一种便于废气处理的蒸汽炉制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽炉技术领域，且公开了一种便于废气处理的蒸汽炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有炉盖，所述炉体的内顶壁上固定安装有水箱，所述水箱的底部固定安装有换热管，所述换热管的外侧固定安装有控制阀，所述炉体的底部固定安装有处理箱，所述处理箱上下两侧的内壁上固定安装有隔板，所述处理箱上下两侧的内壁上固定安装有位于隔板左右两侧的过滤板，处理箱的左右两侧均固定安装有连接管，处理箱的底部固定安装有与换热管相连通的安装板，炉体的底部固定安装有位于安装板左右两侧的固定板。该便于废气处理的蒸汽炉，通过设置控制面板，在进行使用时，整个拆卸过程较为简单，使用时间较短，提高其维护效率，使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于废气处理的蒸汽炉
本技术涉及蒸汽炉
，具体为一种便于废气处理的蒸汽炉。
技术介绍
蒸汽锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能和高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。目前市面上的便于废气处理的蒸汽炉，大多便于对废气处理箱进行拆卸，在进行使用时，现有的大多通过焊接或者固定螺栓的方式对其进行固定，在需要对内部进行清理维护时，需要较长的时间进行拆卸，从而降低了维护效率，使用起来很不方便，故而提出一种便于废气处理的蒸汽炉来解决上述的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于废气处理的蒸汽炉，具备便于拆卸维护等优点，解决了目前市面上的便于废气处理的蒸汽炉，大多便于对废气处理箱进行拆卸，在进行使用时，现有的大多通过焊接或者固定螺栓的方式对其进行固定，在需要对内部进行清理维护时，需要较长的时间进行拆卸，从而降低了维护效率，使用起来很不方便的问题。(二)技术方案为实现上述便于拆卸维护的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于废气处理的蒸汽炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有炉盖，所述炉体的内顶壁上固定安装有水箱，所述水箱的底部固定安装有换热管，所述换热管的外侧固定安装有控制阀，所述炉体的底部固定安装有处理箱，所述处理箱上下两侧的内壁上固定安装有隔板，所述处理箱上下两侧的内壁上固定安装有位于隔板左右两侧的过滤板，所述处理箱的左右两侧均固定安装有连接管，所述处理箱的底部固定安装有与换热管相连通的安装板，所述炉体的底部固定安装有位于安装板左右两侧的固定板，所述固定板的相背侧插接有一侧位于安装板内部的插杆，所述插杆远离安装板的一侧固定安装有拉环，所述插杆的外侧套接有与固定板和拉环均固定连接的限位弹簧，所述炉体的右侧固定安装有控制面板。优选的，所述隔板位于处理箱的中心处，且隔板的左右两侧均安装有隔热板。优选的，所述过滤板的内部填充有活性炭，且活性炭呈均匀分布。优选的，所述安装板的左右两侧均开设有限位孔，且限位孔与插杆相适配。优选的，所述限位弹簧的数量为两个，且限位弹簧呈左右对称分布。优选的，所述控制面板与控制阀进行电连接，且控制面板与控制阀均与外界电源进行连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种便于废气处理的蒸汽炉，具备以下有益效果：该便于废气处理的蒸汽炉，通过设置控制面板，在进行使用时，首先将一侧的连接管与外界设备进行连接，调节控制面板打开控制阀，外接废气就会进入到处理箱中，然后经过一次过滤板的作用进入到换热管中，废气就会进行换热对水箱中的水进行加热，换热后的废气会向下进行移动并通过过滤板后从另一侧的连接管进行排出，在需要进行维护时，只需拉动拉环使限位弹簧进行拉伸，插杆进行移动并且与安装板进行脱离，此时即可将处理箱进行取下对其内部进行清理维护，整个拆卸过程较为简单，使用时间较短，提高其维护效率，使用较为方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大示意图。图中：1炉体、2炉盖、3水箱、4换热管、5控制阀、6处理箱、7隔板、8过滤板、9连接管、10安装板、11固定板、12插杆、13拉环、14限位弹簧、15控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种便于废气处理的蒸汽炉，包括炉体1，炉体1的顶部固定安装有炉盖2，炉体1的内顶壁上固定安装有水箱3，水箱3的底部固定安装有换热管4，换热管4的外侧固定安装有控制阀5，炉体1的底部固定安装有处理箱6，处理箱6上下两侧的内壁上固定安装有隔板7，隔板7位于处理箱6的中心处，且隔板7的左右两侧均安装有隔热板，处理箱6上下两侧的内壁上固定安装有位于隔板7左右两侧的过滤板8，过滤板8的内部填充有活性炭，且活性炭呈均匀分布，处理箱6的左右两侧均固定安装有连接管9，处理箱6的底部固定安装有与换热管4相连通的安装板10，安装板10的左右两侧均开设有限位孔，且限位孔与插杆12相适配，炉体1的底部固定安装有位于安装板10左右两侧的固定板11，固定板11的相背侧插接有一侧位于安装板10内部的插杆12，插杆12远离安装板10的一侧固定安装有拉环13，插杆12的外侧套接有与固定板11和拉环13均固定连接的限位弹簧14，限位弹簧14的数量为两个，且限位弹簧14呈左右对称分布，炉体1的右侧固定安装有控制面板15，控制面板15与控制阀5进行电连接，且控制面板15与控制阀5均与外界电源进行连接，通过设置控制面板15，在进行使用时，首先将一侧的连接管9与外界设备进行连接，调节控制面板15打开控制阀5，外接废气就会进入到处理箱6中，然后经过一次过滤板8的作用进入到换热管4中，废气就会进行换热对水箱3中的水进行加热，换热后的废气会向下进行移动并通过过滤板8后从另一侧的连接管9进行排出，在需要进行维护时，只需拉动拉环13使限位弹簧14进行拉伸，插杆12进行移动并且与安装板10进行脱离，此时即可将处理箱6进行取下对其内部进行清理维护，整个拆卸过程较为简单，使用时间较短，提高其维护效率，使用较为方便。综上，该便于废气处理的蒸汽炉，通过设置控制面板15，在进行使用时，首先将一侧的连接管9与外界设备进行连接，调节控制面板15打开控制阀5，外接废气就会进入到处理箱6中，然后经过一次过滤板8的作用进入到换热管4中，废气就会进行换热对水箱3中的水进行加热，换热后的废气会向下进行移动并通过过滤板8后从另一侧的连接管9进行排出，在需要进行维护时，只需拉动拉环13使限位弹簧14进行拉伸，插杆12进行移动并且与安装板10进行脱离，此时即可将处理箱6进行取下对其内部进行清理维护，整个拆卸过程较为简单，使用时间较短，提高其维护效率，使用较为方便，解决了目前市面上的便于废气处理的蒸汽炉，大多便于对废气处理箱进行拆卸，在进行使用时，现有的大多通过焊接或者固定螺栓的方式对其进行固定，在需要对内部进行清理维护时，需要较长的时间进行拆卸，从而降低了维护效率，使用起来很不方便的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于废气处理的蒸汽炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定安装有炉盖(2)，所述炉体(1)的内顶壁上固定安装有水箱(3)，所述水箱(3)的底部固定安装有换热管(4)，所述换热管(4)的外侧固定安装有控制阀(5)，所述炉体(1)的底部固定安装有处理箱(6)，所述处理箱(6)上下两侧的内壁上固定安装有隔板(7)，所述处理箱(6)上下两侧的内壁上固定安装有位于隔板(7)左右两侧的过滤板(8)，所述处理箱(6)的左右两侧均固定安装有连接管(9)，所述处理箱(6)的底部固定安装有与换热管(4)相连通的安装板(10)，所述炉体(1)的底部固定安装有位于安装板(10)左右两侧的固定板(11)，所述固定板(11)的相背侧插接有一侧位于安装板(10)内部的插杆(12)，所述插杆(12)远离安装板(10)的一侧固定安装有拉环(13)，所述插杆(12)的外侧套接有与固定板(11)和拉环(13)均固定连接的限位弹簧(14)，所述炉体(1)的右侧固定安装有控制面板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于废气处理的蒸汽炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定安装有炉盖(2)，所述炉体(1)的内顶壁上固定安装有水箱(3)，所述水箱(3)的底部固定安装有换热管(4)，所述换热管(4)的外侧固定安装有控制阀(5)，所述炉体(1)的底部固定安装有处理箱(6)，所述处理箱(6)上下两侧的内壁上固定安装有隔板(7)，所述处理箱(6)上下两侧的内壁上固定安装有位于隔板(7)左右两侧的过滤板(8)，所述处理箱(6)的左右两侧均固定安装有连接管(9)，所述处理箱(6)的底部固定安装有与换热管(4)相连通的安装板(10)，所述炉体(1)的底部固定安装有位于安装板(10)左右两侧的固定板(11)，所述固定板(11)的相背侧插接有一侧位于安装板(10)内部的插杆(12)，所述插杆(12)远离安装板(10)的一侧固定安装有拉环(13)，所述插杆(12)的外侧套接有与固定板(11)和拉环(13)均固定连接的限位弹簧(14)，所述炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文龙，
申请(专利权)人：杨文龙，
类型：新型
国别省市：甘肃;62