本实用新型专利技术公开了一种3D光学自动检测机支撑装置，包括支撑座和光学自动检测机本体，所述支撑座的内部左右两侧均开有对称分布的安装槽，且安装槽的内壁通过轴承座转动连接有第一转杆，所述第一转杆的两端开有螺纹，所述安装槽的底部靠近螺纹的位置设置有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与第一转杆通过螺纹转动连接，且滑块的一侧外壁固定有顶杆。本实用新型专利技术通过设置的顶杆、固定块、滑块、第一转杆，将光学自动检测机本体放置于支撑座的上方，固定块插接于矩形槽的内部，转动第一转杆，滑块分别向两侧移动，带动顶杆向前移动插入圆孔中，将光学自动检测机本体固定有在支撑座上，保护光学自动检测机本体的底部稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种3D光学自动检测机支撑装置
本技术涉及光学自动检测机
，尤其涉及一种3D光学自动检测机支撑装置。
技术介绍
AOI的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。现有的3D光学自动检测机装置体型大，且造价昂贵，在使用中如果不设置底座或支撑结构，容易造成装置的损坏，减少装置的使用寿命，因此需要一种3D光学自动检测机支撑装置以解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D光学自动检测机支撑装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种3D光学自动检测机支撑装置，包括支撑座和光学自动检测机本体，所述支撑座的内部左右两侧均开有对称分布的安装槽，且安装槽的内壁通过轴承座转动连接有第一转杆，所述第一转杆的两端开有螺纹，所述安装槽的底部靠近螺纹的位置设置有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与第一转杆通过螺纹转动连接，且滑块的一侧外壁固定有顶杆，所述光学自动检测机本体的底部外壁靠近四角处固定有固定块，且固定块的一侧外壁开有圆孔，支撑座的顶部外壁位于固定块的下方开有矩形槽。优选的，所述支撑座的内部通过轴承座转动连接有第二转杆，且第二转杆的两端均固定有第一锥齿轮。优选的，所述第一转杆的圆周外壁靠近中部固定有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相吻合。优选的，所述支撑座的内部靠近第二转杆的位置固定有电机，且电机的输出轴顶端固定有第二齿轮。优选的，所述第二转杆的圆周外壁固定有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相吻合。优选的，所述支撑座的底部外壁四角处固定有支撑腿，且光学自动检测机本体的四周外壁均开有卡槽，便于光学自动检测机本体的搬运。优选的，所述支撑座的底部外壁四角处均固定有万向轮。与现有技术相比，本技术提供了一种3D光学自动检测机支撑装置，具备以下有益效果：1.通过设置的顶杆、固定块、滑块、第一转杆，将光学自动检测机本体放置于支撑座的上方，固定块插接于矩形槽的内部，转动第一转杆，滑块分别向两侧移动，带动顶杆向前移动插入圆孔中，将光学自动检测机本体固定有在支撑座上，保护光学自动检测机本体的底部稳定。2.通过设置的万向轮，便于装置的移动，工作人员需要移动装置时，只需推动装置，就能轻松移动装置到指定位置，节省了工作人员的劳动力，方便了人们的工作。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术整体结构简单、紧凑，操作更加便捷，安全稳定性好。附图说明图1为本技术提出的一种3D光学自动检测机支撑装置的支撑座内部结构示意图；图2为本技术提出的一种3D光学自动检测机支撑装置的正视结构示意图；图3为本技术提出的一种3D光学自动检测机支撑装置的实施例二结构示意图。图中：1-第一齿轮、2-支撑座、3-矩形槽、4-顶杆、5-螺纹、6-滑块、7-转杆、8-第一锥齿轮、9-第二锥齿轮、10-电机、11-第二齿轮、12-光学自动检测机本体、13-固定块、14-万向轮、15-支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-3，一种3D光学自动检测机支撑装置，包括支撑座2和光学自动检测机本体13，支撑座2的内部左右两侧均开有对称分布的安装槽，且安装槽的内壁通过轴承座转动连接有第一转杆7，第一转杆7的两端开有螺纹5，安装槽的底部靠近螺纹5的位置设置有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块6，滑块6与第一转杆7通过螺纹5转动连接，且滑块6的一侧外壁焊接有顶杆4，光学自动检测机本体13的底部外壁靠近四角处焊接有固定块14，且固定块14的一侧外壁开有圆孔，支撑座2的顶部外壁位于固定块14的下方开有矩形槽3，将光学自动检测机本体13放置于支撑座2的上方，固定块14插接于矩形槽3的内部，转动第一转杆7，滑块6分别向两侧移动，带动顶杆4向前移动插入圆孔中，将光学自动检测机本体13固定在支撑座2上，保护光学自动检测机本体13的底部稳定。本技术中，支撑座2的内部通过轴承座转动连接有第二转杆12，且第二转杆12的两端均固定有第一锥齿轮8。本技术中，第一转杆7的圆周外壁靠近中部固定有第二锥齿轮9，且第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相吻合。本技术中，支撑座2的内部靠近第二转杆12的位置通过螺钉固定有电机10，且电机10的输出轴顶端固定有第二齿轮11。本技术中，第二转杆12的圆周外壁固定有第一齿轮1，且第一齿轮1与第二齿轮11相吻合。本技术中，支撑座2的底部外壁四角处通过螺钉固定有支撑腿16，且光学自动检测机本体13的四周外壁均开有卡槽，便于光学自动检测机本体13的搬运。工作原理：使用时，将光学自动检测机本体13放置于支撑座2的上方，固定块14插接于矩形槽3的内部，启动电机10，电机10的输出轴通过第二齿轮11和第一齿轮1带动第二转杆12转动，第二转杆12通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮9带动第一转杆7转动，第一转杆7带动滑块6分别向两侧移动，使顶杆4向前移动插入圆孔中，将光学自动检测机本体13固定在支撑座2上，保护光学自动检测机本体13的底部稳定。实施例2参照图3，一种3D光学自动检测机支撑装置，本实施例相较于实施例1，还包括支撑座2的底部外壁四角处均通过螺钉固定有万向轮15。工作原理：工作人员需要移动装置时，只需推动装置，就能轻松移动装置到指定位置，节省了工作人员的劳动力，方便了人们的工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种3D光学自动检测机支撑装置，包括支撑座(2)和光学自动检测机本体(13)，所述支撑座(2)的内部左右两侧均开有对称分布的安装槽，且安装槽的内壁通过轴承座转动连接有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)的两端开有螺纹(5)，其特征在于，所述安装槽的底部靠近螺纹(5)的位置设置有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)与第一转杆(7)通过螺纹(5)转动连接，且滑块(6)的一侧外壁固定有顶杆(4)，所述光学自动检测机本体(13)的底部外壁靠近四角处固定有固定块(14)，且固定块(14)的一侧外壁开有圆孔，支撑座(2)的顶部外壁位于固定块(14)的下方开有矩形槽(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种3D光学自动检测机支撑装置，包括支撑座(2)和光学自动检测机本体(13)，所述支撑座(2)的内部左右两侧均开有对称分布的安装槽，且安装槽的内壁通过轴承座转动连接有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)的两端开有螺纹(5)，其特征在于，所述安装槽的底部靠近螺纹(5)的位置设置有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)与第一转杆(7)通过螺纹(5)转动连接，且滑块(6)的一侧外壁固定有顶杆(4)，所述光学自动检测机本体(13)的底部外壁靠近四角处固定有固定块(14)，且固定块(14)的一侧外壁开有圆孔，支撑座(2)的顶部外壁位于固定块(14)的下方开有矩形槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种3D光学自动检测机支撑装置，其特征在于，所述支撑座(2)的内部通过轴承座转动连接有第二转杆(12)，且第二转杆(12)的两端均固定有第一锥齿轮(8)。
3.根据权利要求2所述的一种3D光学自动检测机支撑装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋蓉君，
申请(专利权)人：深圳信立能实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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