方便加热装置使取样箱内维持恒定的温度。进一步的,所述除硫器为夹套式除硫器,夹套式除硫器包括除硫器中心层和位于除硫器中心层外部的除硫器夹层,除硫器中心层供样气通过,除硫器夹层与冷却管线连接,冷却管线内用于流通冷却介质,以对样气进行冷却。上述技术方案的有益效果在于:通过夹套式除硫器,夹套式除硫器包括除硫器中心层和除硫器夹层,可以方便利用冷却介质对样气进行冷却,通过热交换的方式使样气中的硫杂质冷却析出。进一步的,取样箱上设置有进口连接法兰和出口连接法兰,硫磺回收尾气采样检测系统还包括用于连接在进口连接法兰和取样管法兰之间的第一球阀、以及用于连接在出口连接法兰和回样管法兰之间的第二球阀。上述技术方案的有益效果在于:进口连接法兰和出口连接法兰方便取样箱和工艺管道之间的连接,进口连接法兰和取样管法兰之间设置第一球阀,出口连接法兰和回样管法兰之间设置第二球阀,通过第一球阀可以方便控制取样管线的通断,通过第二球阀可以方便控制回流管线的通断。进一步的,第一球阀和第二球阀均为夹套球阀,夹套球阀包括球阀中心层和位于球阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫磺回收尾气采样检测系统,其特征在于,包括:/n取样箱;/n检测仪表,设置在取样箱内;/n加热装置,设置在取样箱内,用于使取样箱内维持恒定的温度;/n取样管线,连接在检测仪表的上游,用于与工艺管道上的取样管连接,取样管线上设置有除硫器,除硫器位于取样箱内;/n回流管线,连接在检测仪表的下游,用于与工艺管道上的回样管连接,回流管线上设置有抽气泵,抽气泵位于取样箱内;/n吹扫管线,吹扫管线的一端连接吹扫气源,吹扫管线的另一端连接在取样管线上的除硫器和检测仪表之间,用于反向吹扫取样管线中累积的固态硫磺。/n
【技术特征摘要】
1.一种硫磺回收尾气采样检测系统,其特征在于,包括:
取样箱;
检测仪表,设置在取样箱内;
加热装置,设置在取样箱内,用于使取样箱内维持恒定的温度;
取样管线,连接在检测仪表的上游,用于与工艺管道上的取样管连接,取样管线上设置有除硫器,除硫器位于取样箱内;
回流管线,连接在检测仪表的下游,用于与工艺管道上的回样管连接,回流管线上设置有抽气泵,抽气泵位于取样箱内;
吹扫管线,吹扫管线的一端连接吹扫气源,吹扫管线的另一端连接在取样管线上的除硫器和检测仪表之间,用于反向吹扫取样管线中累积的固态硫磺。
2.根据权利要求1所述的硫磺回收尾气采样检测系统,其特征在于,吹扫管线上设置有第一控制阀,第一控制阀与时间控制器连接,时间控制器用于控制第一控制阀在设定的时间间隔后开启、并在开启一定时间后关闭。
3.根据权利要求2所述的硫磺回收尾气采样检测系统,其特征在于,吹扫管线上还设置有与第一控制阀并联的第二控制阀,第二控制阀为手动控制阀,取样管线上的除硫器和检测仪表之间连接有压力传感器,压力传感器用于检测取样管线中的样气压力,以在样气压力超过一定值时手动开启第二控制阀。
4.根据权利要求3所述的硫磺回收尾气采样检测系统,其特征在于,所述吹扫气源包括与第一控制阀连通的氮气气源,吹扫气源还包括与第二控制阀连通的饱和蒸汽气源,饱和蒸汽的压力大于样气压力。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的硫磺回收尾气采样检测系统,其特征在于,取样箱上安装有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员:张文斌,罗保军,何刚,徐政雄,陈龙,郑磊,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司中原油田普光分公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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