循环硫化床锅炉用吹煤器制造技术

本实用新型专利技术涉及煤电生产设备技术领域，尤其涉及一种循环硫化床锅炉用吹煤器。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有吹煤器气管硬件容易堵塞，顶盖熔融不便更换且影响气相管道的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种循环硫化床锅炉用吹煤器，包括主气管，所述主气管的底端套接有连接管。该装置通过挡尘环，推板，滑杆和顶盖实现了在设备未供气时对供气的硬件设备如支气管和主气管的良好遮蔽效果，避免了煤尘粉渣倒灌进入支气管的内部，造成设备堵塞，通过端盖，滑杆和顶盖结构，实现了分体式连接设计，方便对顶盖进行更换，在使用时将顶盖利用风压架空在主气管的上方，避免顶盖熔融造成主气管漏气的问题。

【技术实现步骤摘要】
循环硫化床锅炉用吹煤器
本技术涉及煤电生产设备
，具体为一种循环硫化床锅炉用吹煤器。
技术介绍
循环硫化床锅炉是选用一定大小的煤块送入锅炉内，通过硫化床上表面安装的吹煤器对煤块反复进行吹起供氧进行燃烧，达到了节约用煤的目的。现有专利(公告号：CN208042125U)公开了一种循环硫化床锅炉用吹煤器，包括有顶盖和主气管，其特征在于，所述顶盖底端一体设置有连接管，所述的连接管与主气管上端螺纹连接。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在实际使用过程中煤尘粉渣容易在单向阀的外侧端口位置堆积，容易堵塞单向阀，造成设备出气不良；2、由于顶盖与高温物料接触，顶盖容易产生熔融现象，该装置顶盖熔融会造成气相管道的漏气问题，影响生产作业和生产安全。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种循环硫化床锅炉用吹煤器，解决了现有吹煤器气管硬件容易堵塞，顶盖熔融不便更换且影响气相管道的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种循环硫化床锅炉用吹煤器，包括主气管，所述主气管的底端套接有连接管。所述主气管的中部的周侧固定连接有支气管，所述支气管的外侧端口螺纹连接有单向气阀。所述主气管的顶部固定连接有端盖，所述端盖的中部活动穿插有滑杆，所述滑杆的底端贯穿所述端盖并延伸至所述主气管的内侧，所述滑杆的底端螺纹连接有推板，所述推板的底端固定连接有锥面块，所述锥面块的侧表面开设有导流槽。所述滑杆的顶端贯穿所述端盖并延伸至其上侧，所述滑杆的顶端螺纹连接有连接套，所述连接套的底端固定连接有顶盖，所述顶盖底侧的边沿焊接有挡尘环，所述挡尘环遮罩在所述单向气阀的表面。进一步优选的，所述支气管的数目为六个，六个所述支气管成环形阵列设置在所述主气管的侧表面的中部。进一步优选的，所述单向气阀的导通方向为由支气管的内侧端口指向支气管的外侧端口。进一步优选的，所述推板为锥形板结构，所述推板的顶面与所述端盖的底面相契合，且所述推板的底面直径与所述主气管的内径一致。进一步优选的，所述导流槽的数目为六个，六个所述导流槽与所述支气管一一对应且相互配合。进一步优选的，所述挡尘环为管环状结构，所述挡尘环的径直为所述滑杆长度的0.8倍。(三)有益效果本技术提供了一种循环硫化床锅炉用吹煤器，具备以下有益效果：(1)、该装置通过挡尘环，推板，滑杆和顶盖实现了在设备未供气时对供气的硬件设备如支气管和主气管的良好遮蔽效果，避免了煤尘粉渣倒灌进入支气管的内部，造成设备堵塞。(2)、该装置通过端盖，滑杆和顶盖结构，实现了分体式连接设计，方便对顶盖进行更换，在使用时将顶盖利用风压架空在主气管的上方，减少了顶盖熔融对主气管的影响，避免顶盖熔融造成主气管漏气的问题。附图说明图1为本技术结构的正剖图；图2为本技术推板和锥面块的仰视图。图中：1主气管、2连接管、3支气管、4单向气阀、5端盖、6滑杆、7推板、8锥面块、9导流槽、10连接套、11顶盖、12挡尘环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种循环硫化床锅炉用吹煤器，包括主气管1，主气管1的底端套接有连接管2。主气管1的中部的周侧固定连接有支气管3，支气管3的数目为六个，六个支气管3成环形阵列设置在主气管1的侧表面的中部，支气管3的外侧端口螺纹连接有单向气阀4，单向气阀4的导通方向为由支气管3的内侧端口指向支气管3的外侧端口。单向气阀4能够阻止煤尘煤渣进入支气管3和主气管1。主气管1的顶部固定连接有端盖5，端盖5的中部活动穿插有滑杆6，滑杆6的底端贯穿端盖5并延伸至主气管1的内侧，滑杆6的底端螺纹连接有推板7，推板7为锥形板结构，推板7的顶面与端盖5的底面相契合，且推板7的底面直径与主气管1的内径一致，推板7的底端固定连接有锥面块8，锥面块8的侧表面开设有导流槽9，导流槽9的数目为六个，六个导流槽9与支气管3一一对应且相互配合。导流槽9能够对直线冲击锥面块8的气流进行导向，使其能够顺着导流槽9趋势分散并进入支气管3内部。滑杆6的顶端贯穿端盖5并延伸至其上侧，滑杆6的顶端螺纹连接有连接套10，连接套10的底端固定连接有顶盖11，设备作业时顶盖11与端盖5相离，顶盖11若受高温熔融对端盖5的影响较小，不容易造成气相管道的泄露，且若对顶盖11进行更替，仅需更换顶盖11和滑杆6，避免了更换主气管结构，降低了设备更替成本。顶盖11底侧的边沿焊接有挡尘环12，挡尘环12遮罩在单向气阀4的表面，挡尘环12为管环状结构，挡尘环12的径直为滑杆6长度的0.8倍。需要说明的是，当顶盖11的底面与端盖5的顶面结合抵触时，挡尘环12对支气管3表面进行遮覆，阻止煤尘煤渣进入单向气阀4，造成设备气相管道堵塞。工作原理：未作业时，锅炉内收煤粉煤渣的重力下压，顶盖11与端盖5贴合抵触，推板7在支气管3内侧端口的下方的位置，主气管1与支气管3不互通。主气管供气时，推板7受气流影响向上推送，直至推板7的底侧边沿高过支气管3的内侧端口，此时主气管1与支气管3相通，在推板7的向上移动动作下，滑杆6抬升将连接套10和顶盖11顶起，使得顶盖11与端盖5相离，顶盖11上移带动挡尘环12上移，促使挡尘环12不再对支气管3的外侧端口进行遮覆，高压气流经过主气管1、支气管3内侧端口、支气管3外侧端口流出，实现吹煤过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环硫化床锅炉用吹煤器，包括主气管(1)，其特征在于：所述主气管(1)的底端套接有连接管(2)；/n所述主气管(1)的中部的周侧固定连接有支气管(3)，所述支气管(3)的外侧端口螺纹连接有单向气阀(4)；/n所述主气管(1)的顶部固定连接有端盖(5)，所述端盖(5)的中部活动穿插有滑杆(6)，所述滑杆(6)的底端贯穿所述端盖(5)并延伸至所述主气管(1)的内侧，所述滑杆(6)的底端螺纹连接有推板(7)，所述推板(7)的底端固定连接有锥面块(8)，所述锥面块(8)的侧表面开设有导流槽(9)；/n所述滑杆(6)的顶端贯穿所述端盖(5)并延伸至其上侧，所述滑杆(6)的顶端螺纹连接有连接套(10)，所述连接套(10)的底端固定连接有顶盖(11)，所述顶盖(11)底侧的边沿焊接有挡尘环(12)，所述挡尘环(12)遮罩在所述单向气阀(4)的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环硫化床锅炉用吹煤器，包括主气管(1)，其特征在于：所述主气管(1)的底端套接有连接管(2)；
所述主气管(1)的中部的周侧固定连接有支气管(3)，所述支气管(3)的外侧端口螺纹连接有单向气阀(4)；
所述主气管(1)的顶部固定连接有端盖(5)，所述端盖(5)的中部活动穿插有滑杆(6)，所述滑杆(6)的底端贯穿所述端盖(5)并延伸至所述主气管(1)的内侧，所述滑杆(6)的底端螺纹连接有推板(7)，所述推板(7)的底端固定连接有锥面块(8)，所述锥面块(8)的侧表面开设有导流槽(9)；
所述滑杆(6)的顶端贯穿所述端盖(5)并延伸至其上侧，所述滑杆(6)的顶端螺纹连接有连接套(10)，所述连接套(10)的底端固定连接有顶盖(11)，所述顶盖(11)底侧的边沿焊接有挡尘环(12)，所述挡尘环(12)遮罩在所述单向气阀(4)的表面。


2.根据权利要求1所述的循环硫化床锅炉用吹煤器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔可德，王成海，蔡元振，
申请(专利权)人：淄博国阳电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37