蒸汽吹管用消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽吹管用消音器，包括壳体，壳体包括依次固定相连且内部相互贯通的壳体直管段、弯头、蒸汽出口直管；壳体直管段，内部固定有内芯管以及套设固定在内芯管外部的外芯管，内芯管上开设有多个内消音孔，外芯管上开设有多个外消音孔；位于蒸汽入口端固定有用于封堵内芯管至外芯管之间截面、外芯管与壳体直管段之间截面的端板，内芯管与外芯管位于靠近弯头处的端部固定有封头；蒸汽出口直管，内部固定有用于将蒸汽导流的蒸汽出口导流机构。本实用新型专利技术能够降低噪音、减少对周围环境影响。本实用新型专利技术适用于电力行业火电基建工程中大型高参数蒸汽锅炉蒸汽吹管的调试工程，用于降低蒸汽吹管产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽吹管用消音器
本技术属于火电基建
，涉及蒸汽锅炉的蒸汽吹管,具体地说是一种蒸汽吹管消音器。
技术介绍
我国的火力发电在二十世纪八十年代随着改革开放和社会经济的发展，开始高速发展和进步，到今天已经经历了三十多个年头，火力发电机组中的热力系统也从当时的400t/h的高温高压蒸汽锅炉、670t/h超高压锅炉、1000t/h亚临界参数锅炉发展到现代2000t/h、3000t/h超临界和超超临界机组。在上世纪九十年代初，当时的火电装机容量是300MW的亚临界机组，配置1000t/h的蒸汽锅炉，参数非常先进。由于当时的社会经济环境和公民法律意识还相对薄弱，机组在安装完成后投入运行前的蒸汽吹管喷出的蒸汽产生很大的噪声，噪声污染严重超标，项目周围的居民无法休息，周围的禽畜养殖业在强噪音的影响下长时间无法正常产出，社会影响较大。随着社会的进步和公民权利意识的提高，从本世纪初开始试用吹管消音器，使大型机组的蒸汽吹管产生的噪声水平得到极大的改善。现在行业中使用的很多消音器多为直管，内部设有多孔芯管，这种结构形式存有以下缺陷：其一是噪音较大。由于消音器内部结构会对蒸汽的流动产生扰动，使得经消音器向外喷出时气流紊乱，运行噪音较大，实际使用效果并不理想，会对附近生活区的居民造成影响，容易产生扰民纠纷。其二是会对周围建筑物产生污染。由于安装消音器的厂房往往距离市区较近，蒸汽经直管式消音器向外喷射，蒸汽喷射高度较低容易向低位扩散，蒸汽的高温容易烫伤周围建筑结构的外墙漆，蒸汽中夹杂的高温颗粒和锈垢也容易对周围结构的表面造成污染，从而产生进一步损失和成本。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种蒸汽吹管用消音器，以达到降低噪音、减少对周围环境影响的目的。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种蒸汽吹管消音器，包括壳体，壳体包括依次固定相连且内部相互贯通的壳体直管段、弯头、蒸汽出口直管；壳体直管段，内部固定有内芯管以及套设固定在内芯管外部的外芯管，内芯管上开设有多个内消音孔，外芯管上开设有多个外消音孔；位于蒸汽入口端固定有用于封堵内芯管至外芯管之间截面、外芯管与壳体直管段之间截面的端板，内芯管与外芯管位于靠近弯头处的端部固定有封头；蒸汽出口直管，内部固定有用于将蒸汽导流的蒸汽出口导流机构。作为本技术的限定，蒸汽出口导流机构为固定在蒸汽出口直管蒸汽出口的端部、将蒸汽出口直管内部分隔的出口导流板。作为本技术的进一步限定，出口导流板的设置方式为以下任意一种：A.出口导流板设置多个时，出口导流板相交设置，且所有出口导流板的交点、蒸汽出口直管的中心、每一出口导流板的中心共心；B.出口导流板设有两块，两出口导流板之间相交形成90°夹角且两出口导流板的交点、蒸汽出口直管的中心、每一出口导流板的中心共心。作为本技术的另一种限定，位于壳体直管段与外芯管之间固定有多个沿壳体直管段径向延伸的进口导流板，且进口导流板固定端与壳体直管段固定相连、延伸端与外芯管之间具有间隙。作为本技术的进一步限定，内芯管与外芯管之间固定有用于支撑内芯管的内支撑组件，外芯管与壳体之间固定有用于支撑外芯管的外支撑组件。作为本技术的第三种限定，内支撑组件包括套设于内芯管外部的内套环以及固定于内套环与外芯管之间的内支撑筋，外支撑组件包括套设于外芯管外部的外套环以及固定于外套环与壳体之间的外支撑筋。作为本技术的还有一种限定，内消音孔直径大于外消音孔的直径，且所有内消音孔的截面积之和大于等于内芯管的截面积之和。作为本技术的第四种限定，内芯管与外芯管位于靠近弯头处的端部均焊接有球形封头。作为本技术的第五种限定，端板上对应内芯管与外芯管之间底端的位置处开设有检查孔。作为本技术的其它限定，壳体直管段固定连接于底座上，底座上滑动连接有与弯头固定相连的滑动支座。由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：（1）本技术通过采用弯头连接壳体直管段与蒸汽出口直管，结合于蒸汽出口直管上设置的蒸汽出口导流机构，一方面提高蒸气流动的平稳程度，降低噪音扰民问题，另一方面能够有效保持消音器出口的蒸汽顺流向上喷射，提高蒸汽喷出后扩散时的高度，减少对周围环境的影响。（2）本技术蒸汽出口导流机构通过设置导流板的方式，将蒸汽出口直管内部分隔成多个区域，使得蒸汽于蒸汽出口直管内分区流动，降低蒸气流动时蒸汽之间产生的扰动及紊流，使喷出的蒸汽保持较好的层流状态，提高气流喷射高度。（3）本技术通过在壳体直管段与外芯管之间设有进口导流板，对气流起导向作用，有效防止气流紊乱，使气流以层流的形式流动，以降低噪音。（4）本技术通过设置内支撑组件及外支撑组件，能够对内芯管及外芯管起到稳固支撑的作用，保证结构整体的稳定性。（5）本技术通过限定内消音孔、截面积及外消音孔的直径，使得蒸汽经内芯管、外芯管流入壳体直管段、弯头、蒸汽出口直管，逐级平稳减压，降低排气压差，降低排气噪音。（6）本技术通过采用焊接固定球形封头，有效消除封头处弯曲、剪切等应力，保证结构安全性。（7）本技术通过设置检查孔，便于内芯管与外芯管之间所积存的碎屑、杂物的清理。（8）本技术通过设置滑动支座，在消音器受热膨胀时滑动支座可沿底座滑动，保证结构在受热膨胀时滑动支座能够对消音器的稳定支撑。本技术适用于电力行业火电基建工程中大型高参数蒸汽锅炉蒸汽吹管的调试工程，适用范围包括50MW～1000MW火电机组的蒸汽吹管，用于降低蒸汽吹管产生的噪音。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中B-B向剖视图；图3为图1中A-A向剖视图；图4为图1中C-C向剖视图。图中：1、壳体直管段；2、弯头；3、蒸汽出口直管；4、内芯管；5、外芯管；6、内消音孔；7、外消音孔；8、端板；9、封头；10、出口导流板；11、进口导流板；12、内套环；13、内支撑筋；14、外套环；15、外支撑筋；16、检查孔；17、底座；18、滑动支座。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。实施例一种蒸汽吹管用消音器本实施例在常规消音器的基础上增设了蒸汽出口直管3，能够使蒸汽经蒸汽出口直管3向上喷出，提高蒸汽喷出后扩散的高度，减少对周围建筑物的影响。采用内芯管4、外芯管5以及所设置的内消音孔6及外消音孔7，使蒸汽经多级膨胀、扩容和减压，以降低蒸汽对内部结构的冲击，使蒸汽流动平稳；结合所设置的蒸汽出口导流机构、进口导流板11能够降低蒸汽相互扰动的程度，有效地降低吹管噪声水平，解决火电机组锅炉蒸汽吹管中噪声过大、产生噪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽吹管用消音器，包括壳体，其特征在于：壳体包括依次固定相连且内部相互贯通的壳体直管段、弯头、蒸汽出口直管；/n壳体直管段，内部固定有内芯管以及套设固定在内芯管外部的外芯管，内芯管上开设有多个内消音孔，外芯管上开设有多个外消音孔；位于蒸汽入口端固定有用于封堵内芯管至外芯管之间截面、外芯管与壳体直管段之间截面的端板，内芯管与外芯管位于靠近弯头处的端部固定有封头；/n蒸汽出口直管，内部固定有用于将蒸汽导流的蒸汽出口导流机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽吹管用消音器，包括壳体，其特征在于：壳体包括依次固定相连且内部相互贯通的壳体直管段、弯头、蒸汽出口直管；
壳体直管段，内部固定有内芯管以及套设固定在内芯管外部的外芯管，内芯管上开设有多个内消音孔，外芯管上开设有多个外消音孔；位于蒸汽入口端固定有用于封堵内芯管至外芯管之间截面、外芯管与壳体直管段之间截面的端板，内芯管与外芯管位于靠近弯头处的端部固定有封头；
蒸汽出口直管，内部固定有用于将蒸汽导流的蒸汽出口导流机构。


2.根据权利要求1所述的蒸汽吹管用消音器，其特征在于：蒸汽出口导流机构为固定在蒸汽出口直管蒸汽出口的端部、将蒸汽出口直管内部分隔的出口导流板。


3.根据权利要求2所述的蒸汽吹管用消音器，其特征在于：出口导流板的设置方式为以下任意一种：
A.出口导流板设置多个时，出口导流板相交设置，且所有出口导流板的交点、蒸汽出口直管的中心、每一出口导流板的中心共心；
B.出口导流板设有两块，两出口导流板之间相交形成90°夹角且两出口导流板的交点、蒸汽出口直管的中心、每一出口导流板的中心共心。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的蒸汽吹管用消音器，其特征在于：位于壳体直管段与外芯管之间固定有多个沿壳体直管段径向延伸的进口导流板，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振斌，
申请(专利权)人：中国电建集团河北工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13