一种通过双层共挤模具挤出成型的双层型材制造技术

本实用新型专利技术公开一种通过双层共挤模具挤出成型的双层型材，包括外聚乙烯层和内复合层，所述外聚乙烯层内侧设置有内复合层，所述内复合层的外壁在热熔状态下粘接于外聚乙烯层的内侧壁体处，所述内复合层的内侧在位于中分位置处设置有承载间隔板，所述承载间隔板的上下两端一体成型于内复合层的内壁处，所述承载间隔板内在位于竖向位置处设置有钢带，所述钢带嵌入至承载间隔板内，本实用新型专利技术通过承载间隔板间隔于内复合层内，来增加双层型材的竖向支撑力度，其次通过钢带嵌入至内复合层内，来增加内复合层的整体抗压能力，即通过钢带对双层型材所提供的刚性力度，来避免双层型材呈中空状态下，所引发的抗压能力下降问题。

【技术实现步骤摘要】
一种通过双层共挤模具挤出成型的双层型材
本技术属于螺旋波纹管相关
，具体涉及一种通过双层共挤模具挤出成型的双层型材。
技术介绍
螺旋波纹管即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管，起保护线缆不受损害的作用，具有耐磨性好，耐腐蚀等特点，因为螺旋材质更耐腐蚀，耐磨损和老化，绿色环保，所以螺旋波纹管也常用作雨污水支管。现有的双层型材技术存在以下问题：现有螺旋波纹管为了降低外置螺旋管道的整体装配重量，大多使用中空形式的螺旋管道，该中空设置虽然可大幅度缩减螺旋管道的重量，但与之相对应的是螺旋管道的强度出现大幅度缩水，遂生产者需求一种能够降低整备重量，而且还能提高强度的型材，来解决目前所面临的使用困扰问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通过双层共挤模具挤出成型的双层型材，以解决上述
技术介绍
中提出现有螺旋波纹管为了降低外置螺旋管道的整体装配重量，大多使用中空形式的螺旋管道，该中空设置虽然可大幅度缩减螺旋管道的重量，但与之相对应的是螺旋管道的强度出现大幅度缩水，遂生产者需求一种能够降低整备重量，而且还能提高强度的型材，来解决目前所面临的使用困扰问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通过双层共挤模具挤出成型的双层型材，包括外聚乙烯层和内复合层，所述外聚乙烯层内侧设置有内复合层，所述内复合层的外壁在热熔状态下粘接于外聚乙烯层的内侧壁体处，所述内复合层的内侧在位于中分位置处设置有承载间隔板，所述承载间隔板的上下两端一体成型于内复合层的内壁处，所述承载间隔板内在位于竖向位置处设置有钢带，所述钢带嵌入至承载间隔板内。优选的，所述钢带相对于内复合层为中置位设置。优选的，所述内复合层的内侧为空腔设置，所述承载间隔板对内复合层内空腔进均匀分割。优选的，所述内复合层和外聚乙烯层之间在热熔状态下进行组合，所述内复合层和外聚乙烯层冷却后呈一体化状态。优选的，所述承载间隔板和钢带均为硬质材料，所述内复合层内空间通过承载间隔板和钢带进行组合支撑。优选的，所述内复合层和外聚乙烯层的厚度比值为二比一。与现有技术相比，本技术提供了一种通过双层共挤模具挤出成型的双层型材，具备以下有益效果：1、本技术通过承载间隔板间隔于内复合层内，来增加双层型材的竖向支撑力度，其次通过钢带嵌入至内复合层内，来增加内复合层的整体抗压能力，即通过钢带对双层型材所提供的刚性力度，来避免双层型材呈中空状态下，所引发的抗压能力下降问题。2、本技术采用内外型材相组合，来降低螺旋管的整体重量，且在螺旋管重量下降后，通过在空腔内组合承载间隔板，来保持原有支撑力度，从而避免螺旋管呈空腔状态下，所导致的强度下降问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出双层型材的整体结构示意图；图2为本技术提出双层型材中内置型材的结构示意图；图3为本技术提出原有型材的结构示意图；图中：1、内复合层；2、承载间隔板；3、钢带；4、外聚乙烯层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种通过双层共挤模具挤出成型的双层型材技术方案：一种通过双层共挤模具挤出成型的双层型材，包括外聚乙烯层4和内复合层1，外聚乙烯层4内侧设置有内复合层1，内复合层1和外聚乙烯层4之间在热熔状态下进行组合，内复合层1和外聚乙烯层4冷却后呈一体化状态，内复合层1和外聚乙烯层4的厚度比值为二比一，内复合层1的内侧为空腔设置，承载间隔板2对内复合层1内空腔进均匀分割。一种通过双层共挤模具挤出成型的双层型材，包括内复合层1的内侧在位于中分位置处设置有承载间隔板2，内复合层1的内侧在位于中分位置处设置有承载间隔板2，承载间隔板2的上下两端一体成型于内复合层1的内壁处，承载间隔板2内在位于竖向位置处设置有钢带3，钢带3嵌入至承载间隔板2内，承载间隔板2和钢带3均为硬质材料，内复合层1内空间通过承载间隔板2和钢带3进行组合支撑。本技术的工作原理及使用流程：本技术基于内复合层1和外聚乙烯层4在热熔状态下，通过双层共挤模具来进行挤出成型操作，该成型操作可在挤出成双层型材后，通过承载间隔板2间隔于内复合层1内，来增加双层型材的竖向支撑力度，其次通过钢带3嵌入至承载间隔板2内，来增加内复合层1的整体抗压能力，即通过钢带3对双层型材所提供的刚性力度，来避免双层型材呈中空状态下，所引发的抗压能力下降问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过双层共挤模具挤出成型的双层型材，包括外聚乙烯层(4)和内复合层(1)，其特征在于：所述外聚乙烯层(4)内侧设置有内复合层(1)，所述内复合层(1)的外壁在热熔状态下粘接于外聚乙烯层(4)的内侧壁体处，所述内复合层(1)的内侧在位于中分位置处设置有承载间隔板(2)，所述承载间隔板(2)的上下两端一体成型于内复合层(1)的内壁处，所述承载间隔板(2)内在位于竖向位置处设置有钢带(3)，所述钢带(3)嵌入至承载间隔板(2)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种通过双层共挤模具挤出成型的双层型材，包括外聚乙烯层(4)和内复合层(1)，其特征在于：所述外聚乙烯层(4)内侧设置有内复合层(1)，所述内复合层(1)的外壁在热熔状态下粘接于外聚乙烯层(4)的内侧壁体处，所述内复合层(1)的内侧在位于中分位置处设置有承载间隔板(2)，所述承载间隔板(2)的上下两端一体成型于内复合层(1)的内壁处，所述承载间隔板(2)内在位于竖向位置处设置有钢带(3)，所述钢带(3)嵌入至承载间隔板(2)内。


2.根据权利要求1所述的一种通过双层共挤模具挤出成型的双层型材，其特征在于：所述钢带(3)相对于内复合层(1)为中置位设置。


3.根据权利要求1所述的一种通过双层共挤模具挤出成型的双层型材，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋飞建，汪金东，刘乐，胡良辉，
申请(专利权)人：安徽普拉斯克机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34