本实用新型专利技术公开了一种用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置，包括废气余热回收机和过滤框，所述废气余热回收机的内侧上方设置有散热风扇，且散热风扇的两端均设置有第一螺栓，所述第一螺栓的下方设置有第二螺栓，且第二螺栓的外侧设置有固定卡块，同时固定卡块的上方设置有第三螺栓，所述过滤框设置在散热风扇的下方，且过滤框的两端均设置有第四螺栓，所述第四螺栓的外侧设置有固定框，且固定框的下方设置有抽拉板，所述抽拉板的下方设置有滑轨。该用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置中，第三螺栓对固定卡块起到螺纹固定作用，在日常使用中，第三螺栓的设置便于对装置进行固定，增加了装置的使用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置
本技术涉及有机硅相关
，具体为一种用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置。
技术介绍
有机硅即有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，其中，以硅氧键为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，故此我们需要用到一种用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置。但是目前使用的用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置，其不便于废气进行过滤，不便于装置进行固定，同时不便于装置进行拆卸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置，其不便于废气进行过滤，不便于装置进行固定，同时不便于装置进行拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置，包括废气余热回收机和过滤框，所述废气余热回收机的内侧上方设置有散热风扇，且散热风扇的两端均设置有第一螺栓，所述第一螺栓的下方设置有第二螺栓，且第二螺栓的外侧设置有固定卡块，同时固定卡块的上方设置有第三螺栓，所述过滤框设置在散热风扇的下方，且过滤框的两端均设置有第四螺栓，所述第四螺栓的外侧设置有固定框，且固定框的下方设置有抽拉板，所述抽拉板的下方设置有滑轨，且滑轨的内侧均设置有滑轮，所述滑轮的下方设置有吸热水管，且吸热水管的两端均设置有堵块，同时堵块的下放射至有出风口。优选的，所述废气余热回收机与散热风扇卡合连接，且散热风扇与第一螺栓螺纹连接。优选的，所述固定卡块与废气余热回收机卡合连接，且固定卡块以废气余热回收机中轴线对称设置。优选的，所述固定卡块与第三螺栓螺纹连接，且固定卡块为一侧为开孔式设计。优选的，所述过滤框的外侧宽度小于固定框的内侧宽度，且过滤框内侧上方为网格装置设置。优选的，所述抽拉板通过滑轨与滑轮构成滑动结构，且滑轨的内侧直径大于滑轮的外侧直径。优选的，所述吸热水管与堵块螺纹连接，且堵块以吸热水管中轴线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置，通过设置第三螺栓对固定卡块起到螺纹固定作用，在日常使用中，第三螺栓的设置便于对装置进行固定，增加了装置的使用性；2、该用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置，通过设置固定框对过滤框起到卡合固定作用，在日常使用中，过滤框的设置便于对装置吸收的气体起到过滤作用；3、该用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置，通过设置滑轨与滑轮对抽拉板起到滑动作用，在日常使用中，抽拉板的设置便于对零件进行更换。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视外观结构示意图；图3为本技术吸热水管零件结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、废气余热回收机；2、散热风扇；3、第一螺栓；4、第二螺栓；5、固定卡块；6、第三螺栓；7、过滤框；8、第四螺栓；9、固定框；10、抽拉板；11、滑轨；12、滑轮；13、吸热水管；14、堵块；15、出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置，包括废气余热回收机1和过滤框7，废气余热回收机1的内侧上方设置有散热风扇2，且散热风扇2的两端均设置有第一螺栓3，第一螺栓3的下方设置有第二螺栓4，且第二螺栓4的外侧设置有固定卡块5，同时固定卡块5的上方设置有第三螺栓6，过滤框7设置在散热风扇2的下方，且过滤框7的两端均设置有第四螺栓8，第四螺栓8的外侧设置有固定框9，且固定框9的下方设置有抽拉板10，抽拉板10的下方设置有滑轨11，且滑轨11的内侧均设置有滑轮12，滑轮12的下方设置有吸热水管13，且吸热水管13的两端均设置有堵块14，同时堵块14的下放射至有出风口15；废气余热回收机1与散热风扇2卡合连接，且散热风扇2与第一螺栓3螺纹连接，通过设置废气余热回收机1对散热风扇2起到卡合支撑作用，在日常使用中，散热风扇2的设置便于对装置进行气体处理，增加了装置的使用性；固定卡块5与废气余热回收机1卡合连接，且固定卡块5以废气余热回收机1中轴线对称设置，通过设置固定卡块5对废气余热回收机1起到卡合固定作用，在日常使用中，固定卡块5的设置便于将装置相连接；固定卡块5与第三螺栓6螺纹连接，且固定卡块5为一侧为开孔式设计，通过设置第三螺栓6对固定卡块5起到螺纹固定作用，在日常使用中，第三螺栓6的设置便于对装置进行固定，增加了装置的使用性；过滤框7的外侧宽度小于固定框9的内侧宽度，且过滤框7内侧上方为网格装置设置，通过设置固定框9对过滤框7起到卡合固定作用，在日常使用中，过滤框7的设置便于对装置吸收的气体起到过滤作用；抽拉板10通过滑轨11与滑轮12构成滑动结构，且滑轨11的内侧直径大于滑轮12的外侧直径，通过设置滑轨11与滑轮12对抽拉板10起到滑动作用，在日常使用中，抽拉板10的设置便于对零件进行更换；吸热水管13与堵块14螺纹连接，且堵块14以吸热水管13中轴线对称设置，通过设置堵块14对吸热水管13起到螺纹固定，在日常使用中，堵块14的设置便于对装置进行更换，增加了装置的使用性，提高了装置的实用性。工作原理：对于这类用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置，首先将废气余热回收机1取出，再将废气余热回收机1安装在散热风扇2上方进行卡合固定，然后再将第一螺栓3对散热风扇2进行螺纹固定，再将固定卡块5安装在废气余热回收机1两侧，再将第二螺栓4对固定卡块5进行固定，然后再将固定卡块5一端与出气口进行卡合，再将第三螺栓6对装置进行固定，防止装置脱落，然后再将滑轨11与滑轮12对抽拉板10进行抽拉打开，再将过滤框7固定在固定框9内，再将第四螺栓8对过滤框7进行固定，再将滑轨11与滑轮12对抽拉板10进行抽拉关闭，再连接外部电源，打开散热风扇2开关，将气体吸入内部，再通过散热风扇2过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置，包括废气余热回收机(1)和过滤框(7)，其特征在于：所述废气余热回收机(1)的内侧上方设置有散热风扇(2)，且散热风扇(2)的两端均设置有第一螺栓(3)，所述第一螺栓(3)的下方设置有第二螺栓(4)，且第二螺栓(4)的外侧设置有固定卡块(5)，同时固定卡块(5)的上方设置有第三螺栓(6)，所述过滤框(7)设置在散热风扇(2)的下方，且过滤框(7)的两端均设置有第四螺栓(8)，所述第四螺栓(8)的外侧设置有固定框(9)，且固定框(9)的下方设置有抽拉板(10)，所述抽拉板(10)的下方设置有滑轨(11)，且滑轨(11)的内侧均设置有滑轮(12)，所述滑轮(12)的下方设置有吸热水管(13)，且吸热水管(13)的两端均设置有堵块(14)，同时堵块(14)的下放射至有出风口(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置，包括废气余热回收机(1)和过滤框(7)，其特征在于：所述废气余热回收机(1)的内侧上方设置有散热风扇(2)，且散热风扇(2)的两端均设置有第一螺栓(3)，所述第一螺栓(3)的下方设置有第二螺栓(4)，且第二螺栓(4)的外侧设置有固定卡块(5)，同时固定卡块(5)的上方设置有第三螺栓(6)，所述过滤框(7)设置在散热风扇(2)的下方，且过滤框(7)的两端均设置有第四螺栓(8)，所述第四螺栓(8)的外侧设置有固定框(9)，且固定框(9)的下方设置有抽拉板(10)，所述抽拉板(10)的下方设置有滑轨(11)，且滑轨(11)的内侧均设置有滑轮(12)，所述滑轮(12)的下方设置有吸热水管(13)，且吸热水管(13)的两端均设置有堵块(14)，同时堵块(14)的下放射至有出风口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于有机硅材料生产工艺中废气余热回收装置，其特征在于：所述废气余热回收机(1)与散热风扇(2)卡合连接，且散热风扇(2)与第一螺栓(3)螺纹连接。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜文，赵振虎，
申请(专利权)人：江苏涌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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