一种设备联轴器安装找正工装制造技术

一种设备联轴器安装找正工装，包括检测机构和旋转机构，旋转机构设置在检测机构的右侧；所述的检测机构由检测板、固定轴套和固定轴头构成，固定轴套水平设置在检测板的左侧中心，固定轴头设置在固定轴套的左侧；检测板的芯轴、固定轴套和固定轴头为同轴设置；通过本实用新型专利技术的使用，达到了很好的效果：设备联轴器安装找正工装通过将检测机构和旋转机构分别设置在安装联轴器的两侧设备的连接轴，通过检测板上的百分表可以快速的检查出两侧设备连接轴的同轴度误差数值，使同轴找正非常简单方便，明显的提高了安装效率，使用效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种设备联轴器安装找正工装
本技术涉设备安装领域，尤其涉及一种设备联轴器安装找正工装。
技术介绍
为了保证设备稳定运行，对于设备联轴器的同轴度要求很高，如许多设备联轴器之间有一定轴向距离，致使超出百分表（千分表）架设调整范围；平时在现场常用型钢或钢管等材料制作简易的联轴器找正工装，但存在者稳定性差影响到找正精度，安装效率非常低，极大的影响设备的安装精度和进度；因此，需要一种工装来解决设备联轴器之间有一定轴向距离同轴找正非常困难造成设备的安装效率低的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种设备联轴器安装找正工装，用于解决设备联轴器之间有一定轴向距离同轴找正非常困难造成设备的安装效率低的问题。一种设备联轴器安装找正工装，包括检测机构和旋转机构，旋转机构设置在检测机构的右侧；所述的检测机构由检测板、固定轴套和固定轴头构成，固定轴套水平设置在检测板的左侧中心，固定轴头设置在固定轴套的左侧；所述的检测板为垂直设置的矩形板，检测板的左侧中间设置有水平芯轴，检测板的右侧上端设置有水平的矩形安装板，安装板上面中部设置有垂直通孔，垂直通孔内设置有垂直的百分表，安装板右侧与垂直通孔对应位置设置有横向的顶丝，顶丝将垂直通孔内的百分表固定；检测板的左侧面上下对称设置有横向通孔，横向通孔的内设置有百分表，检测板前部与横向通孔对应位置设置有纵向的顶丝，顶丝将横向通孔内的百分表固定。所述的固定轴套为圆管形结构，固定轴套的上部两侧均设置有垂直向下的螺纹孔与内孔贯通，螺纹孔内设置有压紧螺栓，固定轴套的内孔右侧与检测板左侧的芯轴外圆配合安装，并通过压紧螺栓固定压紧。所述的固定轴头为水平设置的阶梯轴，固定轴头中间为圆盘形的中挡板，中挡板的左侧中间设置有螺纹轴，中挡板的右侧中间设置有六方轴，六方轴的右侧中间设置有圆柱形连接轴，连接轴与固定轴套内孔左侧配合安装，并通过压紧螺栓固定压紧。所述的旋转机构由旋转盘和旋转轴头构成，旋转盘设置在检测机构检测板的右侧，旋转盘与检测板之间保持间距，旋转轴头水平设置在旋转盘的右侧中心，旋转盘和旋转轴头同轴设置；所述的旋转盘为立置的圆盘，旋转盘的端面中心设置有中心孔，中心孔的周围设置有通孔，通孔内设置有螺栓,旋转盘的外圆与检测板安装板的下面保持间距。所述的旋转轴头为阶梯轴结构，旋转轴头中间为圆盘形的中挡板，中挡板的右侧中间设置有螺纹轴，中挡板的左侧中间设置有六方轴，六方轴的右侧端面中间设置有定心轴，定心轴与旋转盘的中心孔配合安装，六方轴的右侧端面的定心轴周围设置有螺纹孔，螺纹孔与旋转盘上螺栓对应并连接。所述的检测板的芯轴、固定轴套和固定轴头为同轴设置。通过本技术的使用，达到了很好的效果：设备联轴器安装找正工装通过将检测机构和旋转机构分别设置在安装联轴器的两侧设备的连接轴，通过检测板上的百分表可以快速的检查出两侧设备连接轴的同轴度误差数值，使同轴找正非常简单方便，明显的提高了安装效率，使用效果良好。附图说明图1为本技术应用示意图。图2为本技术的左视图。图3为检测板的结构示意图。图中：1、检测板，2、旋转盘，3、原动机主轴，4、旋转轴头，5、百分表，6、固定轴套，7、压紧螺栓，8、固定轴头，9、从动机主轴，10、芯轴，11、安装板。具体实施方式结合附图对本技术加以说明。如图1、图2、图3所示的一种设备联轴器安装找正工装，包括检测机构和旋转机构，所述的检测机构由检测板1、固定轴套6和固定轴头8构成，所述的检测板1为垂直设置的矩形板，检测板1的左侧中间设置有水平芯轴10，检测板1的右侧上端设置有水平的矩形安装板11，安装板11上面中部设置有垂直通孔，垂直通孔内设置有垂直的百分表5，安装板11右侧与垂直通孔对应位置设置有横向的顶丝，顶丝将垂直通孔内的百分表5固定；检测板1的左侧面上下对称设置有横向通孔，横向通孔内设置有百分表5，检测板1前部与横向通孔对应位置设置有纵向的顶丝，顶丝将横向通孔内的百分表5固定；所述的固定轴套6水平设置在检测板1的左侧中心，固定轴套6为圆管形结构，固定轴套6的上部两侧均设置有垂直向下的螺纹孔与内孔贯通，螺纹孔内设置有压紧螺栓7，固定轴套6的内孔右侧与检测板1左侧的芯轴10外圆配合安装，并通过压紧螺栓7固定压紧；所述的固定轴头8设置在固定轴套6的左侧，固定轴头8为水平设置的阶梯轴，固定轴头8中间为圆盘形的中挡板，中挡板的左侧中间设置有螺纹轴，中挡板的右侧中间设置有六方轴，六方轴的右侧中间设置有圆柱形连接轴，连接轴与固定轴套6内孔左侧配合安装，并通过压紧螺栓7固定压紧；检测板1的芯轴10、固定轴套6和固定轴头8为同轴设置；所述的旋转机构设置在检测机构的右侧，旋转机构由旋转盘2和旋转轴头4构成，所述的旋转盘2设置在检测机构检测板1的右侧，旋转盘2为立置的圆盘，旋转盘2的端面中心设置有中心孔，中心孔的周围设置有通孔，通孔内设置有螺栓，旋转盘2的外圆与检测板1安装板11的下面保持间距；所述的旋转轴头4水平设置在旋转盘2的右侧中心，旋转轴头4为阶梯轴结构，旋转轴头4中间为圆盘形的中挡板，中挡板的右侧中间设置有螺纹轴，中挡板的左侧中间设置有六方轴，六方轴的右侧端面中间设置有定心轴，定心轴与旋转盘的中心孔配合安装，六方轴的右侧端面的定心轴周围设置有螺纹孔，螺纹孔与旋转盘2上螺栓对应并连接；旋转盘2和旋转轴头4同轴设置。设备联轴器安装找正工装使用时，首先将检测机构的固定轴头8的螺纹轴与从动机主轴9端面中心的螺纹孔配合安装，再将旋转机构旋转轴头4右侧螺纹轴与原动机主轴3端头的螺纹孔配合安装，之后将固定轴套6外右侧的压紧螺栓7松开，调整检测板1的轴向位置，使检测板1上的百分表5顶杆分别与旋转机构旋转盘2的左侧端面和外圆面接触，之后转动原动机主轴3，使旋转盘2缓慢转动，通过百分表5上指针的摆动幅度，调整从动机主轴9和原动机主轴3的相对位置使其同轴，之后将检测机构和旋转机构取下就可以安装联轴器；从而完成对从动机主轴9和压缩机轴承3的同轴找正的过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设备联轴器安装找正工装，包括检测机构和旋转机构，其特征是：旋转机构设置在检测机构的右侧；所述的检测机构由检测板（1）、固定轴套（6）和固定轴头（8）构成，固定轴套（6）水平设置在检测板（1）的左侧中心，固定轴头（8）设置在固定轴套（6）的左侧；所述的检测板（1）为垂直设置的矩形板，检测板（1）的左侧中间设置有水平芯轴（10），检测板（1）的右侧上端设置有水平的矩形安装板（11），安装板（11）上面中部设置有垂直通孔，垂直通孔内设置有垂直的百分表（5），安装板（11）右侧与垂直通孔对应位置设置有横向的顶丝，顶丝将垂直通孔内的百分表（5）固定；检测板（1）的左侧面上下对称设置有横向通孔，横向通孔内设置有百分表（5），检测板（1）前部与横向通孔对应位置设置有纵向的顶丝，顶丝将横向通孔内的百分表（5）固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种设备联轴器安装找正工装，包括检测机构和旋转机构，其特征是：旋转机构设置在检测机构的右侧；所述的检测机构由检测板（1）、固定轴套（6）和固定轴头（8）构成，固定轴套（6）水平设置在检测板（1）的左侧中心，固定轴头（8）设置在固定轴套（6）的左侧；所述的检测板（1）为垂直设置的矩形板，检测板（1）的左侧中间设置有水平芯轴（10），检测板（1）的右侧上端设置有水平的矩形安装板（11），安装板（11）上面中部设置有垂直通孔，垂直通孔内设置有垂直的百分表（5），安装板（11）右侧与垂直通孔对应位置设置有横向的顶丝，顶丝将垂直通孔内的百分表（5）固定；检测板（1）的左侧面上下对称设置有横向通孔，横向通孔内设置有百分表（5），检测板（1）前部与横向通孔对应位置设置有纵向的顶丝，顶丝将横向通孔内的百分表（5）固定。


2.根据权利要求1所述的一种设备联轴器安装找正工装，其特征是：所述的固定轴套（6）为圆管形结构，固定轴套（6）的上部两侧均设置有垂直向下的螺纹孔与内孔贯通，螺纹孔内设置有压紧螺栓（7），固定轴套（6）的内孔右侧与检测板（1）左侧的芯轴（10）外圆配合安装，并通过压紧螺栓（7）固定压紧。


3.根据权利要求1所述的一种设备联轴器安装找正工装，其特征是：所述的固定轴头（8）为水平设置的阶梯轴，固定轴头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰亮，宋东强，李旭，丁宽宽，杨振锋，徐志萍，
申请(专利权)人：河南省安装集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41