一种眼镜片加工用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种眼镜片加工用检测装置，包括基座，所述基座基座顶部的左侧固定连接有检测装置本体，所述基座顶部的右侧滑动连接有放置台，所述基座的内部开设有位于放置台底部的动力槽，所述放置台的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部贯穿至动力槽的内部，所述连接板的底部固定连接有传动框，所述传动框的顶部和底部分别与动力槽内壁的顶部和底部滑动连接，所述传动框的内部滑动连接有传动柱，所述传动柱的背面固定连接有传动带，所述传动带内部的左侧设置有第一齿轮。本实用新型专利技术解决了现有的磨损检测仪使用时不具备移动放置镜片台面的功能，从而导致检测镜片不同位置磨损度使需要移动检测仪的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜片加工用检测装置
本技术涉及眼镜片加工
，具体为一种眼镜片加工用检测装置。
技术介绍
现有的磨损检测仪使用时不具备移动放置镜片台面的功能，从而导致检测镜片不同位置磨损度使需要移动检测仪的现象，不便于的使用，降低了磨损检测仪的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种眼镜片加工用检测装置，具备移动放置镜片台面的优点，解决了现有的磨损检测仪使用时不具备移动放置镜片台面的功能，从而导致检测镜片不同位置磨损度使需要移动检测仪的问题。本技术提供如下技术方案：一种眼镜片加工用检测装置，包括基座，所述座基座顶部的左侧固定连接有检测装置本体，所述基座顶部的右侧滑动连接有放置台，所述基座的内部开设有位于放置台底部的动力槽，所述放置台的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部贯穿至动力槽的内部，所述连接板的底部固定连接有传动框，所述传动框的顶部和底部分别与动力槽内壁的顶部和底部滑动连接，所述传动框的内部滑动连接有传动柱，所述传动柱的背面固定连接有传动带，所述传动带内部的左侧设置有第一齿轮，所述传动带的内表面与第一齿轮的表面啮合连接，所述第一齿轮的背面固定连接有电机，所述电机的背面与动力槽内壁的正面固定连接。所述传动带内部的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的正面固定连接有固定柱，所述固定柱的正面与动力槽内壁的前侧活动连接。所述传动框的内部开设有配合传动柱使用的传动槽，所述传动槽的内壁与传动柱的表面滑动连接。所述基座顶部的右侧开设有配合连接板使用的连接槽，所述连接槽内壁的左侧固定连接有稳定柱，所述稳定柱的右侧贯穿至连接板的右侧并与连接槽内壁的右侧固定连接。所述传动框的底部固定连接有限位块，所述动力槽内壁的底部开设有配合限位块使用的限位槽，所述限位块的形状呈梯形设置。所述放置台两侧的底部均固定连接有三角板，所述三角板的底部与基座的顶部滑动连接。本技术的有益效果如下：1、本技术解决了现有的磨损检测仪使用时不具备移动放置镜片台面的功能，从而导致检测镜片不同位置磨损度使需要移动检测仪的问题，该眼镜片加工用检测装置，具备移动放置镜片台面的优点，便于的使用，提高了磨损检测仪的实用性。2、本技术通过第二齿轮和固定柱的设置，可以在传动带转动时增强传动带的稳定性，有效防止传动带转动时出现不稳而导致损坏的现象。3、本技术通过设置传动槽，能够配合传动柱使用，使传动柱转动时可以带动传动框左右移动。4、本技术通过连接槽和稳定柱的设置，可以在左右移动时增强连接板移动的稳定性，有效减少连接板移动时的晃动幅度。5、本技术通过限位块和限位槽的设置，可以限制传动框移动时的位置，有效防止传动框移动时因为晃动而出现卡顿的现象。6、本技术通过设置三角板，可以在放置台左右移动时增强放置台的移动稳定性，有效防止放置台移动时因为晃动而导致卡顿的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术传动框的立体图。图中：1、基座；2、检测装置本体；3、放置台；4、动力槽；5、连接板；6、传动框；7、传动柱；8、传动带；9、第一齿轮；10、电机；11、第二齿轮；12、固定柱；13、传动槽；14、连接槽；15、稳定柱；16、限位块；17、限位槽；18、三角板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图3所示，本技术包括基座1，基座1顶部的左侧固定连接有检测装置本体2，基座1顶部的右侧滑动连接有放置台3，基座1的内部开设有位于放置台3底部的动力槽4，放置台3的底部固定连接有连接板5，连接板5的底部贯穿至动力槽4的内部，连接板5的底部固定连接有传动框6，传动框6的顶部和底部分别与动力槽4内壁的顶部和底部滑动连接，传动框6的内部滑动连接有传动柱7，传动柱7的背面固定连接有传动带8，传动带8内部的左侧设置有第一齿轮9，传动带8的内表面与第一齿轮9的表面啮合连接，第一齿轮9的背面固定连接有电机10，电机10的背面与动力槽4内壁的正面固定连接。参考图2，传动带8内部的右侧啮合有第二齿轮11，第二齿轮11的正面固定连接有固定柱12，固定柱12的正面与动力槽4内壁的前侧活动连接。本实施例通过第二齿轮11和固定柱12的设置，可以在传动带8转动时增强传动带8的稳定性，有效防止传动带8转动时出现不稳而导致损坏的现象。参考图2，传动框6的内部开设有配合传动柱7使用的传动槽13，传动槽13的内壁与传动柱7的表面滑动连接。本实施例通过设置传动槽13，能够配合传动柱7使用，使传动柱7转动时可以带动传动框6左右移动。参考图2，基座1顶部的右侧开设有配合连接板5使用的连接槽14，连接槽14内壁的左侧固定连接有稳定柱15，稳定柱15的右侧贯穿至连接板5的右侧并与连接槽14内壁的右侧固定连接。本实施例通过连接槽14和稳定柱15的设置，可以在左右移动时增强连接板5移动的稳定性，有效减少连接板5移动时的晃动幅度。参考图2，传动框6的底部固定连接有限位块16，动力槽4内壁的底部开设有配合限位块16使用的限位槽17，限位块16的形状呈梯形设置。本实施例通过限位块16和限位槽17的设置，可以限制传动框6移动时的位置，有效防止传动框6移动时因为晃动而出现卡顿的现象。参考图2，放置台3两侧的底部均固定连接有三角板18，三角板18的底部与基座1的顶部滑动连接。本实施例通过设置三角板18，可以在放置台3左右移动时增强放置台3的移动稳定性，有效防止放置台3移动时因为晃动而导致卡顿的现象。本技术电机10带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动传动带8转动，传动带8带动传动柱7跟随传动带8转动，传动柱7移动时通过传动槽13带动传动框6向左侧移动，传动框6带动连接板5向左侧移动，连接板5带动放置台3向左侧移动，从而实现移动放置镜片台面的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜片加工用检测装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的左侧固定连接有检测装置本体（2），所述基座（1）顶部的右侧滑动连接有放置台（3），所述基座（1）的内部开设有位于放置台（3）底部的动力槽（4），所述放置台（3）的底部固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的底部贯穿至动力槽（4）的内部，所述连接板（5）的底部固定连接有传动框（6），所述传动框（6）的顶部和底部分别与动力槽（4）内壁的顶部和底部滑动连接，所述传动框（6）的内部滑动连接有传动柱（7），所述传动柱（7）的背面固定连接有传动带（8），所述传动带（8）内部的左侧设置有第一齿轮（9），所述传动带（8）的内表面与第一齿轮（9）的表面啮合连接，所述第一齿轮（9）的背面固定连接有电机（10），所述电机（10）的背面与动力槽（4）内壁的正面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼镜片加工用检测装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的左侧固定连接有检测装置本体（2），所述基座（1）顶部的右侧滑动连接有放置台（3），所述基座（1）的内部开设有位于放置台（3）底部的动力槽（4），所述放置台（3）的底部固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的底部贯穿至动力槽（4）的内部，所述连接板（5）的底部固定连接有传动框（6），所述传动框（6）的顶部和底部分别与动力槽（4）内壁的顶部和底部滑动连接，所述传动框（6）的内部滑动连接有传动柱（7），所述传动柱（7）的背面固定连接有传动带（8），所述传动带（8）内部的左侧设置有第一齿轮（9），所述传动带（8）的内表面与第一齿轮（9）的表面啮合连接，所述第一齿轮（9）的背面固定连接有电机（10），所述电机（10）的背面与动力槽（4）内壁的正面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种眼镜片加工用检测装置，其特征在于：所述传动带（8）内部的右侧啮合有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）的正面固定连接有固定柱（12），所述固定柱（12）的正面与动力槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜加伟，王海琴，
申请(专利权)人：江苏尊泰光学眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32