一种变压器烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器烘干装置，包括机架和安装在机架底部的万向轮，机架设有烘干箱体，烘干箱体左右两挡板上设置有两相对应的输送开口，所述机架上水平设有穿过两输送开口的传送机构，位于传送机构下方的烘干箱体内底壁位置处设有加热板，所述烘干箱体上顶板上设置有可调节的鼓风加热装置。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，减少了人工一次次运输的成本，同时有效的提高了变压器的烘干效率，同时有效避免温度过高引起爆炸等危险情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器烘干装置
本技术涉及烘干
，具体为一种变压器壳体的烘干装置。
技术介绍
在变压器生产过程中，铁芯预热、线圈预干燥、线圈浸漆干燥、树脂固化等工艺过程非常关键，直接影响变压器的质量，因此对固化炉的温度均匀性、控制系统的可靠性要求非常高，变压器的烘干装置具有良好的温度均匀性、多种灵活的送风方式、成熟可靠的控制系统、美观的外表等优点，在全国干式变压器生产企业中，得到了广泛的应用，但是，现有的变压器烘干装置在使用中内部产生的热量较大，可能会引起箱内过热引起爆炸等危险情况发生，有一定的安全隐患。目前现有的大型变压器壳体的烘干装置在烘干的过程中无法及时的对壳体内部凹槽里的水分进行烘干，导致变压器在使用的过程中由于水分的存在而发生短路或者断路的问题；而变压器烘干装置需要保证变压器的底端能够进行通风除湿，以便发挥最大的作用，但是一般的变压器烘干装置在使用中变压器底端与箱体直接接触，导致压缝处易产生水渍且不便于通风散热，不利于装置的安全使用。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种变压器烘干装置。本技术主要采用以下技术方案包括机架和安装在机架底部的万向轮，其结构特点是机架设有烘干箱体，烘干箱体左右两挡板上设置有两相对应的输送开口，所述机架上水平设有穿过两输送开口的传送机构，位于传送机构下方的烘干箱体内底壁位置处设有加热板，所述烘干箱体上顶板上设置有可调节的鼓风加热装置。所述烘干箱体为多块矩形挡板构成四周封闭的矩形盒体，盒体左右两挡板上设置的两输送开口形状大小相等，所述烘干箱体水平固接在机架的上部。所述传送机构包括两平行设置在机架上的固定板，两平行的固定板穿过两输送开口并两端延伸出烘干箱体的左右两挡板且两固定板的外壁分别靠近两输送开口前后两侧沿的位置处，两固定板之间沿其长度方向间隔设置有多个滚筒，多个滚筒的驱动轴上设置驱动多个滚筒转动的同步带轮，所述烘干箱体的下方机架上设置有驱动电机，驱动电机上设有连接滚筒驱动轴与驱动电机驱动轴的驱动带。所述滚筒的筒壁均匀设有多个散热孔，筒体的两端设置有驱动轴，所述滚筒的两端通过轴承设置在两固定板上，多个滚筒相互平行设置且多个滚筒的中轴线位于同一平面内，每个滚筒两端驱动轴延伸出固定板的轴体上设有同步带轮，在同侧的多个同步带轮上设置有与其相配合的同步带，位于外端滚筒其中一侧驱动轴上设置有与驱动带相配合的驱动轮。所述鼓风加热装置包括设置在烘干箱体上顶板外壁的电动推杆，所述电动推杆的推杆竖直延伸进烘干箱体内，推杆的一端安装有水平设置的鼓风盒，所述电动推杆的两侧烘干箱体外壁设置有与鼓风盒相匹配的鼓风机。所述鼓风盒为多块挡板构成四周封闭的盒体，鼓风盒的形状大小与烘干箱体内腔长度、宽度大小相适应，鼓风盒的上顶板与电动推杆的一端相固接，鼓风盒上顶板位于电动推杆的两侧对称设有与盒内连通的鼓风管且鼓风管的另一端与鼓风机相连接，所述鼓风盒内底壁设置有加热管，鼓风盒下底板设置有多个与鼓风盒内腔连通的鼓风口。所述烘干箱体的外壁设置有控制面板，烘干箱体内设置有温度感应器，位于传送机构输送端的机架上设置有与其相配合的可拆卸输送箱。本技术的有益效果在于：在烘干箱体的左右挡板设置的输送开口可以有效地避免烘干箱内由于温度过高引起爆炸等危险情况发生，而在机架上设置的穿过传送机构与可拆卸输送箱相配合方便变压器的运输，减少人工成本，同时滚筒的网状设置与加热板相配合，可以使加热板的有效的穿过滚筒从下部对变压器烘干，而烘干箱体内设置的可调节高度的鼓风盒内设有的加热管，可以根据变压器的大小调节高度，保证了变压器可以均匀受热，使而空气大面积均匀的对变压器进行烘干，可以有效的提高变压器的烘干效率烘干压缝处易产生水渍，而烘干箱体内设置有温度感应器与控制面板相配合，可以有效的控制烘干箱体内的温度，避免了温度过高对变压器带来损坏的问题。本技术结构简单，操作方便，减少了人工一次次运输的成本，同时有效的提高了变压器的烘干效率，同时有效避免温度过高引起爆炸等危险情况发生。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为图1烘干箱体内剖视的结构示意图；图3为本技术传送机构的结构示意图；图4为本技术鼓风盒下底板内底面的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照附图，本技术包括机架1和安装在机架1底部方便移动机架1的万向轮2，在机架1设有烘干箱体3，其烘干箱体3左右两挡板上设置有两相对应的输送开口4，制作时，该烘干箱体3为多块矩形挡板构成四周封闭的矩形盒体，在盒体左右两挡板上设置的两输送开口4形状大小相等且位置相对应，制作时，烘干箱体3水平固接在机架1的上部且烘干箱体3的大小与机架1相适应。在机架1上水平设有穿过两输送开口4的传送机构，该传送机构包括两平行设置在机架1上的固定板6，设计时，两固定板6为两立板且位于同一高度，其两平行的固定板6穿过两输送开口4并两端延伸出烘干箱体3的左右两挡板，且两固定板6的外壁分别靠近两输送开口4前后两侧沿的位置处，制作时，两固定板6之间的间距小于烘干箱体3前后挡板之间的距离，在两固定板6之间沿其长度方向间隔设置有多个滚筒7，在多个滚筒7的驱动轴上设置驱动多个滚筒7转动的同步带轮8，在烘干箱体3的下方机架1内上安装有驱动电机9，驱动电机9上设有连接滚筒7驱动轴与驱动电机9驱动轴的驱动带10，通过控制驱动电机9驱动轴转动从而使驱动带10带动多个滚筒7转动，制作时，上述滚筒7的筒壁均匀设有多个散热孔，在筒体的两端固接有驱动轴，而滚筒7的两端的驱动轴通过轴承安装在两固定板6上，多个滚筒7相互平行设置且多个滚筒7的中轴线位于同一平面内，在每个滚筒7两端驱动轴延伸出固定板6的轴体上设有同步带轮8，同时在同侧的多个同步带轮8上设置有与其相配合的同步带11，使其中一个滚筒7转动时，通过同步带轮8带动其他滚筒7同步转动，而位于传动方向末端滚筒7的其中一侧驱动轴上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器烘干装置，包括机架（1）和安装在机架（1）底部的万向轮（2），其特征在于：所述机架（1）设有烘干箱体（3），烘干箱体（3）左右两挡板上设置有两相对应的输送开口（4），所述机架（1）上水平设有穿过两输送开口（4）的传送机构，位于传送机构下方的烘干箱体（3）内底壁位置处设有加热板（5），所述烘干箱体（3）上顶板上设置有可调节的鼓风加热装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器烘干装置，包括机架（1）和安装在机架（1）底部的万向轮（2），其特征在于：所述机架（1）设有烘干箱体（3），烘干箱体（3）左右两挡板上设置有两相对应的输送开口（4），所述机架（1）上水平设有穿过两输送开口（4）的传送机构，位于传送机构下方的烘干箱体（3）内底壁位置处设有加热板（5），所述烘干箱体（3）上顶板上设置有可调节的鼓风加热装置。


2.根据权利要求1所述的变压器烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体（3）为多块矩形挡板构成四周封闭的矩形盒体，盒体左右两挡板上设置的两输送开口（4）形状大小相等，所述烘干箱体（3）水平固接在机架（1）的上部。


3.根据权利要求1所述的变压器烘干装置，其特征在于：所述传送机构包括两平行设置在机架（1）上的固定板（6），两平行的固定板（6）穿过两输送开口（4）并两端延伸出烘干箱体（3）的左右两挡板且两固定板（6）的外壁分别靠近两输送开口（4）前后两侧沿的位置处，两固定板（6）之间沿其长度方向间隔设置有多个滚筒（7），多个滚筒（7）的驱动轴上设置驱动多个滚筒（7）转动的同步带轮（8），所述烘干箱体（3）的下方机架（1）上设置有驱动电机（9），驱动电机（9）上设有连接滚筒（7）驱动轴与驱动电机（9）驱动轴的驱动带（10）。


4.根据权利要求3所述的变压器烘干装置，其特征在于：所述滚筒（7）的筒壁均匀设有多个散热孔，筒体的两端设置有驱动轴，所述滚筒（7）的两端通过轴承设置在两固定板（6）上，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪钟振，
申请(专利权)人：威海贤真电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37